CN208661029U - 一种物料高速无菌混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料高速无菌混合机,包括基座,所述基座上侧设置有混合筒,所述混合筒设置有贯穿混合筒两端的搅拌轴,基座设置有支撑搅拌轴端部的支撑架,混合筒外侧设置有轨道和齿圈,基座上侧设置有支撑轨道的导轮,混合筒一端设置有棘轮,所述支撑架设置有与棘轮相配合的棘爪,所述搅拌轴的一端连接减速器,减速器连接驱动电机,搅拌轴的另一端连接有主动轮,所述主动轮连接传动带,所述传动带连接从动轮,从动轮连接可旋转的转轴,转轴连接支撑转轴旋转的副架,副架固定于所述支撑架上侧,转轴的末端连接不完全齿轮,所述不完全齿轮与所述齿圈啮合;本实用新型具有搅拌全面无死角、混合效率高、安全可靠、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于混合搅拌设备技术领域,具体涉及一种物料高速无菌混合机。
背景技术
目前市场上的混合机按照驱动手段可分为单运动混合机和双运动混合机两种,其中单运动混合机是指采用一种驱动手段进行混合运动的混合机,包括,V型机,三维机,搅拌机等。但是单运动混合机容易产生混合不均匀,轻重粉混合不充分,混合有死角等问题。而双运动混合机是指采用两种驱动手段进行混合的混合机,其代表有卧式滚筒无死角双运动螺旋混料机和双运动回转筒搅拌混料机,这种双运动混合机具有混合效果好,混合时间快,装载量大,节省能源等优势。因此,提供一种搅拌全面无死角、混合效率高、安全可靠、使用寿命长的物料高速无菌混合机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种物料高速无菌混合机,具有搅拌全面无死角、混合效率高、安全可靠、使用寿命长的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种物料高速无菌混合机,包括基座,所述基座上侧设置有混合筒,所述混合筒设置有贯穿混合筒两端的搅拌轴,基座设置有支撑搅拌轴端部的支撑架,混合筒外侧设置有轨道和齿圈,基座上侧设置有支撑轨道的导轮,混合筒一端设置有棘轮,所述支撑架设置有与棘轮相配合的棘爪,所述搅拌轴的一端连接减速器,减速器连接驱动电机,搅拌轴的另一端连接有主动轮,所述主动轮连接传动带,所述传动带连接从动轮,从动轮连接可旋转的转轴,转轴连接支撑转轴旋转的副架,副架固定于所述支撑架上侧,转轴的末端连接不完全齿轮,所述不完全齿轮与所述齿圈啮合。
优选的,所述搅拌轴连接搅拌叶片,所述搅拌叶片位于混合筒内。
优选的,所述支撑架与搅拌轴之间设置有轴承。
优选的,所述不完全齿轮与齿圈构成不完全齿轮机构,不完全齿轮的齿范围角度120~240度。
优选的,所述支撑架、轨道的数量均为2个,2个轨道平行设置。
优选的,所述棘轮与混合筒固定连接,棘轮与搅拌轴的中心线位于同一条直线上,棘轮的内径大于搅拌轴的外径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置驱动电机和减速器驱动搅拌轴的旋转进行物料的搅拌混合,并采用光面的轨道和导轮支撑混合筒,搅拌轴的旋转通过带传动的传动装置驱动不完全齿轮机构,不完全齿轮机构驱动混合筒的转动,混合筒和搅拌轴反向运动,且混合筒间歇运动,通过棘轮棘爪机构保证混合筒的单向转动,防止搅拌轴转动带动物料时对混合筒产生运动的干涉,运行平稳;总之,本实用新型具有搅拌全面无死角、混合效率高、安全可靠、使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的不完全齿轮机构的示意图。
图中:1、基座,2、混合筒,3、搅拌轴,4、支撑架,5、轨道,6、导轮,7、减速器,8、驱动电机,9、棘轮,10、棘爪,11、主动轮,12、传动带,13、从动轮,14、转轴,15、副架,16、不完全齿轮,17、齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种物料高速无菌混合机,包括基座1,所述基座1上侧设置有混合筒2,所述混合筒2设置有贯穿混合筒2两端的搅拌轴3,基座1设置有支撑搅拌轴3端部的支撑架4,混合筒2外侧设置有轨道5和齿圈17,基座1上侧设置有支撑轨道5的导轮6,混合筒2一端设置有棘轮9,所述支撑架4设置有与棘轮9相配合的棘爪10,所述搅拌轴3的一端连接减速器7,减速器7连接驱动电机8,搅拌轴3的另一端连接有主动轮11,所述主动轮11连接传动带12,所述传动带12连接从动轮13,从动轮13连接可旋转的转轴14,转轴14连接支撑转轴14旋转的副架15,副架15固定于所述支撑架4上侧,转轴15的末端连接不完全齿轮16,所述不完全齿轮16与所述齿圈17啮合。
其中,所述搅拌轴3连接搅拌叶片,所述搅拌叶片位于混合筒2内;所述支撑架4与搅拌轴3之间设置有轴承;所述不完全齿轮16与齿圈17构成不完全齿轮机构,不完全齿轮16的齿范围角度120~240度;所述支撑架4、轨道5的数量均为2个,2个轨道5平行设置;所述棘轮9与混合筒2固定连接,棘轮9与搅拌轴3的中心线位于同一条直线上,棘轮9的内径大于搅拌轴3的外径。
本实施例运行时,驱动电机8驱动减速器7的运转,减速器7减转速并驱动搅拌轴3的旋转,分别与混合筒2和支撑架4固定连接的棘轮9和棘爪10,棘轮9、棘爪10相配合防止混合筒2随着搅拌轴3的旋转方向旋转,搅拌轴3旋转的同时,搅拌轴3的另一端驱动主动轮11、传动带12和从动轮13组成带传动装置,使转轴14产生旋转,转轴14的旋转带动不完全齿轮16和齿圈17组成的不完全齿轮机构,转轴14和不完全齿轮16不间断旋转,带动齿圈17和混合筒2的间歇旋转运动,使混合筒2与搅拌轴3反向旋转,混合筒2的间歇性旋转,有效避免混合死角的产生,并设置了轨道5和导轮6的支撑混合筒2旋转的装置,保证运行的平稳。
本实用新型通过设置驱动电机8和减速器7驱动搅拌轴3的旋转进行物料的搅拌混合,并采用光面的轨道5和导轮6支撑混合筒2,搅拌轴3的旋转通过带传动的传动装置驱动不完全齿轮机构,不完全齿轮机构驱动混合筒2的转动,混合筒2和搅拌轴3反向运动,且混合筒2间歇运动,通过棘轮棘爪机构保证混合筒的单向转动,防止搅拌轴3转动带动物料时对混合筒2产生运动的干涉,运行平稳;总之,本实用新型具有搅拌全面无死角、混合效率高、安全可靠、使用寿命长的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种物料高速无菌混合机,包括基座,其特征在于:所述基座上侧设置有混合筒,所述混合筒设置有贯穿混合筒两端的搅拌轴,基座设置有支撑搅拌轴端部的支撑架,混合筒外侧设置有轨道和齿圈,基座上侧设置有支撑轨道的导轮,混合筒一端设置有棘轮,所述支撑架设置有与棘轮相配合的棘爪,所述搅拌轴的一端连接减速器,减速器连接驱动电机,搅拌轴的另一端连接有主动轮,所述主动轮连接传动带,所述传动带连接从动轮,从动轮连接可旋转的转轴,转轴连接支撑转轴旋转的副架,副架固定于所述支撑架上侧,转轴的末端连接不完全齿轮,所述不完全齿轮与所述齿圈啮合。
2.根据权利要求1所述的物料高速无菌混合机,其特征在于:所述搅拌轴连接搅拌叶片,所述搅拌叶片位于混合筒内。
3.根据权利要求1所述的物料高速无菌混合机,其特征在于:所述支撑架与搅拌轴之间设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的物料高速无菌混合机,其特征在于:所述不完全齿轮与齿圈构成不完全齿轮机构,不完全齿轮的齿范围角度120~240度。
5.根据权利要求1所述的物料高速无菌混合机,其特征在于:所述支撑架、轨道的数量均为2个,2个轨道平行设置。
6.根据权利要求1所述的物料高速无菌混合机,其特征在于:所述棘轮与混合筒固定连接,棘轮与搅拌轴的中心线位于同一条直线上,棘轮的内径大于搅拌轴的外径。
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