CN202410553U - 一种单轴双向卧式搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单轴双向卧式搅拌器,包括驱动装置和搅拌装置,驱动装置由电机、减速器、传动轴等组成,带动搅拌装置进行搅拌,搅拌叶片由双向呈对称分布的外圈叶片和内圈叶片组成,使物料延机体中心轴线方向回流,形成一个延机体内壁和机体中心轴线方向的回旋式搅拌,能起到更好的混合作用。本实用新型可广泛应用于化工、食品、医药等行业,与现有搅拌仪器相比,耗能少、效率高,提高了混合细度,保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌器,具体地说是一种单轴双向卧式搅拌器。
背景技术
我们知道,目前,在化工、食品、医药等行业中应用的搅拌器大多数是单轴单向搅拌器,由电机驱动,通过皮带或者齿轮带动搅拌叶轮转动,由于叶轮的单向性,所以现有的搅拌器大多是立式,以保证叶轮转动形成向下单一方向的推力,但是搅拌效果并不理想,不适合大量物料的混合搅拌,并且搅拌器有死角,单向的叶轮要想保证物料的搅拌均匀就必须有较高的转速,但较高的转速会产生机体的震动,降低了器械的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种低速大扭矩驱动绞龙双向搅拌,实现混合细致的单轴双向卧式搅拌器。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种单轴双向卧式搅拌器,设有电机、减速器、联轴器、轴承、传动轴、搅拌机体、密封圈、绞龙,其特征在于:电机上设有减速器,电机输出轴通过联轴器与传动轴相连,传动轴两端安装在轴承上进行支撑,传动轴穿过搅拌机体与搅拌机体内部的绞龙相连,传动轴两端穿越搅拌机体的缝隙处设有密封圈。
本实用新型所说的绞龙由绞龙轴和若干组叶片组成,每一组叶片均包括外圈叶片和内圈叶片,且外圈叶片与内圈叶片方向相反呈对称分布。
本实用新型由于采取上述结构,可实现低速大扭矩进行搅拌,可搅拌粘稠度高的物质,内外两层方向相反呈对称分布的叶片可实现液体的回旋搅拌,减轻对搅拌机体的冲击,提高了使用寿命,同时增强了混合效果,提高了产品细度。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的左视图。
图中标记为:1.电机,2.减速器,3.联轴器,4.传动轴,5.轴承,6.搅拌机体,7.密封圈,8.绞龙,9.绞龙轴,10.外圈叶片,11.内圈叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1、图2所示,本实用新型涉及一种单轴双向卧式搅拌器,包括电机1、减速器2、联轴器3、轴承5、传动轴4、搅拌机体6、密封圈7、绞龙8、绞龙轴9、外圈叶片10、内圈叶片11,电机1上设有减速器2,电机1输出轴通过联轴器3与传动轴4相连,传动轴4两端安装在轴承5上进行支撑,传动轴4穿过搅拌机体6与搅拌机体6内部的绞龙8相连,传动轴4两端穿越搅拌机体6的缝隙处设有密封圈7,绞龙8上设有绞龙轴9及双向呈对称分布的外圈叶片10和内圈叶片11。
本实用新型使用时,电机1转动,经减速器2减速后,转速减慢以达到更大的力矩,通过联轴器3、传动轴4带动搅拌机体6内部的绞龙轴9转动,带动外圈叶片10和内圈叶片11转动,由于外圈叶片10和内圈叶片11方向相反呈对称分布,在转动时,外圈叶片10产生向外的推力,使物料延机体内壁向前推动,而内圈叶片11产生向内推力,使物料延机体中心轴线方向形成一个回流,能起到更好的搅拌混合作用。搅拌过程中经减速器减速形成的大力矩,可以搅拌高粘度物料,并具备很好的混合效果。
综上所述,本实用新型可广泛应用于化工、食品、医药等行业中,与现有搅拌仪器相比,耗能少,效率高,缩短了生产周期,提高了混合细度,保证了产品质量。
Claims (2)
1.一种单轴双向卧式搅拌器,设有电机、减速器、联轴器、轴承、传动轴、搅拌机体、密封圈、绞龙,其特征在于:电机上设有减速器,电机输出轴通过联轴器与传动轴相连,传动轴两端安装在轴承上进行支撑,传动轴穿过搅拌机体与搅拌机体内部的绞龙相连,传动轴两端穿越搅拌机体的缝隙处设有密封圈。
2. 根据权利要求1所述的单轴双向卧式搅拌器,其特征在于:所说的绞龙由绞龙轴和若干组叶片组成,每一组叶片均包括外圈叶片和内圈叶片,且外圈叶片与内圈叶片方向相反呈对称分布。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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