CN206463812U - 一种密齿型高粘度浆料搅拌装置 - Google Patents

一种密齿型高粘度浆料搅拌装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206463812U
CN206463812U CN201620998481.4U CN201620998481U CN206463812U CN 206463812 U CN206463812 U CN 206463812U CN 201620998481 U CN201620998481 U CN 201620998481U CN 206463812 U CN206463812 U CN 206463812U
Authority
CN
China
Prior art keywords
agitating shaft
circle
shaft
motor
agitating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620998481.4U
Other languages
English (en)
Inventor
沈宇栋
骆军
顾灵锋
董圆柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Dongheng New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Dongheng New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Dongheng New Energy Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Dongheng New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201620998481.4U priority Critical patent/CN206463812U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206463812U publication Critical patent/CN206463812U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种密齿型高粘度浆料搅拌装置,拌仓为分体设置的,环形腰圈活动连接于上半圆和下半圆之间,搅拌轴Ⅰ活动连接于环形腰圈的直径轴上,搅拌轴Ⅰ的一端与电机Ⅰ的动力输出轴连接,搅拌轴Ⅱ的一端垂直连接于搅拌轴Ⅰ的中点处,搅拌轴Ⅱ的另一端与上半圆活动连接,且上半圆上设有电机Ⅱ,电机Ⅱ的动力输出轴与搅拌轴Ⅱ的另一端连接,搅拌轴Ⅰ上设有梳齿状的搅拌叶,搅拌叶的自由端的形状与下半圆的弧度相适配。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:搅拌轴Ⅱ转动时,搅拌叶在纵向面上旋转,搅拌轴Ⅰ转动时,搅拌叶以搅拌轴Ⅰ的纵轴为转轴360度旋转搅拌,搅拌方向更全面,搅拌更加彻底,利于粉体原料和溶剂混合均匀。

Description

一种密齿型高粘度浆料搅拌装置
技术领域
[0001]本头用新型属于石墨條生产领域,涉及一种密齿型高粘度衆料搅拌装置。
背景技术
[0002]、现有的应对闻粘度闻固含量石墨條楽料分散的设备组合在制备石墨稀装料时,将 石墨烯粉体投入溶剂中,由于石墨烯粉体比表面积大,吸液性强,使石墨烯浆料基本不具备 流动性,常规的搅拌及高速剪切方式很难将其混合均匀,致使衆料固含量不具备一致性。为 了保证石墨烯浆料分散均匀,一般只能降低浆料固含量保证其流动性,这样大大增加了使 用方的溶剂成本及干燥能耗。
[0003]现有技术中,生产高粘度浆料的设备包括搅拌釜与砂磨机。宜生产工艺包括以下 步骤:
[0004] 1、配料。按工艺要求称取一定比例的粉末原料和溶剂,将称好的原料倒入搅拌釜 内。
[0005] 2、预混。将搅拌釜的搅拌电机打开,使粉末原料充分溶解于溶剂中。预混结束时观 察溶液状况,溶液表面无明显块状物即为溶解完全。
[0006] 3、分散。搅拌釜的出料口接上砂磨机的隔膜泵,砂磨机的出料口与搅拌釜的进料 口相接。溶液通过砂磨机的隔膜栗抽入砂磨机进行砂磨分散,循环砂磨多次即可得到衆料。 [0007]而且常规高速剪切方式的分散效率低下,分散效果不好。具有以下缺点:i .酸洗氧 化石墨稀,闻比表石墨稀粉体分散难度大,常规搅拌、高速剪切方式无法在石墨稀粉体投入 溶剂中后进行有效分散混合,浆料不均匀。2 •高比表石墨烯浆料无法将固含量做高。3 •石墨 烯浆料分散效率低下。
[0008]中国专利,申请号为201420445230.4,公开了一种缓存桶的高粘度浆料制备系统, 其特征是:包括缓存桶、砂磨机与搅拌釜,所述砂磨机的隔膜栗的进料端安装有三通阀门, 所述三通阀门的两个进料端口分别与所述缓存桶的出料口及所述搅拌釜的出料口相连通, 所述缓存桶的进料口与所述砂磨机的出料口相连通。缺点是:其中的搅拌爸结构非常简单, 搅拌爸的桶身为圆柱形,楽料容易黏在桶壁,造成损耗;搅拌爸内设置有搅拌奖叶,容易造 成浆料黏在桨叶上,降低生产效率;搅拌釜内壁为不锈钢材质,也容易造成浆料黏在上面, 不容易流动。
[0009]中国专利,申请号20152〇623513.8,公开了一种应对高粘度高固含量石墨烯浆料 分散的设备组合,其特征是:包括球磨机、第一中转釜、砂磨机和第二中转釜,所述球磨机的 出料口通过第一管道连接所述第一中转爸的进料口,所述第一中转爸的出料口通过第二管 道连接所述砂磨机的进料口,所述砂磨机的出料口通过第三管道与所述第二中转釜的进料 口连接,所述第二中转爸的出料口通过第四管道连接所述球磨机的进料口。由于现有的搅 拌釜的搅拌效果不好,导致后续的分散工序中需要多次球磨和砂磨,浪费能源,生产效率也 低。 实用新型内容
[0010]本实用新型需要解决的问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种密齿型高粘 度浆料搅拌装置。
[0011]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0012] 一种密齿型高粘度浆料搅拌装置,包括搅拌仓、驱动组件和搅拌组件,搅拌组件安 装于搅拌仓内,驱动组件为搅拌组件提供动力,搅拌仓为分体设置的,包括上半圆,环形腰 圈和下半圆,环形腰圈活动连接于上半圆和下半圆之间,共同组成圆球形,驱动组件包括电 机I和电机n,搅拌组件包括搅拌轴I、搅拌轴n和搅拌叶,搅拌轴I活动连接于环形腰圈的 直径轴上,搅拌轴I的一端与电机I的动力输出轴连接,电机I与环形腰圈固联,搅拌轴n的 一端垂直连接于搅拌轴I的中点处,搅拌轴n与搅拌轴I之间通过轴承活动连接,轴承套接 于搅拌轴I上,搅拌轴n的另一端与上半圆活动连接,且上半圆上设有电机n,电机n的动 力输出轴与搅拌轴n的另一端连接,搅拌轴I上设有梳齿状的搅拌叶,搅拌叶的自由端的形 状与下半圆的弧度相适配,搅拌叶所在的平面与搅拌轴I和搅拌轴n所在的平面重合,搅拌 轴I与搅拌轴n连接处的轴承上设置中间搅拌叶,搅拌仓的上半圆上设有用于储存粉体原 料的存储罐和至少设有1个粉末喷嘴,存储罐与粉末喷嘴通过管道连接。
[0013]上半圆上设有溶剂投料口,下半圆的最下方设有出料口。
[0014]搅拌仓内壁和搅拌组件上均涂有防粘涂层。 t〇〇15]防粘涂层为特氟龙材料。
[0016] 上半圆上设有观察窗。
[0017]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0018] (1)搅拌轴I与搅拌轴n垂直设置,搅拌轴I由电机I驱动,搅拌轴n由电机n驱动, 搅拌叶设于搅拌轴I上,电机I与环形腰圈固联,搅拌轴n转动时,搅拌叶在纵向面上旋转, 搅拌轴I转动时,搅拌叶以搅拌轴I的纵轴为转轴360度旋转搅拌,搅拌方向更全面,搅拌更 加彻底,利于粉体原料和溶剂混合均匀。
[0019] (2)利用存储罐与粉末喷嘴分次添加粉体原料,利于粉体原料和溶剂混合均匀。
[0020] (3)搅拌仓为分体设置的,包括上半圆,环形腰圈和下半圆,环形腰圈活动连接于 上半圆和下半圆之间,在搅拌轴n转动时,搅拌轴I和环形腰圈一起跟着旋转,结构创新。 [0021] (4)中间搅拌叶只跟随搅拌轴I在纵向面上旋转,不进行36〇度翻转,利于搅动下半 圆中间的浆料。
附图说明
[0022]图1是本实用新型的密齿型高粘度楽料搅拌装置的结构示意图;
[0023]其中,1-上半圆,2-环形腰圈,3_下半圆,4-电机I,5-电机n,6-搅拌轴I,7-揽拌轴 n,8-搅拌叶,9-存储罐,10-粉末喷嘴,11-中间搅拌叶。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图, 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025]如图1所示,一种密齿型高粘度浆料搅拌装置,包括搅拌仓、驱动组件和搅拌组件, 搅拌组件安装于搅拌仓内,驱动组件为搅拌组件提供动力,搅拌仓为分体设置的,包括上半 圆,环形腰圈和下半圆,环形腰圈活动连接于上半圆和下半圆之间,共同组成圆球形,驱动 组件包括电机I和电机n,搅拌组件包括搅拌轴I、搅拌轴n和搅拌叶,搅拌轴:[活动连接于 环形腰圈的直径轴上,搅拌轴I的一端与电机I的动力输出轴连接,电机I与环形腰圈固联, 搅拌轴n的一端垂直连接于搅拌轴〗的中点处,搅拌轴n与搅拌轴I之间通过轴承活动连 接,轴承套接于搅拌轴I上,搅拌轴n的另一端与上半圆活动连接,且上半圆上设有电机n, 电机n的动力输出轴与搅拌轴n的另一端连接,搅拌轴〗上设有梳齿状的搅拌叶,搅拌叶的 自由端的形状与下半圆的弧度相适配,搅拌叶所在的平面与搅拌轴I和搅拌轴n所在的平 面重合,搅拌轴I与搅拌轴n连接处的轴承上设置中间搅拌叶,搅拌仓的上半圆上设有用于 储存粉体原料的存储罐和至少设有i个粉末喷嘴,存储罐与粉末喷嘴通过管道连接。
[0026]上半圆上设有溶剂投料口,下半圆的最下方设有出料口。
[0027]搅拌仓内壁和搅拌组件上均涂有防粘涂层。
[0028]防粘涂层为特氟龙材料。
[0029]上半圆上设有观察窗。
[0030]密齿型高粘度浆料搅拌装置的搅拌方法,包括以下步骤:
[0031]步骤一、配好粉体原料和溶剂,将粉体原料放入存储罐,溶剂投入搅拌仓内;
[0032]步骤二、通过粉末喷嘴将粉体原料投入搅拌仓内;
[0033]步骤二、电机n启动,电机n驱动搅拌轴n转动,搅拌轴n带动搅拌轴I水平旋转, 环形腰圈跟着搅拌轴I水平旋转而旋转,搅拌叶在搅拌轴I水平旋转作用下沿纵向面旋转搅 拌;
[0034]步骤四、电机I启动,电机I驱动搅拌轴I旋转,搅拌轴I带动搅拌叶以其纵轴为转轴 360度旋转搅拌;
[0035]步骤五、重复步骤二至步骤四直至粉体原料与溶剂搅拌和混合均匀;
[0036] 步骤六、出料。
[0037]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0038] ⑴搅拌轴I与搅拌轴n垂直设置,搅拌轴I由电机I驱动,搅拌轴n由电机n驱动, 搅拌叶设于搅拌轴I上,电机I与环形腰圈固联,搅拌轴n转动时,搅拌叶在纵向面上旋转, 搅拌轴I转动时,搅拌叶以搅拌轴I的纵轴为转轴360度旋转搅拌,搅拌方向更全面,搅拌更 加彻底,利于粉体原料和溶剂混合均匀。
[0039] (2)利用存储罐与粉末喷嘴分次添加粉体原料,利于粉体原料和溶剂混合均匀。
[0040] (3)搅拌仓为分体设置的,包括上半圆,环形腰圈和下半圆,环形腰圈活动连接于 上半圆和下半圆之间,在搅拌轴n转动时,搅拌轴I和环形腰圈一起跟着旋转,结构创新。 [0041] (4)中间搅拌叶只跟随搅拌轴I在纵向面上旋转,不进行360度翻转,利于撹动下半 圆中间的浆料。
[0042]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。

Claims (5)

1.一种密齿型高粘度浆料搅拌装置,包括搅拌仓、驱动组件和搅拌组件,搅拌组件安装 于搅拌仓内,驱动组件为搅拌组件提供动力,其特征在于:搅拌仓为分体设置的,包括上半 圆,环形腰圈和下半圆,环形腰圈活动连接于上半圆和下半圆之间,共同组成圆球形,驱动 组件包括电机I和电机n,搅拌组件包括搅拌轴I、搅拌轴n和搅拌叶,搅拌轴I活动连接于 环形腰圈的直径轴上,搅拌轴I的一端与电机I的动力输出轴连接,电机I与环形腰圈固联, 搅拌轴n的一端垂直连接于搅拌轴I的中点处,搅拌轴n与搅拌轴I之间通过轴承活动连 接,轴承套接于搅拌轴I上,搅拌轴n的另一端与上半圆活动连接,且上半圆上设有电机n, 电机n的动力输出轴与搅拌轴n的另一端连接,搅拌轴I上设有梳齿状的搅拌叶,搅拌叶的 自由端的形状与下半圆的弧度相适配,搅拌叶所在的平面与搅拌轴I和搅拌轴n所在的平 面重合,搅拌轴I与搅拌轴n连接处的轴承上设置中间搅拌叶,搅拌仓的上半圆上设有用于 储存粉体原料的存储罐和至少设有1个粉末喷嘴,存储罐与粉末喷嘴通过管道连接。
2. 根据权利要求1所述的密齿型高粘度浆料搅拌装置,其特征在于:上半圆上设有溶剂 投料口,下半圆的最下方设有出料口。
3. 根据权利要求1所述的密齿型高粘度菜料搅拌装置,其特征在于:搅拌仓内壁和搅拌 组件上均涂有防粘涂层。
4. 根据|又利要求述的密齿型高粘度菜料搅拌装置,其特征在于:防粘涂层为特氟龙 材料。
5. 根据权利要求1所述的密齿型高粘度楽料揽伴装置,其特征在于:上半圆上设有观察 窗。
CN201620998481.4U 2016-08-31 2016-08-31 一种密齿型高粘度浆料搅拌装置 Expired - Fee Related CN206463812U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620998481.4U CN206463812U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种密齿型高粘度浆料搅拌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620998481.4U CN206463812U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种密齿型高粘度浆料搅拌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206463812U true CN206463812U (zh) 2017-09-05

Family

ID=59710025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620998481.4U Expired - Fee Related CN206463812U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种密齿型高粘度浆料搅拌装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206463812U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362609A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 无锡东恒新能源科技有限公司 一种密齿型石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362609A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 无锡东恒新能源科技有限公司 一种密齿型石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法
CN106362609B (zh) * 2016-08-31 2019-06-07 无锡东恒新能源科技有限公司 一种密齿型石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206426298U (zh) 一种塑胶跑道材料分散用的搅拌装置
CN106276883B (zh) 一种回转型石墨烯浆料制备系统及其制备方法
CN108608577A (zh) 一种混合均匀的混凝土搅拌装置
CN206463812U (zh) 一种密齿型高粘度浆料搅拌装置
CN206538198U (zh) 一种高粘度浆料制备系统
CN208959686U (zh) 快速降温的固液混合搅拌机
CN206538199U (zh) 一种旋转式高粘度浆料制备系统
CN206033251U (zh) 一种回转型高粘度浆料制备系统
CN204186905U (zh) 往复转动搅拌机传动总成
CN106311062B (zh) 一种石墨烯浆料制备系统及其制备方法
CN106334478B (zh) 一种旋转式密齿型石墨烯浆料制备系统及其制备方法
CN108654478A (zh) 一种新型物料搅拌机
CN108187519A (zh) 一种用于搅拌器的搅拌轴
CN106345352B (zh) 一种旋转式石墨烯浆料制备系统及其制备方法
CN106378025B (zh) 一种石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法
CN204768392U (zh) 一种桨叶式饲料混合装置
CN106362609B (zh) 一种密齿型石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法
CN106345345B (zh) 一种带角度的石墨烯浆料制备系统及其制备方法
CN106139952B (zh) 一种旋转式密齿型石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法
CN106345334B (zh) 一种密齿型石墨烯浆料制备系统及其制备方法
CN106268411B (zh) 一种旋转式石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法
CN106139951B (zh) 一种带角度的石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法
CN206121578U (zh) 药液搅拌装置
CN206823592U (zh) 一种双螺旋稳定土搅拌机
CN206551224U (zh) 一种混凝土搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170905

Termination date: 20180831