CN208959686U - 快速降温的固液混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速降温的固液混合搅拌机，涉及混合搅拌机领域，包括搅拌罐和支架，空心轴贯穿搅拌罐设置，空心轴上设有水泵，空心轴的一端与冷却水源连接，另一端连接集水池；空心轴上设置数个全桨叶和两个半桨叶，全桨叶和半桨叶为三棱锥状，全桨叶的截面为等腰三角形，半桨叶的截面为直角三角形，其中，当空心轴旋转时，等腰三角形和直角三角形的顶点所在的直线为物料分割线；搅拌罐的顶端设有数个连接液体的喷淋口。本实用新型的有益效果是，降低有机肥等固体物和海藻酸等液体在混合过程中产生的热量，使得固液混合物混合均匀，避免两者分散，降低了其分散的程度，防止其结团和形成疙瘩，提高混合效果。

Description

快速降温的固液混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌机领域，特别是一种快速降温的固液混合搅拌机。

背景技术

固液搅拌罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。

在面对有机肥和海藻浆等固液混合物的搅拌时，物料在搅拌中易出现发热现象，需要降温。物料需要快速的进行搅拌，防止物料搅拌后出现松散或者结团现象，并且，在注入海藻浆等液体的时候，避免出现固体和液体的过渡分散，以保证混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了快速对固液混合物进行搅拌，降低搅拌时产生的温度，保证混合质量，设计了一种快速降温的固液混合搅拌机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种快速降温的固液混合搅拌机，包括搅拌罐和支架，所述搅拌罐的顶端设有进料口，所述搅拌罐的底端设有出料口，其特征在于，还包括空心轴、转轮、旋转装置、水泵、全桨叶、半桨叶和喷淋口；所述空心轴贯穿搅拌罐设置，所述空心轴的外侧固定套有转轮，所述转轮设置在搅拌罐外，所述转轮与旋转装置连接；所述空心轴的两端分别旋转设置在支架内，所述空心轴上设有水泵，所述空心轴的一端与冷却水源连接，另一端连接集水池；所述空心轴上设置数个全桨叶和两个半桨叶，所述半桨叶设置在搅拌罐内的相对两侧，所述全桨叶设置在两个半桨叶之间，所述全桨叶和半桨叶为三棱锥状，所述全桨叶的截面为等腰三角形，所述半桨叶的截面为直角三角形，其中，当所述空心轴旋转时，等腰三角形和直角三角形的顶点所在的直线为物料分割线；所述搅拌罐的顶端设有数个连接液体的喷淋口。

进一步的，所述搅拌罐的外侧设有水浴箱，所述水浴箱通过水压泵与冷却水连接。

进一步的，三个所述全桨叶为一组以空心轴为轴线均匀布置，每个搅拌罐内设有三组。

进一步的，所述旋转装置为旋转电机，所述旋转电机通过链条或者皮带与转轮连接。

进一步的，所述喷淋口设置在搅拌罐的侧面，所述喷淋口与全桨叶间隔设置。

进一步的，所述空心轴的旋转速度为1200-1600r/min。

进一步的，所述搅拌罐的底端内侧向出料口倾斜。

进一步的，所述搅拌罐的侧面设有视窗。

进一步的，所述搅拌罐的容积为3-5m³。

本实用新型的有益效果是：降低有机肥等固体物和海藻酸等液体在混合过程中产生的热量，使得固液混合物混合均匀，避免两者分散，降低了其分散的程度，防止其结团和形成疙瘩，提高混合效果。

附图说明

图1是本申请固液混合搅拌机的结构示意图。

以上各图中，1、搅拌罐；2、支架；3、进料口；4、出料口；5、空心轴；6、转轮；7、旋转装置；8、水泵；9、全桨叶；10、半桨叶；11、喷淋口；12、水浴箱；13、冷却水旋转接头。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种快速降温的固液混合搅拌机，如图1所示，包括搅拌罐1和支架2，在搅拌罐1的顶端设有进料口3，用于装入固体物料。在搅拌罐1的底端设有出料口4，用于将物料释放出来。在搅拌罐1的顶端设有数个连接液体的喷淋口11，用于注入液体，例如海藻浆。

本申请的重点有，空心轴5贯穿搅拌罐1设置，设置在搅拌罐1内的部分连接全桨叶9和半桨叶10，设置在搅拌罐1外面的部分用于连接水泵和电机等。具体的：在空心轴5的外侧固定套有转轮6，转轮6设置在搅拌罐1的外侧，其与旋转装置7连接，例如，旋转装置7为旋转电机，旋转电机通过链条或者皮带与转轮6连接。当旋转装置7工作时，空心轴5也会随之旋转。

在空心轴5上设置水泵8，该水泵8通过冷却水旋转接头13与空心轴5连接，图中，空心轴5的左端与冷却水源连接，另一端连接集水池；通过水泵8的作用，将低温水源源不断的穿过搅拌罐3，进而通过空心轴5吸收温度，从而降低搅拌罐1内的温度。图中，旋转装置7设置在支架2上，空心轴5的两端旋转设置在支架2内，此时，可以直接将水泵8安装在支架2上，如图中所示，固定在空心轴5所处的支架旁。

空心轴5上设置数个全桨叶9和两个半桨叶10，半桨叶10设置在搅拌罐1内的相对两侧，全桨叶9设置在两个半桨叶10之间，全桨叶9和半桨叶10为三棱锥状，全桨叶9的截面为等腰三角形，半桨叶10的截面为直角三角形，其中，当空心轴5旋转时，等腰三角形和直角三角形的顶点所在的直线为物料分割线，全桨叶9在旋转的时候，物料向全桨叶9的两侧搅拌，左侧的半桨叶10将物料向中部搅拌，右侧的半桨叶10将物料向中部搅拌，即搅拌罐1内的物料在半桨叶10的作用下有向中部搅拌的趋势，由于该物料为固液状态，故位于全桨叶9和半桨叶10上方的物料会向两侧移动，进而使得整个搅拌罐1内的物料循环起来。关于全桨叶9和半桨叶10的排列和数量，其可以根据实际情况进行布置，如将三个全桨叶9为一组以空心轴5为轴线均匀布置，空心轴每旋转一周，则每组中的三个全桨叶9旋转一周，提供持续的动力，在此基础上，每个搅拌罐1内设有三组。

物料在搅拌罐1的外侧设有水浴箱12，该水浴箱12包覆在搅拌罐1外，水浴箱12通过水压泵与冷却水连接，从外侧控制和降低搅拌罐1内的温度，从而和空心轴5内的冷却水形成由内向外的立体化降温冷却系统。

考虑到该搅拌机为固液混合搅拌机，为了提高固液混合的效果，将喷淋口11设置在搅拌罐1的侧面，喷淋口11与全桨叶9间隔设置。

本申请在使用时，考虑到搅拌罐1的容积为3-5m3，调整驱动装置7，使得空心轴5的旋转速度为1200-1600r/min，即图1的左视图方向，空心轴5顺时针旋转，从进料口3向搅拌罐1内固体物料，从喷淋口11注入海藻浆或水等液体，在搅拌罐1的侧面开设视窗，以实时的观察进展，当固液物料混合均匀后，打开搅拌罐1下方的出料口4，物料从出料口4处卸下，可将搅拌罐1的底端内侧向出料口4倾斜，以提高卸料的速度。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种快速降温的固液混合搅拌机，包括搅拌罐(1)和支架(2)，所述搅拌罐(1)的顶端设有进料口(3)，所述搅拌罐(1)的底端设有出料口(4)，其特征在于，还包括空心轴(5)、转轮(6)、旋转装置(7)、水泵(8)、全桨叶(9)、半桨叶(10)和喷淋口(11)；

所述空心轴(5)贯穿搅拌罐(1)设置，所述空心轴(5)的外侧固定套有转轮(6)，所述转轮(6)设置在搅拌罐(1)外，所述转轮(6)与旋转装置(7)连接；所述空心轴(5)的两端分别旋转设置在支架(2)内，所述空心轴(5)上设有水泵(8)，所述空心轴(5)的一端与冷却水源连接，另一端连接集水池；

所述空心轴(5)上设置数个全桨叶(9)和两个半桨叶(10)，所述半桨叶(10)设置在搅拌罐(1)内的相对两侧，所述全桨叶(9)设置在两个半桨叶(10)之间，所述全桨叶(9)和半桨叶(10)为三棱锥状，所述全桨叶(9)的截面为等腰三角形，所述半桨叶(10)的截面为直角三角形，其中，当所述空心轴(5)旋转时，等腰三角形和直角三角形的顶点所在的直线为物料分割线；所述搅拌罐(1)的顶端设有数个连接液体的喷淋口(11)。

2.根据权利要求1所述的快速降温的固液混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐(1)的外侧设有水浴箱(12)，所述水浴箱(12)通过水压泵与冷却水连接。

3.根据权利要求1所述的快速降温的固液混合搅拌机，其特征在于，三个所述全桨叶(9)为一组以空心轴(5)为轴线均匀布置，每个搅拌罐(1)内设有三组。

4.根据权利要求1所述的快速降温的固液混合搅拌机，其特征在于，所述旋转装置(7)为旋转电机，所述旋转电机通过链条或者皮带与转轮(6)连接。

5.根据权利要求1所述的快速降温的固液混合搅拌机，其特征在于，所述喷淋口(11)设置在搅拌罐(1)的侧面，所述喷淋口(11)与全桨叶(9)间隔设置。

6.根据权利要求1所述的快速降温的固液混合搅拌机，其特征在于，所述空心轴(5)的旋转速度为1200-1600r/min。

7.根据权利要求1所述的快速降温的固液混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底端内侧向出料口(4)倾斜。

8.根据权利要求1所述的快速降温的固液混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐(1)的侧面设有视窗。

9.根据权利要求1所述的快速降温的固液混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐(1)的容积为3-5m³。