CN206542804U - 一种猪饲料加工喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种猪饲料加工喂料装置，包括进料筒、搅拌装置和喂料机，所述搅拌装置卧放在进料筒下方，所述搅拌装置包括箱体、电机、磁性轴承、搅拌桨、搅拌轴和多个搅拌叶片，所述箱体内位于搅拌桨和搅拌叶片的外侧设有导流筒，所述导流筒外壁安装有挡流板，所述进料筒的上端左右两侧均设有进料斗，所述进料筒的中心下端设有出料口，所述出料口与搅拌装置的箱体连通，所述箱体的下方设有出料漏斗，所述出料漏斗连接喂料机的进料口，所述喂料机包括绞龙筒，所述绞龙筒内部设有绞龙轴和绞龙叶片。本实用新型实用性强、省时省力，降低了能耗，更加节能，保证生产持续进行且避免原料的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料加工设备，具体是一种猪饲料加工喂料装置。
背景技术
饲料加工之前需要对原料搅拌混合，动物饲料是由多种原料先经过粉碎和混合，再通入蒸汽使饲料熟化，同时增加饲料的粘度，搅拌机主要由搅拌轴和搅拌叶片组成，在生产中基本直接将需要的混合的原料倒入搅拌机，这样的缺点在于仅仅靠搅拌叶片的搅动，有些情况不能达到混合均匀度要求，搅拌之后，需要进行人工上料等步骤，操作起来十分不便，而且需要人力多，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种猪饲料加工喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种猪饲料加工喂料装置，包括进料筒、搅拌装置和喂料机，所述搅拌装置卧放在进料筒下方，所述搅拌装置包括箱体、电机、磁性轴承、搅拌桨、搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌桨位于搅拌轴的始端，所述搅拌叶片位于搅拌轴的末端，所述搅拌桨与搅拌叶片所在的平面相互垂直，所述搅拌叶片设有两个，且在同一平面上，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述搅拌轴贯穿磁性轴承并与磁性轴承连接，所述箱体内位于搅拌桨和搅拌叶片的外侧设有导流筒，所述导流筒外壁安装有挡流板，所述挡流板伸出的长度等于导流筒外壁和箱体内壁之间的空隙距离的一半，所述搅拌叶片和挡流板交错设置，所述电机的输出轴上连接有皮带轮，所述进料筒的上端左右两侧均设有进料斗，所述进料筒内的旋转轴一端也设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接，所述旋转轴的右半部设有左旋叶片，所述旋转轴的左半部设有右旋叶片，所述进料筒的中心下端设有出料口，所述出料口与搅拌装置的箱体连通，所述箱体的下方设有出料漏斗，所述出料漏斗连接喂料机的进料口，所述喂料机包括绞龙筒，所述绞龙筒内部设有绞龙轴和绞龙叶片，所述绞龙叶片固定安装在绞龙轴上并随绞龙轴转动，所述绞龙筒靠近出料漏斗的一端设置有喂料电机，另一端设为出料端，所述喂料电机依次连接摆线针轮减速机、动力输出轴和弹性联轴器，所述弹性联轴器另一端连接绞龙轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述左旋叶片与右旋叶片的旋向相反。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料漏斗上设有出料阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绞龙筒与地面形成一定角度倾斜放置并用支架固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绞龙叶片表面设有高耐磨材料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用性强、省时省力，通过在进料筒内设置旋向不同的两个螺旋叶片，能够在强制进料，保证原料的混合均匀度，在进料筒下设置搅拌机使物料再次搅拌均匀，设置的搅拌装置使箱体更加安全稳定，设置导流筒和挡流板，大大提高了搅拌力度，降低了能耗，更加节能；混合充分后的原料进入喂料机后由绞龙轴平稳运送，进料阀门可控制物料进给量，保证生产持续进行且避免原料的损耗。
附图说明
图1为猪饲料加工喂料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种猪饲料加工喂料装置，包括进料筒1、搅拌装置和喂料机24，所述搅拌装置卧放在进料筒1下方，所述搅拌装置包括箱体、电机8、磁性轴承9、搅拌桨10、搅拌轴15和多个搅拌叶片14，所述搅拌桨10位于搅拌轴15的始端，所述搅拌叶片14位于搅拌轴15的末端，所述搅拌桨10与搅拌叶片14所在的平面相互垂直，所述搅拌叶片14设有两个，且在同一平面上，所述搅拌轴15与电机8的输出轴连接，所述搅拌轴15贯穿磁性轴承9并与磁性轴承9连接，所述箱体内位于搅拌桨10和搅拌叶片14的外侧设有导流筒11，所述导流筒11外壁安装有挡流板13，所述挡流板13伸出的长度等于导流筒11外壁和箱体内壁之间的空隙距离的一半，所述搅拌叶片14和挡流板13交错设置，所述电机8的输出轴上连接有皮带轮6，所述进料筒1的上端左右两侧均设有进料斗5，所述进料筒1内的旋转轴3一端也设有皮带轮6，两个所述皮带轮6通过皮带7连接，所述旋转轴3的右半部设有左旋叶片2，所述旋转轴3的左半部设有右旋叶片4,所述左旋叶片2与右旋叶片4的旋向相反，所述进料筒1的中心下端设有出料口12，所述出料口12与搅拌装置的箱体连通，所述箱体的下方设有出料漏斗16，所述出料漏斗16上设有出料阀门17，所述出料漏斗16连接喂料机24的进料口，所述喂料机24包括绞龙筒25，所述绞龙筒25与地面形成一定角度倾斜放置并用支架固定，所述绞龙筒25内部设有绞龙轴22和绞龙叶片23，所述绞龙叶片23固定安装在绞龙轴22上并随绞龙轴22转动，所述绞龙叶片23表面设有高耐磨材料层，所述绞龙筒25靠近出料漏斗16的一端设置有喂料电机20，另一端设为出料端，所述喂料电机20依次连接摆线针轮减速机19、动力输出轴18和弹性联轴器21，所述弹性联轴器21另一端连接绞龙轴22。
本实用新型的工作原理是：分别在进料筒1两端的进料斗5放入多种饲料原料，通过在进料筒1内设置旋向不同的两个螺旋叶片2将原料强制进料，保证原料的混合均匀度，原料通过进料筒1的出料口12进入搅拌箱体，电机8带动搅拌装置原材料进行切碎搅拌混合，搅拌充分、均匀，保证了产品的质量，混合充分后的原料进入喂料机24后，喂料电机20启动，带动摆线针轮减速机19转动，通过动力输出轴18带动与弹性联轴器21连接的绞龙轴22，将物料平稳运送出出料端，弹性联轴器21使绞龙轴在30°内发生摆动，防止绞龙卡死造成的电机烧毁，为稳定生产提供了良好的保障。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种猪饲料加工喂料装置，包括进料筒（1）、搅拌装置和喂料机（24），其特征在于，所述搅拌装置卧放在进料筒（1）下方，所述搅拌装置包括箱体、电机（8）、磁性轴承（9）、搅拌桨（10）、搅拌轴（15）和多个搅拌叶片（14），所述搅拌桨（10）位于搅拌轴（15）的始端，所述搅拌叶片（14）位于搅拌轴（15）的末端，所述搅拌桨（10）与搅拌叶片（14）所在的平面相互垂直，所述搅拌叶片（14）设有两个，且在同一平面上，所述搅拌轴（15）与电机（8）的输出轴连接，所述搅拌轴（15）贯穿磁性轴承（9）并与磁性轴承（9）连接，所述箱体内位于搅拌桨（10）和搅拌叶片（14）的外侧设有导流筒（11），所述导流筒（11）外壁安装有挡流板（13），所述挡流板（13）伸出的长度等于导流筒（11）外壁和箱体内壁之间的空隙距离的一半，所述搅拌叶片（14）和挡流板（13）交错设置，所述电机（8）的输出轴上连接有皮带轮（6），所述进料筒（1）的上端左右两侧均设有进料斗（5），所述进料筒（1）内的旋转轴（3）一端也设有皮带轮（6），两个所述皮带轮（6）通过皮带（7）连接，所述旋转轴（3）的右半部设有左旋叶片（2），所述旋转轴（3）的左半部设有右旋叶片（4），所述进料筒（1）的中心下端设有出料口（12），所述出料口（12）与搅拌装置的箱体连通，所述箱体的下方设有出料漏斗（16），所述出料漏斗（16）连接喂料机（24）的进料口，所述喂料机（24）包括绞龙筒（25），所述绞龙筒（25）内部设有绞龙轴（22）和绞龙叶片（23），所述绞龙叶片（23）固定安装在绞龙轴（22）上并随绞龙轴（22）转动，所述绞龙筒（25）靠近出料漏斗（16）的一端设置有喂料电机（20），另一端设为出料端，所述喂料电机（20）依次连接摆线针轮减速机（19）、动力输出轴（18）和弹性联轴器（21），所述弹性联轴器（21）另一端连接绞龙轴（22）。
2.根据权利要求1所述的猪饲料加工喂料装置，其特征在于，所述左旋叶片（2）与右旋叶片（4）的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的猪饲料加工喂料装置，其特征在于，所述出料漏斗（16）上设有出料阀门（17）。
4.根据权利要求1所述的猪饲料加工喂料装置，其特征在于，所述绞龙筒（25）与地面形成一定角度倾斜放置并用支架固定。
5.根据权利要求1所述的猪饲料加工喂料装置，其特征在于，所述绞龙叶片（23）表面设有高耐磨材料层。
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