CN216605068U - 一种颗粒物混合切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒物混合切割装置，包括搅拌辊、套设在搅拌辊外侧的筒体以及驱动该搅拌辊转动的驱动装置，该搅拌辊的外圆面沿其轴线方向设置有间断式螺旋叶片，该筒体的内壁沿圆周方向间隔设置有第一凸台组和第二凸台组；该第一凸台组包括沿筒体轴线方向间隔设置的若干第一凸台，该第二凸台组包括沿筒体轴线方向间隔设置的若干第二凸台。本实用新型的颗粒物混合切割装置，结构简单，当驱动装置驱动搅拌辊转动时，可同时带动螺旋叶片转动并与若干第一凸台以及第二凸台相配合以将颗粒物进行混合或切割打散，从而提高了生产效率。另外，该混合切割装置仅需要一个动力源驱动，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种颗粒物混合切割装置。
背景技术
目前市面上的颗粒物混合装置结构复杂、体积较大且功能单一。若需要对颗粒物进行切割，则需要将其移送至切割装置中进行，较为麻烦，且降低了生产效率。
为此，提供一种结构简单，且同时具备混合与切割颗粒物功能的装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种颗粒物混合切割装置，仅需要一个动力源驱动即可实现对颗粒物的混合，同时还能将颗粒物进行打散切割，具有一定的推广价值。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种颗粒物混合切割装置，包括搅拌辊、套设在所述搅拌辊外侧的筒体以及驱动所述搅拌辊转动的驱动装置，其中：
所述搅拌辊的外圆面沿其轴线方向设置有间断式螺旋叶片，所述筒体的内壁沿圆周方向间隔设置有第一凸台组和第二凸台组；所述第一凸台组包括沿所述筒体轴线方向间隔设置的若干第一凸台，所述第二凸台组包括沿所述筒体轴线方向间隔设置的若干第二凸台；
所述驱动装置驱动所述搅拌辊转动时，可同时带动所述螺旋叶片转动，并与若干所述第一凸台以及第二凸台相配合以将颗粒物进行混合或切割打散。
本实用新型的颗粒物混合切割装置，结构简单，利用搅拌辊上的螺旋叶片与筒体内的第一凸台以及第二凸台相互作用，即可实现对颗粒物的混合以及切割打散，从而提高了生产效率；另外，该混合切割装置仅需要一个动力源驱动，降低了生产成本。
进一步地，所述螺旋叶片为双螺旋结构。
由此，设置成双螺旋结构可以进一步加快输送速度。
进一步地，所述筒体呈圆筒状，且同轴套设在所述搅拌辊的外圆面上；所述筒体的下方两侧均连接有支撑架。
进一步地，所述筒体由均呈半圆状的上筒体和下筒体相互连接而成，所述下筒体的下方两侧均连接有支撑架；
所述第一凸台组和第二凸台组沿圆周方向间隔设置在所述上筒体的内壁上。
进一步地，所述下筒体的内壁上设有第三凸台组，所述第三凸台组包括沿所述下筒体轴线方向间隔设置的若干第三凸台。
由此，设置第三凸台可与搅拌辊上的螺旋叶片起到连接和混合的作用。
进一步地，所述上筒体的顶部开设有进料口，所述下筒体的底部开设有出料口，所述进料口与出料口分别位于所述搅拌辊的两侧且连通所述搅拌辊。
进一步地，所述上筒体上还设有开口，所述开口处设有透明盖板。
由此，工作人员可透过该透明盖板观察到筒体内颗粒物的混合与切割情况。
进一步地，所述搅拌辊的一端凸设有第一旋转轴，所述驱动装置的动力输出端与所述第一旋转轴传动连接，进而带动所述搅拌辊转动。
进一步地，所述搅拌辊的另一端还凸设有第二旋转轴，所述搅拌辊的第一旋转轴和第二旋转轴分别转动连接在所述筒体的两端。
进一步地，所述筒体的两端均设有轴承，所述搅拌辊的第一旋转轴和第二旋转轴均通过所述轴承转动连接在所述筒体的两端。
综上所述，本实用新型的颗粒物混合切割装置，结构简单，利用搅拌辊上的螺旋叶片与筒体内的第一凸台以及第二凸台相互作用，即可实现对颗粒物的混合以及切割打散，从而提高了生产效率；另外，该混合切割装置仅需要一个动力源驱动，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型颗粒物混合切割装置的爆炸示意图；
图2为本实用新型颗粒物混合切割装置的结构示意图；
图3为本实用新型颗粒物混合切割装置中上筒体的结构示意图；
图4为本实用新型颗粒物混合切割装置中下筒体与支撑架的结构示意图；
图5为本实用新型颗粒物混合切割装置中螺旋叶片与第一凸台相互作用以将颗粒物切割的状态示意图；
图6为本实用新型颗粒物混合切割装置中螺旋叶片与第二凸台相互作用以将颗粒物混合的状态示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、搅拌辊；11、辊体；12、螺旋叶片；13、第一旋转轴；14、第二旋转轴；2、上筒体；21、进料口；22、注水口；23、开口；24、第一凸台；25、第二凸台；3、下筒体；31、第三凸台；32、出料口；4、支撑架；5、透明盖板；6、轴承。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1-6，本实用新型提供了一种颗粒物混合切割装置，包括搅拌辊1、套设在搅拌辊1外侧的筒体以及驱动该搅拌辊1转动的驱动装置(图中未示出)。具体的，该搅拌辊1包括辊体11、设置在辊体11外圆面且沿其轴线方向呈间断式设置的螺旋叶片12以及凸设在辊体11的两端的第一旋转轴13和第二旋转轴14；该驱动装置的活动输出端与第一旋转轴13传动连接，进而可驱动该辊体11转动。该筒体由呈半圆状的上筒体2和下筒体3上下连接而成，且同轴套设在搅拌辊1的外圆面上以形成混合切割腔体。该上筒体2的内壁沿圆周方向间隔设置有第一凸台组和第二凸台组，该第一凸台组包括沿上筒体2轴线方向间隔设置的若干第一凸台24，该第二凸台组包括沿上筒体2轴线方向间隔设置的若干第二凸台25。
在本实施例中，该筒体的两端均设有轴承6，该搅拌辊1的第一旋转轴13和第二旋转轴14均通过该轴承6转动连接在筒体的两端。该上筒体2的顶部开设有进料口21，该下筒体3的底部开设有出料口32，该进料口21与出料口32分别位于搅拌辊1的左右两侧且连通该搅拌辊1。
由此，参阅图5-6，当颗粒物从进料口21掉入后，驱动装置驱动搅拌辊1转动时可同时带动螺旋叶片12转动，该螺旋叶片12与若干第一凸台24相配合以将颗粒物切割并输送，该螺旋叶片12与若干第二凸台25相配合以将颗粒物进行混合并输送，切割混合后的颗粒物通过出料口32输出。
本实用新型的颗粒物混合切割装置，结构简单，利用搅拌辊1上的螺旋叶片12与筒体内的第一凸台24以及第二凸台25相互作用，即可实现对颗粒物的混合以及切割打散，从而提高了生产效率。另外，该混合切割装置仅需要一个动力源驱动，降低了生产成本。
另外，为了进一步加快输送速度，该螺旋叶片12为双螺旋结构。
再参阅图4，该下筒体3的内壁上设有第三凸台组，该第三凸台组包括沿下筒体3轴线方向间隔设置的若干第三凸台31。由此，设置第三凸台31可与搅拌辊1上的螺旋叶片12起到连接和混合的作用。
另外，该上筒体2上还设有注水口22和开口23，该开口23处设有透明盖板5。由此，工作人员可透过该透明盖板5观察到筒体内颗粒物的混合与切割情况。
在本实施例中，该透明盖板5为玻璃盖板。
另外，该下筒体3的下方两侧还连接有支撑架4以支撑底面。
在本实施例中，该下筒体3与支撑架4一体成型。
综上所述，本实用新型的颗粒物混合切割装置，结构简单，利用搅拌辊1上的螺旋叶片12与筒体内的第一凸台24以及第二凸台25相互作用，即可实现对颗粒物的混合以及切割打散，从而提高了生产效率；另外，该混合切割装置仅需要一个动力源驱动，降低了生产成本。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种颗粒物混合切割装置，其特征在于，包括搅拌辊、套设在所述搅拌辊外侧的筒体以及驱动所述搅拌辊转动的驱动装置，其中：
所述搅拌辊的外圆面沿其轴线方向设置有间断式螺旋叶片，所述筒体的内壁沿圆周方向间隔设置有第一凸台组和第二凸台组；所述第一凸台组包括沿所述筒体轴线方向间隔设置的若干第一凸台，所述第二凸台组包括沿所述筒体轴线方向间隔设置的若干第二凸台；
所述驱动装置驱动所述搅拌辊转动时，可同时带动所述螺旋叶片转动，并与若干所述第一凸台以及第二凸台相配合以将颗粒物进行混合或切割打散。
2.根据权利要求1所述的混合切割装置，其特征在于，所述螺旋叶片为双螺旋结构。
3.根据权利要求1或2所述的混合切割装置，其特征在于，所述筒体呈圆筒状，且同轴套设在所述搅拌辊的外圆面上；所述筒体的下方两侧均连接有支撑架。
4.根据权利要求3所述的混合切割装置，其特征在于，所述筒体由均呈半圆状的上筒体和下筒体相互连接而成，所述下筒体的下方两侧均连接有支撑架；
所述第一凸台组和第二凸台组沿圆周方向间隔设置在所述上筒体的内壁上。
5.根据权利要求4所述的混合切割装置，其特征在于，所述下筒体的内壁上设有第三凸台组，所述第三凸台组包括沿所述下筒体轴线方向间隔设置的若干第三凸台。
6.根据权利要求4所述的混合切割装置，其特征在于，所述上筒体的顶部开设有进料口，所述下筒体的底部开设有出料口，所述进料口与出料口分别位于所述搅拌辊的两侧且连通所述搅拌辊。
7.根据权利要求4所述的混合切割装置，其特征在于，所述上筒体上还设有开口，所述开口处设有透明盖板。
8.根据权利要求1所述的混合切割装置，其特征在于，所述搅拌辊的一端凸设有第一旋转轴，所述驱动装置的动力输出端与所述第一旋转轴传动连接，进而带动所述搅拌辊转动。
9.根据权利要求8所述的混合切割装置，其特征在于，所述搅拌辊的另一端还凸设有第二旋转轴，所述搅拌辊的第一旋转轴和第二旋转轴分别转动连接在所述筒体的两端。
10.根据权利要求9所述的混合切割装置，其特征在于，所述筒体的两端均设有轴承，所述搅拌辊的第一旋转轴和第二旋转轴均通过所述轴承转动连接在所述筒体的两端。
Priority Applications (1)
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| CN202123008041.XU CN216605068U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种颗粒物混合切割装置 |
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Publications (1)
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| CN216605068U true CN216605068U (zh) | 2022-05-27 |
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| CN202123008041.XU Active CN216605068U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种颗粒物混合切割装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN216605068U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116726781A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 福建碧蓝环保股份公司 | 一种高温快速混合加工设备 |
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2021
- 2021-12-01 CN CN202123008041.XU patent/CN216605068U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116726781A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 福建碧蓝环保股份公司 | 一种高温快速混合加工设备 |
| CN116726781B (zh) * | 2023-08-16 | 2023-10-24 | 福建碧蓝环保股份公司 | 一种高温快速混合加工设备 |
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