CN102935338A - 电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，包括电机、联轴器、主轴、搅拌筒体和搅拌装置；所述搅拌筒体为横卧式筒状搅拌筒体；所述电机通过联轴器与主轴相连，所述主轴穿过所述搅拌筒体的两端壁横置于搅拌筒体内，所述搅拌装置分布在所述主轴上，所述的搅拌筒体为密闭式搅拌筒体，所述搅拌筒体的上部开设有可开合的进料口，所述搅拌筒体的下方设有可开合的出料口。通过搅拌筒体设置可开合的进料口和出料口，实现工作状态中搅拌筒体的封闭式结构，使得物料及水分不能飞溅或蒸发出装置外，防止搅拌中发生物料及水分散失，进而造成产品成分和构成发生误差，从而发生影响产品质量的情况。同时，生产空间的空气污染也得到了的消除。

Description

电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机。

背景技术

搅拌装置用于充分混合多种混合物。电缆低热阻保护填充介质是一种高含水率、高稳定性、低热阻的特点，环保并能有效防止白蚁危害的电缆填充介质。

日前，有一种电缆低热阻保护填充介质及其制备方法，这种电缆低热阻保护填充介质的生产是由多种原料加水均匀搅拌混合而制成的，对于材料配比的要求严格。一般的搅拌设备有：直立式搅拌设备，主要针对颗粒状、糊状、液体的搅拌混合；卧式搅拌设备，针对粉状物料、植物物料、混合物料；翻滚式设备，主要针对药剂、有加热要求等特殊材料的混合。通过测试比对以上几种传统搅拌设备基本上都无法达到生产电缆低热阻保护填充介质的要求。且一般的搅拌设备采用一个进出料口，进料搅拌后，翻转倒出混合后的混合物，为防止搅拌时混合物的飞溅，有的搅拌器在开口处设置了挡板。

然而，对于该电缆低热阻保护填充介质的制备来说，传统的搅拌装置存在较大的缺陷，影响了产品的质量：敞开式搅拌器尽管设置了挡板，只是形式上避免了混合物向远处飞溅，不可避免搅拌过程中的水分蒸发和物料损失，影响电缆低热阻保护填充介质的含水率和实际的饱和效果；同时由于生产中的物料水分弥散在空气中，对空气造成了污染。

发明内容

本发明的发明目的是针对水分蒸发和物料损失问题，提供一种防止水分蒸发和物料损失的电缆低热阻保护填充介质的横卧式搅拌机。

为实现本发明目的，提供以下技术方案：

一种电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，包括电机、联轴器、主轴、搅拌筒体和搅拌装置；所述搅拌筒体为横卧式筒状搅拌筒体；所述电机通过联轴器与主轴相连，所述主轴穿过所述搅拌筒体的两端壁横置于搅拌筒体内，所述搅拌装置分布在所述主轴上，所述的搅拌筒体为密闭式搅拌筒体，所述搅拌筒体的上部开设有可开合的进料口，所述搅拌筒体的下方设有可开合的出料口。由于搅拌筒体实行封闭式结构，避免了物料和水分散失，同时，也减少了搅拌筒体周围的空气污染。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌臂和搅拌螺带，所述搅拌臂固定于所述主轴上，所述搅拌螺带固定于所述搅拌臂上，所述搅拌螺带与所述搅拌筒体的筒壁无缝贴合。搅拌装置采用搅拌臂和搅拌螺带的组合，由于搅拌臂和搅拌螺带的双重搅拌作用，搅拌效果更好，与搅拌筒体的筒壁无缝贴合，使得物料不得沉积于筒壁，搅拌更均匀。

在其中一个实施例中，所述搅拌臂分两段呈直线连接于主轴两侧，所述搅拌臂之间有间隔，且相邻两组搅拌臂存在旋转角度。两两共线和间隔以及旋转角度的设置，方便搅拌臂的安装及配合搅拌螺带的布置，使搅拌臂和搅拌螺带的布置均匀，受力更均匀，搅拌效果更好。

在其中一个实施例中，所述搅拌螺带为段式螺带，所述搅拌螺带固定在两个以上的所述搅拌臂上。搅拌螺带固定在两个以上的搅拌臂上，通过支撑点的保障，保证搅拌螺带的刚度和搅拌力度。所述搅拌螺带最好固定在三个所述搅拌臂上，搅拌臂少于三个，容易由于搅拌螺带的长度某部分架空而导致刚度不够，容易断裂；搅拌臂过多，由于搅拌螺带的形状确定，对于搅拌臂的安装精度要求高，安装误差大，会导致搅拌螺带初装机时就收到变形应力，不利于生产，及设备寿命保证。

在其中一个实施例中，所述搅拌螺带包括外层搅拌螺带和内层搅拌螺带，所述内、外层搅拌螺带连接于搅拌臂上，所述外层搅拌螺带和内层搅拌螺带均与主轴同轴，所述内层搅拌螺带的螺旋半径小于所述外层搅拌螺带的螺旋半径,与所述外层搅拌螺带两两相背设置。外层搅拌螺带加内层搅拌螺带，内层搅拌螺带将外层搅拌螺带中部的物料流予以进一步的混合搅拌，防止因搅拌螺带径向尺寸大而导致内部物料搅拌不均匀。

在其中一个实施例中，所述外层搅拌螺带和内层搅拌螺带分别以段式连续交错排列方式分布。段式连续交错排列，形成多搅拌螺带搅拌轨迹交叉，同时物料流在搅拌过程中连续地从一段搅拌螺带脱离后，遭遇另一搅拌螺带的冲击和搅拌，同一处物料流迅速经过多次冲击和搅拌，与周围进行物质交换，搅拌均匀效果更好。

在其中一个实施例中，所述搅拌螺带的带面与主轴成31度夹角，所述搅拌螺带的厚度大于等于1.2厘米，所述主轴直径大于等于10厘米。搅拌螺带的带面与主轴夹角为31度能最优地避免搅拌过程中因角度大而产生的阻力大，导致转动转轴或桨叶折断，甚至烧毁马达；或角度小而物料翻动的范围过窄，达不到均匀搅拌的效果。带有该独有螺带式桨叶搅拌的搅拌转子的搅拌装置能在规定的时间内，物料充分被搅拌，均匀、充分混合，生产出合格产品，避免因搅拌时间过长，造成物料凝固。配合搅拌螺带的厚度和主轴直径的设置，保证搅拌螺带的刚度，满足搅拌过程中力量与速度的要求。

在其中一个实施例中，所述进料口为快拆式进料口。阻挡加材料时异物进入的同时便于维修拆卸。

在其中一个实施例中，所述的出料口设有蝶阀。方便开合卸出搅拌好的物料。所述出料口和蝶阀的尺寸为80毫米左右，方便施工及清理，尺寸过大会造成引管过重、施工移动不方便、人员体力负荷大、容易淤堵，过小会做成自身不流动，没法出料、清理难。

在其中一个实施例中，在搅拌筒体的体壁被所述主轴穿过处的内外侧均设有密封座，所述密封座紧贴所述搅拌筒体的内侧或外侧，所述主轴穿过密封座。密封结合处，使得搅拌筒体的密封效果更好。

对比现有技术，本发明具有以下优点：

本发明通过搅拌筒体设置可开合的进料口和出料口，实现工作状态中搅拌筒体的封闭式结构，使得物料及水分不能飞溅或蒸发出装置外，防止搅拌中发生物料及水分散失，进而造成产品成分和构成发生误差，从而发生影响产品质量的情况。同时，生产空间的空气污染也得到了的消除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视示意图；

100-机架，102-电机，104-变速箱，106-联轴器，108-主轴，110-搅拌筒体，1102-进料口，1104-出料口，11042-蝶阀，112-搅拌装置，1122-搅拌臂，11222-搅拌臂一，11224-搅拌臂二，11226-搅拌臂三，11228-搅拌臂四，1124-搅拌螺带，11240-外层搅拌螺带，11241-内层搅拌螺带，11242-搅拌螺带一，11244-搅拌螺带二，11246-搅拌螺带三，11248-搅拌螺带四，114-轴承，116-轴承座，118-密封座，120-脚轮。

具体实施方式

下面结合附图对电缆低热阻保护填充介质的横卧式搅拌机进行进一步说明。

如图1,图2所示为电缆低热阻保护填充介质的横卧式搅拌机，主要包括机架110、电机102、联轴器106、主轴108、搅拌筒体110和搅拌装置112。

搅拌筒体110安装于机架100上，搅拌筒体110为不锈钢式横卧式筒状搅拌筒体110，容易清洗，维修操作简单。搅拌筒体110筒壁厚度大于等于5毫米，以满足承重要求，节省材料。

所述搅拌筒体110为密闭式搅拌筒体，搅拌筒体110的上部开设有可开合的进料口1102，进料口1102为快拆式进料口，搅拌筒体110的下方设有可开合的出料口1104。

出料口1104设有蝶阀11042，出料口1104和蝶阀11042的尺寸优为80毫米左右，本实施例选取80毫米。

电机102通过联轴器106与主轴108相连，电机102与联轴器106之间连有变速箱104，以完成速度转换，所述变速箱104安装于机架100上。主轴108直径为10厘米，保证刚度和力度要求原则，节省材料。主轴108穿过搅拌筒体110的两端壁横置于搅拌筒体110内，搅拌筒体110的体壁被主轴108穿过处的内外侧均设有密封座118，密封座118紧贴搅拌筒体110的内侧或外侧，主轴108穿过密封座118。主轴108穿过搅拌筒体110两端壁以外的区段均配有轴承114，轴承114配合有相应的轴承座116，轴承座116安装于机架100上。

搅拌装置112分布在所述主轴108上。所述搅拌装置112包括搅拌臂1122和搅拌螺带1124。搅拌臂1122分两段呈直线连接于主轴108两侧，所成直线最好与主轴108轴线垂直，每两组所述搅拌臂1122之间有间隔，相邻两组搅拌臂1122存在旋转角度，本实施例取旋转90度。

搅拌螺带1124与所述搅拌筒体110的筒壁无缝贴合，搅拌螺带1124为段式螺带，所述搅拌螺带112固定在两个以上的所述搅拌臂1122上，搅拌螺带1124最好固定在三个所述搅拌臂1122上，本实施例选取每段搅拌螺带1124，固定在三个搅拌臂1122上。搅拌螺带1124的带面与主轴108的夹角最优为31度，本实施例选取31度。搅拌螺带1124包括外层搅拌螺带11240和内层搅拌螺带11241，所述外层搅拌螺带11240和内层搅拌螺带11241均与主轴108同轴，所述内层搅拌螺带11241固定于所述搅拌臂1122与搅拌螺带固定点的内侧，与所述外层搅拌螺带11240两两相背设置。搅拌螺带1124的厚度大于等于1.2厘米，本实施例取1.2厘米，保证刚度的同时，节省材料。

如图1所示的电缆低热阻保护填充介质的横卧式搅拌机，搅拌臂1122包括搅拌臂一11222、搅拌臂二11224、搅拌臂三11226和搅拌臂四11228，搅拌螺带1124包括搅拌螺带一11242、搅拌螺带二11244、搅拌螺带三11246和搅拌螺带四11248，其中搅拌螺带一11242和搅拌螺带三11246属于内层搅拌螺带11241，搅拌螺带二11244和搅拌螺带四11248属于外层搅拌螺带11240，一个内层搅拌螺带11241与一个外层搅拌螺带11240为一组呈相背设置。

搅拌螺带一11242和搅拌螺带二11244固定在搅拌臂一11222、搅拌臂二11224和搅拌臂三11226上，相背设置，搅拌螺带三11246和搅拌螺带四11248固定在搅拌臂二11224、搅拌臂三11226和搅拌臂四11228上相背设置，如此，搅拌臂1122之间的距离为搅拌螺带1124螺距的四分之一，除两端的搅拌臂1122外，其他搅拌臂1122都连接四个搅拌螺带1124，形成搅拌螺带的连续交错排列。

机架100底部设有脚轮120，便于移动，脚轮120的个数不少于三个，本实施例取脚轮120个数为四个。

工作时，关闭出料口1104处的蝶阀11042，从进料口1102注入物料和水，关闭进料口1102，启动电机100转动，通过变速箱104减速后，由联轴器106连接主轴108带动主轴108转动，由连接在主轴108上的搅拌臂1122带动搅拌螺带1124转动，搅拌螺带1124和搅拌臂转动时会对物料和水产生推力，使得物料运动混合，工作一段时间后，物料混合均匀，关闭电机100，打开进料口1102后，开启出料口1104处的蝶阀11042，将混合均匀的物料卸出，完成搅拌工作。

工作过程中，搅拌空间处于封闭状态，无物料及水分散失。保证物料及水的配比，有利于产品质量保证。

如需进行其他物料搅拌，向搅拌筒体110内加入水进行搅拌，迅速实行搅拌筒体及内部设施的清洗，方便清洁。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，包括电机、联轴器、主轴、搅拌筒体和搅拌装置；所述搅拌筒体为横卧式筒状搅拌筒体；所述电机通过联轴器与主轴相连，所述主轴穿过所述搅拌筒体的两端壁横置于搅拌筒体内，所述搅拌装置分布在所述主轴上，其特征在于，所述的搅拌筒体为密闭式搅拌筒体，所述搅拌筒体的上部开设有可开合的进料口，所述搅拌筒体的下方设有可开合的出料口。

2.根据权利要求1所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌臂和搅拌螺带，所述搅拌臂固定于所述主轴上，所述搅拌螺带固定于所述搅拌臂上，所述搅拌螺带与所述搅拌筒体的筒壁无缝贴合。

3.根据权利要求2所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌臂分两段呈直线连接于主轴两侧，所述搅拌臂之间有间隔，且相邻两组搅拌臂存在旋转角度。

4.根据权利要求3所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌螺带为段式螺带，所述搅拌螺带固定在两个以上的所述搅拌臂上。

5.根据权利要求4所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌螺带包括外层搅拌螺带和内层搅拌螺带，所述内、外层搅拌螺带连接于搅拌臂上，所述外层搅拌螺带和内层搅拌螺带均与主轴同轴，所述内层搅拌螺带的螺旋半径小于所述外层搅拌螺带的螺旋半径，与所述外层搅拌螺带两两相背设置。

6.根据权利要求5所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，所述外层搅拌螺带和内层搅拌螺带分别以段式连续交错排列方式分布。

7.根据权利要求5所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌螺带的带面与主轴成31度夹角，所述搅拌螺带的厚度为1.2，所述主轴直径为于10厘米。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，所述进料口为快拆式进料口。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，所述的出料口设有蝶阀。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电缆低热阻保护填充介质横卧式搅拌机，其特征在于，在搅拌筒体的两端壁被所述主轴穿过处的内外侧均设有密封座，所述密封座紧贴所述搅拌筒体的内侧或外侧，所述主轴穿过密封座。

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