CN211279271U - 一种塑料拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料拌料机，包括支架、设置在支架上的搅拌罐、与搅拌罐同轴转动连接的螺旋叶片、套设在螺旋叶片外侧的输送筒和驱动螺旋叶片旋转的驱动装置，螺旋叶片设置在搅拌罐内，搅拌罐上设置有进料管和出料管，驱动装置设置在搅拌罐上，螺旋叶片远离支架一端贯穿搅拌罐顶壁与驱动装置连接，输送筒接近支架一端贯穿搅拌罐底部，输送筒与搅拌罐转动连接，支架上设置有带动输送筒绕其轴线旋转的驱动电机Ⅱ，输送筒的外周壁上设置有多个搅拌叶片，输送筒远离支架的一端开口设置，输送筒接近支架一端的周壁上设置有循环料口，螺旋叶片与输送筒接近支架的一端内壁转动连接，本实用新型具有工作效率更高的效果。

Description

一种塑料拌料机

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料拌料机。

背景技术

塑料拌料机用于将塑料颗粒与染剂、防锈剂等(以下称为原料)混合均匀，塑料拌料机工作时利用搅拌桨旋涡式高速运转对处在其内的物料进行搅拌，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到混料和干燥的机器。

授权公告号为CN206796258U的中国专利公开了一种塑料颗粒搅拌机，包括支架、设置在支架上的搅拌罐和与所述搅拌罐同轴设置的螺旋叶，所述搅拌罐上设置有进料管和下料管，所述螺旋叶设置在所述搅拌罐内，所述搅拌罐于所述下料管的下方设置有料斗；上述技术方案工作时，原料从搅拌罐上端的进料管内进入到搅拌罐内，螺旋叶旋转将搅拌罐内底部的原料输送到搅拌罐顶部同时对原料起到搅拌作用，搅拌完成后通过下料管将原料排出搅拌罐；上述技术方案结构简单使用方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原料在搅拌罐内只受到螺旋叶的搅拌，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率更高的塑料拌料机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料拌料机，包括支架、设置在支架上的搅拌罐、与搅拌罐同轴转动连接的螺旋叶片、套设在所述螺旋叶片外侧的输送筒和驱动所述螺旋叶片旋转的驱动装置，所述螺旋叶片设置在搅拌罐内，所述搅拌罐上设置有进料管和出料管，所述驱动装置设置在所述搅拌罐上，所述螺旋叶片远离支架一端贯穿搅拌罐顶壁与驱动装置连接，所述输送筒接近所述支架一端贯穿所述搅拌罐底部，所述输送筒与所述搅拌罐转动连接，所述支架上设置有带动所述输送筒绕其轴线旋转的驱动电机Ⅱ，所述输送筒的外周壁上设置有多个搅拌叶片，所述输送筒远离所述支架的一端开口设置，所述输送筒接近支架一端的周壁上设置有循环料口，所述螺旋叶片与所述输送筒接近支架的一端内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过入料口将塑料颗粒、染剂和防锈剂等加入到搅拌罐内，然后驱动装置带动螺旋叶片在输送筒内进行旋转，同时驱动电机Ⅱ带动输送筒在搅拌罐内进行旋转，具体过程为：搅拌罐内的塑料颗粒在重力的作用下通过循环料口进入到输送筒内，旋转的螺旋叶片将塑料颗粒从输送筒的底部输送到输送筒的顶部并通过输送筒顶部的开口重新回到搅拌罐内，此过程中，螺旋叶片可对输送筒内的塑料颗粒进行起到较小的搅拌作用，旋转的输送筒带动多个搅拌叶片进行旋转，对处于搅拌罐内的塑料颗粒进行搅拌，这样原料在输送筒与搅拌罐内循环移动，原料不仅在输送筒内被螺旋叶片搅拌，当原料处于搅拌筒内时也将被搅拌叶片进行搅拌，提高了该装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机Ⅱ的驱动轴与所述输送筒同轴固定连接，所述驱动电机Ⅱ设置在所述搅拌罐的正下方。

通过采用上述技术方案，驱动电机Ⅱ旋转带动输送筒进行旋转，实现了输送筒绕其轴线的旋转。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐上连通设置有循环管，所述支架于所述循环管的正下方设置有循环料斗，所述输送筒设置循环料口一端处于所述循环料斗内。

通过采用上述技术方案，储料罐内的原料因重力将通过旋转管流出道循环料斗内，循环料斗内的原料因自重通过旋转料口进入到输送筒内，经过螺旋叶片的输送又到达搅拌罐内，形成原料在输送筒与搅拌罐之间的循环搅拌，使得原料均可得到搅拌，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在搅拌罐远离支架一端周壁上的驱动电机Ⅰ和绕设在驱动电机Ⅰ和螺旋叶片远离支架一端之间的皮带。

通过采用上述技术方案，驱动电机Ⅰ旋转并通过皮带带动螺旋叶片进行旋转，这样实现了螺旋叶片的旋转。

本实用新型进一步设置为：多个所述搅拌叶片沿所述输送筒的轴向均匀设置，多个所述搅拌叶片绕其轴线旋转0-45°倾斜设置。

通过采用上述技术方案，多个叶片均匀分布使得原料可以被多个搅拌叶片均匀搅拌，将搅拌叶片绕其轴线旋转0-45°增大搅拌叶片在旋转时与原料的接触面积，这样不仅使得原料可以被均匀搅拌，而且提高了搅拌叶片的搅拌能力。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐上设置有供风管，所述供风管一端连通所述搅拌罐，另一端连通设置有供风装置。

通过采用上述技术方案，供风装置产生加速空气，加速空气通过供风管进入到搅拌罐内，将搅拌罐内因塑料颗粒之间摩擦产生的热量而产生的水蒸气带走，这样加快了原料的干燥过程。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐内固定设置有稳固管，所述稳固管套接所述输送筒。

通过采用上述技术方案，稳定管与输送筒之间的接触面积相比搅拌罐与输送筒之间的接触面积更大，这样不仅增加了输送筒与搅拌罐之间的密封性，而且通过稳定管保证了输送筒可稳定的绕其轴线进行旋转，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述稳固管内周壁上设置有沉孔，所述沉孔内设置有轴承，所述沉孔开口一侧设置有盖合所述沉孔开口一侧的封盖，所述轴承的内环与所述输送筒套接。

通过采用上述技术方案，通过轴承将输送筒与稳固管之间的滑动旋转改变为滚动旋转，减小了输送筒与稳固管之间的摩擦力，使得输送筒更加容易旋转。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.原料不仅在输送筒内被螺旋叶片搅拌，当原料处于搅拌筒内时也将被搅拌叶片进行搅拌，提高了该装置的工作效率；

2.将搅拌叶片绕其轴线旋转0-45°增大搅拌叶片在旋转时与原料的接触面积，提高了搅拌叶片的搅拌能力；

3.通过设置稳固管不仅增加了输送筒与搅拌罐之间的密封性，而且通过稳定管保证了输送筒可稳定的绕其轴线进行旋转，提高了该装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一视角整体结构示意图。

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图4是图3中B部结构放大示意图。

图中，1、支架；11、循环料斗；12、驱动电机Ⅱ；2、搅拌罐；21、螺旋叶片；22、输送筒；221、搅拌叶片；222、循环料口；23、驱动装置；231、驱动电机Ⅰ；232、皮带；24、循环管；25、供风管；251、供风装置；26、稳固管；261、沉孔；262、轴承；263、封盖；27、进料管；28、出料管；3、隔板；4、爬梯；5、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料拌料机，包括支架1、设置在支架1上的搅拌罐2、与搅拌罐2同轴旋转设置在搅拌罐2内的螺旋叶片21(参照图3)、套设在螺旋叶片21外侧的输送筒22(参照图3)、驱动螺旋叶片21旋转的驱动装置23和固定设置在支架1上的循环料斗11，搅拌罐2上设置有进料管27、出料管28和循环管24，驱动装置23设置在搅拌罐2上，螺旋叶片21远离支架1端贯穿搅拌罐2顶壁与驱动装置23连接；本实施例中，进料管27设置在搅拌罐2的顶部，出料管28和循环管24等径设置，出料管28和循环管24分别沿两者周向均开设有连通管内的半圆形缺口，出料管28和循环管24分别于两者管壁上缺口处的外管壁铰接有隔板3，两个隔板3分别穿过半圆形缺口插接至出料管28和循环管24内，隔板3远离其余出料管28或循环管24铰接一端均设置有把手，搅拌罐2外周壁上固定连接有爬梯4，搅拌罐2的周壁上设置有观察窗5。

参照图2与图3，驱动装置23包括设置在搅拌罐2远离支架1一端周壁上的驱动电机Ⅰ231和绕设在驱动电机Ⅰ231和螺旋叶片21上的皮带232；输送筒22接近支架1一端贯穿搅拌罐2底部同轴固定连接有驱动电机Ⅱ12，输送筒22与所述搅拌罐2转动连接，驱动电机固定设置在支架1上，驱动电机Ⅱ12设置在搅拌罐2的正下方；本实施例中，驱动电机Ⅰ231的驱动轴和螺旋叶片21远离支架1一端均设置有皮带232轮。

参照图3，输送筒22的外周壁上设置有多个沿其轴向均匀分布的搅拌叶片221，多个搅拌叶片221均绕其轴线旋转0-45°倾斜设置；输送筒22远离支架1的一端开口设置，输送筒22接近支架1一端周壁设置有循环料口222，螺旋叶片21与输送筒22接近支架1的一端内壁转动连接，搅拌罐2上设置有循环管24，支架1于所述循环管24的正下方设置有循环料斗11，输送筒22设置循环料口222一端处于循环料斗11内；本实施例中，搅拌叶片221设置为片状，螺旋叶片21与输送筒22接近支架1一端内壁之间设置有轴承262Ⅱ，轴承262Ⅱ设置在输送筒22接近支架1一端内壁的中心位置，轴承262Ⅱ的内、外环分别与螺旋叶片21和输送筒22接近支架1一端内壁固定连接，输送筒22的底壁与搅拌罐2的底壁抵接。

参照图3与图4，搅拌罐2上设置有供风管25(参照图2)，供风管25(参照图2)一端连通搅拌罐2，另一端连通有供风装置251；搅拌罐2内固定设置有稳固管26，稳固管26套接输送筒22；稳固管26内周壁上设置有沉孔261，沉孔261内设置有轴承262，沉孔261开口一侧设置有盖合沉孔261开口一侧的封盖263，轴承262的内环与输送筒22套接；本实施例中，供风装置251为风扇，轴承262选用标准件，轴承262的内环与输送筒22过盈配合，轴承262的外环由封盖263施加压力，封盖263与沉孔261底壁对轴承262外环夹持固定。

本实施例的实施原理为：通过入进料管27将塑料颗粒、染剂和防锈剂等加入到搅拌罐2内，原料通过循环管24从搅拌罐2内流入到循环料斗11内，循环料斗11内的原料在重力作用下通过循环口进入到输送筒22内，然后驱动装置23带动螺旋叶片21在输送筒22内进行旋转，此过程中，驱动电机Ⅰ231通过皮带232带动螺旋叶片21进行旋转，将塑料颗粒从输送筒22的底部输送到输送筒22的顶部并通过输送筒22顶部的开口使原料重新回到搅拌罐2内；同时，驱动电机Ⅱ12带动输送筒22在搅拌罐2内进行旋转，此过程中，驱动电机Ⅱ12旋转带动输送筒22进行旋转进而带动多个搅拌叶片221进行旋转对处于搅拌罐2内的原料进行搅拌，使原料在输送筒22与搅拌罐2内循环移动，待原料搅拌均匀后关闭循环管24，打开出料管28将物料排出搅拌罐2，完成原料的搅拌；在对物料搅拌的同时，供风装置251产生加速气流，加速气流通过供风管25进入到搅拌罐2内对物料进行干燥；多个搅拌叶片221绕其轴线旋转0-45°倾斜设置，增大了搅拌叶片221与原料之间的接触面积，稳固管26增加了输送筒22的旋转时的稳定性，轴承262减小了稳固管26与输送筒22之间的摩擦力，沉孔261用于放置轴承262，封盖263用于遮盖沉孔261的开口以及对轴承262进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料拌料机，包括支架(1)、设置在支架(1)上的搅拌罐(2)、与搅拌罐(2)同轴转动连接的螺旋叶片(21)、套设在所述螺旋叶片(21)外侧的输送筒(22)和驱动所述螺旋叶片(21)旋转的驱动装置(23)，所述螺旋叶片(21)设置在搅拌罐(2)内，所述搅拌罐(2)上设置有进料管(27)和出料管(28)，所述驱动装置(23)设置在所述搅拌罐(2)上，所述螺旋叶片(21)远离支架(1)一端贯穿搅拌罐(2)顶壁与驱动装置(23)连接，其特征在于：所述输送筒(22)接近所述支架(1)一端贯穿所述搅拌罐(2)底部，所述输送筒(22)与所述搅拌罐(2)转动连接，所述支架(1)上设置有带动所述输送筒(22)绕其轴线旋转的驱动电机Ⅱ(12)，所述输送筒(22)的外周壁上设置有多个搅拌叶片(221)，所述输送筒(22)远离所述支架(1)的一端开口设置，所述输送筒(22)接近支架(1)一端的周壁上设置有循环料口(222)，所述螺旋叶片(21)与所述输送筒(22)接近支架(1)的一端内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述驱动电机Ⅱ(12)的驱动轴与所述输送筒(22)同轴固定连接，所述驱动电机Ⅱ(12)设置在所述搅拌罐(2)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述搅拌罐(2)上连通设置有循环管(24)，所述支架(1)于所述循环管(24)的正下方设置有循环料斗(11)，所述输送筒(22)设置循环料口(222)一端处于所述循环料斗(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述驱动装置(23)包括设置在搅拌罐(2)远离支架(1)一端周壁上的驱动电机Ⅰ(231)和绕设在驱动电机Ⅰ(231)和螺旋叶片(21)远离支架(1)一端之间的皮带(232)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：多个所述搅拌叶片(221)沿所述输送筒(22)的轴向均匀设置，多个所述搅拌叶片(221)绕其轴线旋转0-45°倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述搅拌罐(2)上设置有供风管(25)，所述供风管(25)一端连通所述搅拌罐(2)，另一端连通设置有供风装置(251)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述搅拌罐(2)内固定设置有稳固管(26)，所述稳固管(26)套接所述输送筒(22)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料拌料机，其特征在于：所述稳固管(26)内周壁上设置有沉孔(261)，所述沉孔(261)内设置有轴承(262)，所述沉孔(261)开口一侧设置有盖合所述沉孔(261)开口一侧的封盖(263)，所述轴承(262)的内环与所述输送筒(22)套接。

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