CN208553981U - 一种摆动式槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动式槽型混合机，包括机架、混合槽、安装套筒、透明槽盖、搅拌轴、搅拌桨叶、第一电机、减速机、槽轮机构和摆动机构，所述槽轮机构包括主动拨盘、从动槽轮和第二电机，所述摆动机构包括第三电机、调节杆、调节套筒、摆动杆、扇形齿轮和齿轮，本实用新型设有摆动机构，通过配合带动混合槽不断摆动，使混合槽内的物料不断晃动，从而使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，设有槽轮机构，逐步缓慢的将混合槽内的物料倒出，避免一次转动太大角度，倒出速度太快，使物料飞溅或倒在收集框之外，造成浪费。

Description

一种摆动式槽型混合机

技术领域

本实用新型涉及一种槽型混合机，具体是一种摆动式槽型混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。

现有的槽型混合机，在进行物料混合的时候，混合槽都是保持不动的，只有里面的搅拌轴带动搅拌桨叶在不断转动，从而进行物料混合，在混合的时候，存在混合不充分、不均匀的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动式槽型混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆动式槽型混合机，包括机架，所述机架上设有混合槽，混合槽两侧壁中部均固定有安装套筒，安装套筒通过轴承座与基座转动连接，混合槽顶部设有透明槽盖，混合槽内腔中心位置穿设有搅拌轴，搅拌轴两端贯穿混合槽侧壁并延伸至机架内，搅拌轴通过轴承与混合槽侧壁转动连接，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，所述机架一侧底部安装有第一电机，第一电机的输出轴通过带传动机构与减速机连接，减速机驱动连接搅拌轴，所述混合槽一侧设有槽轮机构，所述槽轮机构包括主动拨盘、从动槽轮和第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿机架侧壁并延伸至机架外部，第二电机的输出轴通过轴承与机架的侧壁转动连接，第二电机的输出轴端部安装有主动拨盘，主动拨盘上方位于安装套筒上安装有从动槽轮，从动槽轮与主动拨盘配合连接，主动拨盘靠近混合槽的一侧固定有圆柱销，从动槽轮上环向等距开设有多条与圆柱销配合的径向槽，所述混合槽另一侧设有摆动机构，所述摆动机构包括第三电机、调节杆、调节套筒、摆动杆、扇形齿轮和齿轮，所述第三电机的输出轴贯穿机架侧壁并通过轴承与机架侧壁转动连接，第三电机的输出轴端部固定有调节杆，调节杆外部套设有调节套筒，调节套筒靠近混合槽的一侧配合连接有摆动杆，调节套筒靠近混合槽的侧壁上固定有第二圆柱销，摆动杆上开设有与第二圆柱销滑动配合的通槽，第二圆柱销插入通槽内，所述摆动杆顶端焊接固定有扇形齿轮，扇形齿轮的圆心处穿设有销轴，销轴通过轴承与扇形齿轮转动连接，扇形齿轮上方设有齿轮，齿轮安装于安装套筒上，齿轮与扇形齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述透明槽盖顶部两侧均焊接固定有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机安装于机架内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三电机安装于机架内。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节杆两侧壁上一体式等距设有多个调节齿，调节套筒两侧壁上均穿设有定位销钉，定位销钉位于调节套筒内的一端插设于两个相邻的调节齿之间，定位销钉位于调节套筒以外的部分套设有弹簧，弹簧一端与调节套筒外壁固定连接，弹簧另一端与定位销钉端部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二圆柱销端部固定有限位环。

作为本实用新型进一步的方案：所述销轴焊接固定于机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有摆动机构，摆动机构包括第三电机、调节杆、调节套筒、摆动杆、扇形齿轮和齿轮，第三电机带动调节杆转动，调节杆带动调节套筒转动，调节套筒通过第二圆柱销与通槽的配合带动摆动杆绕着销轴摆动，即带动扇形齿轮绕着销轴正反转，扇形齿轮通过与齿轮啮合带动安装套筒正反转，安装套筒从而带动混合槽不断摆动，使混合槽内的物料不断晃动，从而使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，当搅拌不同的物料时，可以通过调整调节套筒在调节杆上的位置，从而调整摆动杆的摆动幅度，进而调整混合槽的摆动幅度，适用不同的物料，设有槽轮机构，第二电机带动主动拨盘转动，主动拨盘通过圆柱销与径向槽的配合带动从动槽轮间歇转动一定角度，从动槽轮从而通过安装套筒带动混合槽间歇转动一定角度，从而逐步缓慢的将混合槽内的物料倒出，避免一次转动太大角度，倒出速度太快，使物料飞溅或倒在收集框之外，造成浪费。

附图说明

图1为摆动式槽型混合机的结构示意图。

图2为摆动式槽型混合机中槽轮机构的结构示意图。

图3为摆动式槽型混合机中摆动机构的结构示意图。

图4为摆动式槽型混合机中调节杆与调节套筒配合的结构示意图。

图中：1-机架、2-第三电机、3-调节杆、4-调节齿、5-调节套筒、6-摆动杆、7-扇形齿轮、8-安装套筒、9-齿轮、10-混合槽、11-透明槽盖、12-把手、13-搅拌轴、14-从动槽轮、15-减速机、16-带传动机构、17-第一电机、18-第二电机、19-主动拨盘、20-圆柱销、21-弹簧、22-定位销钉、23-销轴、24-第二圆柱销、25-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种摆动式槽型混合机，包括机架1，所述机架1上设有混合槽10，混合槽10两侧壁中部均固定有安装套筒8，安装套筒8通过轴承座与机架1转动连接，混合槽10顶部设有透明槽盖11，透明槽盖11顶部两侧均焊接固定有把手12，混合槽10内腔中心位置穿设有搅拌轴13，搅拌轴13两端贯穿混合槽10侧壁并延伸至机架1内，搅拌轴13通过轴承与混合槽10侧壁转动连接，搅拌轴13上安装有搅拌桨叶，所述机架1一侧底部安装有第一电机17，第一电机17的输出轴通过带传动机构16与减速机15连接，减速机15驱动连接搅拌轴13，以上均为现有槽型混合机的结构、部件的直接应用，在此不在赘述，所述混合槽10一侧设有槽轮机构，所述槽轮机构包括主动拨盘19、从动槽轮14和第二电机18，所述第二电机18安装于机架1内，第二电机 18的输出轴贯穿机架1侧壁并延伸至机架1外部，第二电机18的输出轴通过轴承与机架 1的侧壁转动连接，第二电机18的输出轴端部安装有主动拨盘19，主动拨盘19上方位于安装套筒8上安装有从动槽轮14，从动槽轮14与主动拨盘19配合连接，主动拨盘19靠近混合槽的一侧固定有圆柱销20，从动槽轮14上环向等距开设有多条与圆柱销20配合的径向槽，启动第二电机18，第二电机18带动主动拨盘19转动，主动拨盘19通过圆柱销 20与径向槽的配合带动从动槽轮14间歇转动一定角度，从动槽轮14从而通过安装套筒8 带动混合槽10间歇转动一定角度，从而逐步缓慢的将混合槽10内的物料倒出，避免一次转动太大角度，倒出速度太快，使物料飞溅或倒在收集框之外，造成浪费，所述混合槽10 另一侧设有摆动机构，所述摆动机构包括第三电机2、调节杆3、调节套筒5、摆动杆6、扇形齿轮7和齿轮9，所述第三电机2安装于机架1内，第三电机2的输出轴贯穿机架1 侧壁并通过轴承与机架1侧壁转动连接，第三电机2的输出轴端部固定有调节杆3，调节杆3外部套设有调节套筒5，能够调整调节套筒5在调节杆3上的位置，所述调节杆3两侧壁上一体式等距设有多个调节齿4，调节套筒5两侧壁上均穿设有定位销钉22，定位销钉22位于调节套筒5内的一端插设于两个相邻的调节齿4之间，定位销钉22位于调节套筒5以外的部分套设有弹簧21，弹簧21一端与调节套筒5外壁固定连接，弹簧21另一端与定位销钉22端部固定连接，调节套筒5靠近混合槽10的一侧配合连接有摆动杆6，调节套筒5靠近混合槽10的侧壁上固定有第二圆柱销24，摆动杆6上开设有与第二圆柱销 24滑动配合的通槽25，第二圆柱销24插入通槽25内，第二圆柱销24端部固定有限位环，避免第二圆柱销24与通槽25脱离，所述摆动杆6顶端焊接固定有扇形齿轮7，扇形齿轮 7的圆心处穿设有销轴23，销轴23通过轴承与扇形齿轮转动连接，销轴23焊接固定于机架1上，扇形齿轮7上方设有齿轮9，齿轮9安装于安装套筒8上，齿轮9与扇形齿轮7 啮合，启动第三电机2，第三电机2带动调节杆3转动，调节杆3带动调节套筒5转动，调节套筒5通过第二圆柱销24与通槽25的配合带动摆动杆6绕着销轴23摆动，即带动扇形齿轮7绕着销轴23正反转，扇形齿轮7通过与齿轮9啮合带动安装套筒8正反转，安装套筒8从而带动混合槽10不断摆动，使混合槽10内的物料不断晃动，从而使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将物料加入混合槽10内，盖上槽盖11，然后启动第一电机17和第三电机2，第一电机17驱动搅拌轴13转动，进行搅拌，同时，第三电机2带动调节杆3转动，调节杆3带动调节套筒5转动，调节套筒5通过第二圆柱销24与通槽25的配合带动摆动杆6绕着销轴23摆动，即带动扇形齿轮7绕着销轴23正反转，扇形齿轮7通过与齿轮9啮合带动安装套筒8正反转，安装套筒8从而带动混合槽10不断摆动，使混合槽10内的物料不断晃动，从而使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，当搅拌不同的物料时，可以通过调整调节套筒5在调节杆3上的位置，从而调整摆动杆6的摆动幅度，进而调整混合槽10的摆动幅度，适用不同的物料，搅拌完成后，停止第一电机17和第三电机2，启动第二电机18，第二电机18带动主动拨盘19 转动，主动拨盘19通过圆柱销20与径向槽的配合带动从动槽轮14间歇转动一定角度，从动槽轮14从而通过安装套筒8带动混合槽10间歇转动一定角度，从而逐步缓慢的将混合槽10内的物料倒出，避免一次转动太大角度，倒出速度太快，使物料飞溅或倒在收集框之外，造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种摆动式槽型混合机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有混合槽(10)，混合槽(10)两侧壁中部均固定有安装套筒(8)，安装套筒(8)通过轴承座与机架(1)转动连接，混合槽(10)顶部设有透明槽盖(11)，混合槽(10)内腔中心位置穿设有搅拌轴(13)，搅拌轴(13)两端贯穿混合槽(10)侧壁并延伸至机架(1)内，搅拌轴(13)通过轴承与混合槽(10)侧壁转动连接，搅拌轴(13)上安装有搅拌桨叶，所述机架(1)一侧底部安装有第一电机(17)，第一电机(17)的输出轴通过带传动机构(16)与减速机(15)连接，减速机(15)驱动连接搅拌轴(13)，其特征在于，所述混合槽(10)一侧设有槽轮机构，所述槽轮机构包括主动拨盘(19)、从动槽轮(14)和第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿机架(1)侧壁并延伸至机架(1)外部，第二电机(18)的输出轴通过轴承与机架(1)的侧壁转动连接，第二电机(18)的输出轴端部安装有主动拨盘(19)，主动拨盘(19)上方位于安装套筒(8)上安装有从动槽轮(14)，从动槽轮(14)与主动拨盘(19)配合连接，主动拨盘(19)靠近搅拌轴(13)的一侧固定有圆柱销(20)，从动槽轮(14)上环向等距开设有多条与圆柱销(20)配合的径向槽，所述混合槽(10)另一侧设有摆动机构，所述摆动机构包括第三电机(2)、调节杆(3)、调节套筒(5)、摆动杆(6)、扇形齿轮(7)和齿轮(9)，所述第三电机(2)的输出轴贯穿机架(1)侧壁并通过轴承与机架(1)侧壁转动连接，第三电机(2)的输出轴端部固定有调节杆(3)，调节杆(3)外部套设有调节套筒(5)，调节套筒(5)靠近混合槽(10)的一侧配合连接有摆动杆(6)，调节套筒(5)靠近混合槽(10)的侧壁上固定有第二圆柱销(24)，摆动杆(6)上开设有与第二圆柱销(24)滑动配合的通槽(25)，第二圆柱销(24)插入通槽(25)内，所述摆动杆(6)顶端焊接固定有扇形齿轮(7)，扇形齿轮(7)的圆心处穿设有销轴(23)，销轴(23)通过轴承与扇形齿轮转动连接，扇形齿轮(7)上方设有齿轮(9)，齿轮(9)安装于安装套筒(8)上，齿轮(9)与扇形齿轮(7)啮合。

2.根据权利要求1所述的摆动式槽型混合机，其特征在于，所述透明槽盖(11)顶部两侧均焊接固定有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的摆动式槽型混合机，其特征在于，所述第二电机(18)安装于机架(1)内。

4.根据权利要求1所述的摆动式槽型混合机，其特征在于，所述第三电机(2)安装于机架(1)内。

5.根据权利要求1所述的摆动式槽型混合机，其特征在于，所述调节杆(3)两侧壁上一体式等距设有多个调节齿(4)，调节套筒(5)两侧壁上均穿设有定位销钉(22)，定位销钉(22)位于调节套筒(5)内的一端插设于两个相邻的调节齿(4)之间，定位销钉(22)位于调节套筒(5)以外的部分套设有弹簧(21)，弹簧(21)一端与调节套筒(5)外壁固定连接，弹簧(21)另一端与定位销钉(22)端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的摆动式槽型混合机，其特征在于，所述第二圆柱销(24)端部固定有限位环。

7.根据权利要求1所述的摆动式槽型混合机，其特征在于，所述销轴(23)焊接固定于机架(1)上。