CN220610037U - 一种胶囊加工原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于胶囊加工技术领域，具体的说是一种胶囊加工原料搅拌装置，包括支撑杆，所述支撑杆外部靠近中心位置固定连接有一号直齿轮，所述一号直齿轮外部啮合有二号直齿轮，所述支撑杆底部固定连接有搅拌桶，所述二号直齿轮在支撑杆远离搅拌桶一端转动连接，所述二号直齿轮外部靠近顶部位置啮合有三号直齿轮；通过二号直齿轮转动时可以带动支撑杆其啮合的一号直齿轮转动，一号直齿轮进行转动时可以带动一号直齿轮进行转动，支撑杆的转动可以带动搅拌桶与搅拌板反向转动，从而进行搅拌，通过此种结构进行搅拌效果更好，解决了以往采用搅拌桶为固定结构进行搅拌效果较差，实现了双向转动进行搅拌效率更高，提高了搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型属于胶囊加工技术领域，具体的说是一种胶囊加工原料搅拌装置。
背景技术
胶囊由两节精密加工的胶囊壳组成，而胶囊壳在进行生产时，需要进行搅拌混合融化，通过出料口将搅拌好的胶囊外壳溶液排出，再进行成型加工。
现有的胶囊加工原料搅拌装置，采用搅拌桶，在搅拌桶内部设置转动杆，转动杆外部安装搅拌板，转动杆顶部连接电机，通过电机带动转动杆，通过转动杆带动搅拌板将胶囊的原料进行搅拌混合。
目前现有技术中胶囊加工原料搅拌装置，在进行搅拌时，通过转动杆带动搅拌杆单向转动，从而对搅拌桶内部的原料进行搅拌加工，通过此种结构进行搅拌的效率较低，而且混合效果较差。
因此，针对上述问题提出一种胶囊加工原料搅拌装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决了目前现有技术中胶囊加工原料搅拌装置，在进行搅拌时，通过转动杆带动搅拌杆单向转动，从而对搅拌桶内部的原料进行搅拌加工，通过此种结构进行搅拌的效率较低，而且混合效果较差的问题，提出的一种胶囊加工原料搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶囊加工原料搅拌装置，包括支撑杆，所述支撑杆外部靠近中心位置固定连接有一号直齿轮，所述一号直齿轮外部啮合有二号直齿轮，所述支撑杆底部固定连接有搅拌桶，所述二号直齿轮在支撑杆远离搅拌桶一端转动连接，所述二号直齿轮外部靠近顶部位置啮合有三号直齿轮，所述三号直齿轮内部固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有搅拌板，所述搅拌板有两组呈圆周阵列在转动杆外部。
优选的，所述转动杆顶部固定连接有电机，所述搅拌桶顶部靠近前端位置设置有密封塞，所述搅拌桶顶部靠近前端开设有加料口，所述密封塞设置在加料口内部。
优选的，所述搅拌桶靠近左侧位置固定连接有出料管，所述出料管与搅拌桶内部连通设置，所述出料管内部设置有蝶阀。
优选的，所述搅拌桶底部固定连接有转动块，所述转动块外部设置有三号固定板。
优选的，所述三号固定板顶部靠近中心位置开设有转动槽，所述三号固定板在转动槽内部转动。
优选的，所述三号固定板后端固定连接有二号固定板，所述二号固定板顶部靠近中心位置固定连接有一号固定板，所述一号固定板底部固定连接有电机顶部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种胶囊加工原料搅拌装置，通过二号直齿轮转动时可以带动支撑杆其啮合的一号直齿轮转动，一号直齿轮进行转动时可以带动一号直齿轮进行转动，支撑杆的转动可以带动搅拌桶与搅拌板反向转动，从而进行搅拌，通过此种结构进行搅拌效果更好，解决了以往采用搅拌桶为固定结构进行搅拌效果较差，实现了双向转动进行搅拌效率更高，提高了搅拌效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中搅拌桶剖面的立体图；
图3是本实用新型中支撑杆剖面的立体图；
图4是本实用新型中图3中A处放大的立体图；
图5是本实用新型中转动块剖面局部放大的立体图；
图例说明：
1、支撑杆；2、一号直齿轮；3、二号直齿轮；4、三号直齿轮；5、转动杆；6、搅拌板；7、搅拌桶；8、电机；9、密封塞；10、一号固定板；11、二号固定板；12、三号固定板；13、转动槽；14、转动块；15、出料管；16、蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种胶囊加工原料搅拌装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1外部靠近中心位置固定连接有一号直齿轮2，所述一号直齿轮2外部啮合有二号直齿轮3，所述支撑杆1底部固定连接有搅拌桶7，所述二号直齿轮3在支撑杆1远离搅拌桶7一端转动连接，所述二号直齿轮3外部靠近顶部位置啮合有三号直齿轮4，所述三号直齿轮4内部固定连接有转动杆5，所述转动杆5外部固定连接有搅拌板6，所述搅拌板6有两组呈圆周阵列在转动杆5外部；
工作时，通过转动杆5转动，带动搅拌板6对搅拌桶7内部的物料进行搅拌，通过转动杆5的转动可以带动三号直齿轮4进行转动，而三号直齿轮4的转动可以带动其啮合的二号直齿轮3进行转动，当二号直齿轮3转动时可以带动支撑杆1其啮合的一号直齿轮2转动，一号直齿轮2进行转动时可以带动一号直齿轮2进行转动，支撑杆1的转动可以带动搅拌桶7与搅拌板6反向转动，从而进行搅拌，通过此种结构进行搅拌效果更好，解决了以往采用搅拌桶7为固定结构进行搅拌效果较差，实现了双向转动进行搅拌效率更高，提高了搅拌效果。
进一步的，如图3所示，所述转动杆5顶部固定连接有电机8，所述搅拌桶7顶部靠近前端位置设置有密封塞9，所述搅拌桶7顶部靠近前端开设有加料口，所述密封塞9设置在加料口内部。
工作时，电机8可以给予转动杆5转动力，当需要进行加料时，打开密封塞9可以向搅拌桶7内部加入原料进行搅拌加工，当需要进行搅拌时，双向转动可以让其搅拌效果更好，密封塞9可以有效防止搅拌时内部原料飞溅，通过此种结构进行防飞溅效果更好。
进一步的，如图2所示，所述搅拌桶7靠近左侧位置固定连接有出料管15，所述出料管15与搅拌桶7内部连通设置，所述出料管15内部设置有蝶阀16。
工作时，在进行搅拌过后，需要将搅拌桶7内部的原料排出，而出料管15内部设置的蝶阀16可以在搅拌时对搅拌桶7内部进行密封，而且进行出料时可以通过蝶阀16控制搅拌桶7内部原料的排出量。
进一步的，如图5所示，所述搅拌桶7底部固定连接有转动块14，所述转动块14外部设置有三号固定板12。
工作时，转动块14可以让搅拌桶7依靠转动块14在三号固定板12内部转动，通过此种结构进行让其搅拌效果更好，可以让17在三号固定板12上方进行均匀搅拌。
进一步的，如图5所示，所述三号固定板12顶部靠近中心位置开设有转动槽13，所述三号固定板12在转动槽13内部转动。
工作时，三号固定板12顶部开设的转动槽13可以让转动块14在转动槽13内部进行转动，而且转动槽13开设的范围可以让转动块14只在转动槽13内部进行搅拌，不会导致其不会出现转动块14偏移的问题。
进一步的，如图3所示，所述三号固定板12后端固定连接有二号固定板11，所述二号固定板11顶部靠近中心位置固定连接有一号固定板10，所述一号固定板10底部固定连接有电机8顶部。
工作时，三号固定板12可以让二号固定板11对一号固定板10进行支撑，而一号固定板10可以支撑让电机8在一号固定板10底部平稳的进行运作，通过此种结构进行固定效果更好，可以让设备平稳的进行运作。工作原理：通过转动杆5转动，带动搅拌板6对搅拌桶7内部的物料进行搅拌，通过转动杆5的转动可以带动三号直齿轮4进行转动，而三号直齿轮4的转动可以带动其啮合的二号直齿轮3进行转动，当二号直齿轮3转动时可以带动支撑杆1其啮合的一号直齿轮2转动，一号直齿轮2进行转动时可以带动一号直齿轮2进行转动，支撑杆1的转动可以带动搅拌桶7与搅拌板6反向转动，从而进行搅拌，通过此种结构进行搅拌效果更好，解决了以往采用搅拌桶7为固定结构进行搅拌效果较差，实现了双向转动进行搅拌效率更高，提高了搅拌效果，电机8可以给予转动杆5转动力，当需要进行加料时，打开密封塞9可以向搅拌桶7内部加入原料进行搅拌加工，当需要进行搅拌时，双向转动可以让其搅拌效果更好，密封塞9可以有效防止搅拌时内部原料飞溅，通过此种结构进行防飞溅效果更好，在进行搅拌过后，需要将搅拌桶7内部的原料排出，而出料管15内部设置的蝶阀16可以在搅拌时对搅拌桶7内部进行密封，而且进行出料时可以通过蝶阀16控制搅拌桶7内部原料的排出量，转动块14可以让搅拌桶7依靠转动块14在三号固定板12内部转动，通过此种结构进行让其搅拌效果更好，可以让17在三号固定板12上方进行均匀搅拌，三号固定板12顶部开设的转动槽13可以让转动块14在转动槽13内部进行转动，而且转动槽13开设的范围可以让转动块14只在转动槽13内部进行搅拌，不会导致其不会出现转动块14偏移的问题，三号固定板12可以让二号固定板11对一号固定板10进行支撑，而一号固定板10可以支撑让电机8在一号固定板10底部平稳的进行运作，通过此种结构进行固定效果更好，可以让设备平稳的进行运作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种胶囊加工原料搅拌装置，其特征在于：包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)外部靠近中心位置固定连接有一号直齿轮(2)，所述一号直齿轮(2)外部啮合有二号直齿轮(3)，所述支撑杆(1)底部固定连接有搅拌桶(7)，所述二号直齿轮(3)在支撑杆(1)远离搅拌桶(7)一端转动连接，所述二号直齿轮(3)外部靠近顶部位置啮合有三号直齿轮(4)，所述三号直齿轮(4)内部固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)外部固定连接有搅拌板(6)，所述搅拌板(6)有两组呈圆周阵列在转动杆(5)外部。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊加工原料搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(5)顶部固定连接有电机(8)，所述搅拌桶(7)顶部靠近前端位置设置有密封塞(9)，所述搅拌桶(7)顶部靠近前端开设有加料口，所述密封塞(9)设置在加料口内部。
3.根据权利要求2所述的一种胶囊加工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(7)靠近左侧位置固定连接有出料管(15)，所述出料管(15)与搅拌桶(7)内部连通设置，所述出料管(15)内部设置有蝶阀(16)。
4.根据权利要求3所述的一种胶囊加工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(7)底部固定连接有转动块(14)，所述转动块(14)外部设置有三号固定板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种胶囊加工原料搅拌装置，其特征在于：所述三号固定板(12)顶部靠近中心位置开设有转动槽(13)，所述三号固定板(12)在转动槽(13)内部转动。
6.根据权利要求5所述的一种胶囊加工原料搅拌装置，其特征在于：所述三号固定板(12)后端固定连接有二号固定板(11)，所述二号固定板(11)顶部靠近中心位置固定连接有一号固定板(10)，所述一号固定板(10)底部固定连接有电机(8)顶部。
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