CN217802594U - 一种改性塑料用颗粒混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改性塑料加工技术领域，具体公开了一种改性塑料用颗粒混合搅拌机，包括机架、动力机构和回转料桶，所述回转料桶转动安装于机架上，所述动力机构驱动所述回转料桶自转，所述回转料桶内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的其中一端延伸至回转料桶之外，所述搅拌轴通过万向节连接有从动转轴，所述回转料桶的外壁固接有连接臂，所述从动转轴转动安装于连接臂上，所述从动转轴远离搅拌轴的一端固接有第一齿轮，所述机架上固接有第二齿轮，所述第二齿轮与回转料桶的自转轴线同轴且第二齿轮与第一齿轮啮合，本实用新型结构巧妙，既具有优秀的混合效果，又能有效节约能耗。

Description

一种改性塑料用颗粒混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及改性塑料加工技术领域，尤其涉及一种改性塑料用颗粒混合搅拌机。

背景技术

在改性塑料的生产过程中，需要对多种颗粒原料进行搅拌混合，现有技术中常采用双运动混合机来提高颗粒原料的混合效果，双运动混合机的回转料桶的转动轴线与回转料桶内搅拌轴的转动轴线是交叉设置的，采用交叉转轴混合结构，在回转料桶旋转起来对物料进行混合的同时还让搅拌轴独立自转，可对对物料进行叠加混合，相较于只有搅拌轴自转的搅拌机，其混合效果和效率均明显的提高，但由于搅拌轴的轴线和回转料桶的轴线是交叉设置的，需要设置两个电机来分别驱动回转料桶自转和搅拌轴自转，能耗较高。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种改性塑料用颗粒混合搅拌机。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种改性塑料用颗粒混合搅拌机，包括机架、动力机构和回转料桶，所述回转料桶转动安装于机架上，所述动力机构驱动所述回转料桶自转，所述回转料桶内同轴的转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴与回转料桶的自转轴线呈一定夹角，所述搅拌轴的其中一端延伸至回转料桶之外，于所述回转料桶外端的所述搅拌轴通过万向节连接有从动转轴，所述回转料桶的外壁固接有连接臂，所述从动转轴转动安装于连接臂上，所述从动转轴与回转料桶的自转轴线平行，所述从动转轴远离搅拌轴的一端固接有第一齿轮，所述机架上固接有第二齿轮，所述第二齿轮与回转料桶的自转轴线同轴且第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，所述回转料桶的两端分别固接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴与所述搅拌轴承一定夹角设置，所述第一转轴与第二转轴同轴设置，所述第二齿轮与从动转轴平行，所述回转料桶通过第一转轴和第二转轴转动安装于机架上，所述动力机构包括电机、第一带轮、第二带轮以及传动带，所述第一转轴上固接有所述第一带轮，所述电机固定安装于机架上，所述电机的输出轴固接有所述第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过所述传动带传动连接。

进一步的，所述第一带轮的半径大于第二带轮的半径。

进一步的，所述第二齿轮的半径大于第一齿轮的半径。

本实用新型的有益效果为：通过将万向节、从动转轴、第一齿轮和第二齿轮相配合，在回转料桶自转的同时，从动转轴既可绕回转料桶的自转轴线公转，又可绕自身的轴线自转，从动转轴通过万向节带动搅拌轴一起转动，无需额外增设电机驱动搅拌轴转动，既达到了双运动混合机的叠加混料效果，又有效的节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视图。

附图编号说明：1、回转料桶，11、进料口，111、第一封盖，12、出料口， 121、第二封盖，13、连接臂，14、第一转轴，141、第一带轮，15、第二转轴， 2、基座，21、第一支撑臂，22、第二支撑臂，3、搅拌轴，31、搅拌叶，4、万向节，5、从动转轴，51、第一齿轮，6、第二齿轮，7、电机，71、第二带轮， 8、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种改性塑料用颗粒混合搅拌机，包括机架和双锥体回转料桶1，回转料桶1的侧壁上分别设有进料口11和出料口12，进料口11上可拆卸式连接有第一封盖111，出料口12上可拆卸式连接有第二封盖121，机架包括基座2、第一支撑臂21和第二支撑臂22，第一支撑臂21和第二支撑臂 22分别竖直设置于基座2的左右两侧，回转料桶1转动安装于第一支撑臂21 和第二支撑臂22之间，回转料桶1的右壁通过轴承转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3与回转料桶1同轴设置，搅拌轴3与回转料桶1的自转轴线呈15°夹角，于回转料桶1内的搅拌轴3上设有搅拌叶31，搅拌轴3的右端延伸至回转料桶 1之外，搅拌轴3的右端通过万向节4连接有从动转轴5，回转料桶1的外壁固接有连接臂13，从动转轴5通过轴承转动安装于连接臂13上，从动转轴5与回转料桶1的自转轴线平行，从动转轴5远离搅拌轴3的一端固接有第一齿轮 51，第二支撑臂22通过多颗螺丝固接有第二齿轮6，第二齿轮6与回转料桶1 的自转轴线同轴且第二齿轮6与第一齿轮51啮合，基座2上安装有驱动回转料桶1自转的动力机构。

本实施例中，回转料桶1的左右两端分别固接有第一转轴14和第二转轴15，第一转轴14和第二转轴15分别通过轴承转动连接于第一支撑臂21和第二支撑臂22上，第二转轴15贯穿第二齿轮6，第二转轴15与搅拌轴3呈15°夹角，第二转轴15与从动转轴5平行，第一转轴14与第二转轴15同轴，动力机构包括电机7、第一带轮141、第二带轮以及传动带8，第一转轴14的左端固定套设有第一带轮141，电机7固定安装于基座2上，电机7的输出轴固定套设有第二带轮71，第一带轮141和第二带轮71通过传动带8传动连接，结构设计合理，取材方便，便于加工。

本实施例中，第一带轮141的半径为第二带轮71的半径的三倍，设计合理，避免回转料桶1自转过快。

本实施例中，第二齿轮6的半径为第一齿轮51的半径的2倍，设计合理，可加快搅拌轴3的转动速度，提高混合效果。

实际使用中，将颗粒原料由进料口11加入回转料桶1内，开启电机7，使回转料桶1绕第二转轴15进行自转，由于回转料桶1自身的轴线与自转轴线呈 15°夹角，回转料桶1绕第二转轴15自转时，物料会在回转料桶1内来回翻动，可达到混料的效果，在第一齿轮51和第二齿轮6的作用下，从动转轴5既绕第二转轴15公转，又绕自身的轴线自转，从动转轴5通过万向节4带动搅拌轴3 一起转动，搅拌叶31便可对回转料桶1内的原料进行搅拌，配合上回转料桶1 的自转，达到叠加混料效果，又不用增设额外的电机7来单独驱动搅拌轴3转动，可有效节约能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改性塑料用颗粒混合搅拌机，包括机架、动力机构和回转料桶，所述回转料桶转动安装于机架上，所述动力机构驱动所述回转料桶自转，所述回转料桶内同轴的转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴与回转料桶的自转轴线呈一定夹角，其特征在于，所述搅拌轴的其中一端延伸至回转料桶之外，于所述回转料桶外端的所述搅拌轴通过万向节连接有从动转轴，所述回转料桶的外壁固接有连接臂，所述从动转轴转动安装于连接臂上，所述从动转轴与回转料桶的自转轴线平行，所述从动转轴远离搅拌轴的一端固接有第一齿轮，所述机架上固接有第二齿轮，所述第二齿轮与回转料桶的自转轴线同轴且第二齿轮与第一齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料用颗粒混合搅拌机，其特征在于，所述回转料桶的两端分别固接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴与所述搅拌轴承一定夹角设置，所述第二齿轮与从动转轴平行，所述第一转轴与第二转轴同轴设置，所述回转料桶通过第一转轴和第二转轴转动安装于机架上，所述动力机构包括电机、第一带轮、第二带轮以及传动带，所述第一转轴上固接有所述第一带轮，所述电机固定安装于机架上，所述电机的输出轴固接有所述第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过所述传动带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种改性塑料用颗粒混合搅拌机，其特征在于，所述第一带轮的半径大于第二带轮的半径。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料用颗粒混合搅拌机，其特征在于，所述第二齿轮的半径大于第一齿轮的半径。

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