CN217068590U - 一种硅铁碳球发热剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅铁碳球发热剂的生产装置，包括：混合罐；壳体，所述壳体通过若干个螺丝可拆卸的安装在混合罐的顶端；旋转电机，所述旋转电机安装在壳体的顶端；进料口，所述进料口安装在壳体外援部位的顶端；出料口，所述出料口安装在旋转混合罐外部的底端。该硅铁碳球发热剂的生产装置，通过旋转电机、转动轴以及扇叶的作用下，对多种物料进行预搅拌，有效的提高了搅拌效果以及搅拌效率，同时，通过转环、转动板以及下料口间歇性的与通孔重合，使得物料落在混合罐的不同部位，有效的防止了传统混合装置下料时取料会全部堆积在混合装置的中间部位或者边缘部位，难以搅拌的问题，本装置提高了物料的混合效率，满足于实际的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅铁碳球发热剂生产技术领域，具体为一种硅铁碳球发热剂的生产装置。
背景技术
随着我国炼钢业的发展以及国际铁矿石资源的日益紧张，废钢在炼钢过程中的使用量不断增加。但在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况，给生产带来不便。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合成球等；
现如今，在硅铁碳球发热剂生产的过程中，需要对多种不同成分的材料按照特定比例进行混合，然而传统生产装置的混合效果较差，仅仅采用单体搅拌轴进行搅拌，经过较长的搅拌时间才能够保证对材料的搅拌效果，难以满足生产线的生产需求，延长了企业的生产周期，针对以上问题，我们提出一种硅铁碳球发热剂的生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅铁碳球发热剂的生产装置，以解决现有技术中提出的经过较长的搅拌时间才能够保证对材料的搅拌效果，难以满足生产线的生产需求，延长了企业的生产周期的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铁碳球发热剂的生产装置，包括：混合罐；壳体，所述壳体通过若干个螺丝可拆卸的安装在混合罐的顶端；旋转电机，所述旋转电机安装在壳体的顶端；进料口，所述进料口安装在壳体外援部位的顶端；出料口，所述出料口安装在旋转混合罐外部的底端；混合结构，所述混合结构安装在壳体以及混合罐的内部；下料结构，所述下料结构安装在壳体的内部。
在一种可行的实施方式中，所述混合结构包括：转动轴，所述转动轴的顶端贯穿壳体连接与旋转电机的驱动端上；安装板，两个所述安装板分别套装在转动轴的外壁外侧；连接杆，若干个所述连接杆的两端分别连接于两个所述安装板之间；侧板，若干个所述侧板分别安装在若干个所述连接杆上；螺旋叶片，所述螺旋叶片套装在转动轴的外壁外侧。
在一种可行的实施方式中，所述下料结构包括：扇叶，若干个所述扇叶分别安装在转动轴顶端的外壁外侧；联动组件，所述联动组件安装在壳体的内部；转环，所述转环可旋转的安装在壳体内部的顶端；矩形板，若干个所述矩形板的顶端分别连接于转环的顶端；转动板，所述转动板安装在若干个所述矩形板的底端；下料口，若干个所述下料口分别开设在转动板上。
在一种可行的实施方式中，所述联动组件包括：主动齿轮，所述主动齿轮套装转动轴顶端的外壁外侧；从动齿轮，所述从动齿轮可旋转的安装在壳体的内部，且与主动齿轮相互啮合；卡齿，若干个所述卡齿分别安装在转环的内圈，且分别与从动齿轮相互啮合。
在一种可行的实施方式中，所述壳体的底端开设有若干个通孔。
在一种可行的实施方式中，所述转环以及转动板的外缘部位与壳体的内壁面相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅铁碳球发热剂的生产装置，通过旋转电机、转动轴以及扇叶的作用下，对多种物料进行预搅拌，有效的提高了搅拌效果以及搅拌效率，同时，通过转环、转动板以及下料口间歇性的与通孔重合，使得物料落在混合罐的不同部位，有效的防止了传统混合装置下料时取料会全部堆积在混合装置的中间部位或者边缘部位，难以搅拌的问题，本装置提高了物料的混合效率，满足于实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的联动组件立体结构示意图；
图3为本实用新型的转动板立体结构示意图；
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、混合罐，2、壳体，3、旋转电机，4、进料口，5、出料口，6、混合结构，7、下料结构，8、通孔，61、转动轴，62、安装板，63、连接杆，64、侧板，65、螺旋叶片，71、扇叶，72、联动组件，73、转环，74、矩形板，75、转动板，76、下料口，721、主动齿轮，722、从动齿轮，723，卡齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅铁碳球发热剂的生产装置，包括：混合罐1，壳体2，壳体2通过若干个螺丝可拆卸的安装在混合罐1的顶端，旋转电机3，旋转电机3安装在壳体2的顶端，进料口4，进料口4安装在壳体2外援部位的顶端，出料口5，出料口5安装在旋转混合罐1外部的底端，混合结构6，混合结构6安装在壳体2以及混合罐1的内部，下料结构7，下料结构7安装在壳体2的内部。
在本装置进行使用时，首先将不同的物料通过进料口4进入壳体2的内部，然后启动旋转电机3，旋转电机3带动下料结构7开始工作，下料机构对物料进行简单的预搅拌，然后开始下料，物料随之落入到混合罐1的内部，在旋转电机3的搅拌作用下，驱动混合结构6对混合罐1内部的物料进行混合，混合完成后，通过出料口5进行出料。
在一些示例中，更进一步的，混合结构6包括：转动轴61，转动轴61的顶端贯穿壳体2连接与旋转电机3的驱动端上，安装板62，两个安装板62分别套装在转动轴61的外壁外侧，连接杆63，若干个连接杆63的两端分别连接于两个安装板62之间，侧板64，若干个侧板64分别安装在若干个连接杆63上，螺旋叶片65，螺旋叶片65套装在转动轴61的外壁外侧。
由于转动轴61的顶端连接在旋转电机3的驱动端上，当旋转电机3旋转，使得转动轴61开始转动，安装板62则开始旋转，在安装板62旋转的过程中，连接杆63以及侧板64则以转动轴61为轴心开始旋转，侧板64对混合罐1内壁面粘附的物料进行刮除，同时，防止了混合罐1靠近于壁面的物料搅拌不充分的情况，在转动轴61旋转的过程中，螺旋叶片65随之旋转，进而对混合罐1中间的物料进行搅拌。
在一些示例中，更进一步的，下料结构7包括：扇叶71，若干个扇叶71分别安装在转动轴61顶端的外壁外侧，联动组件72，联动组件72安装在壳体2的内部，转环73，转环73可旋转的安装在壳体2内部的顶端，矩形板74，若干个矩形板74的顶端分别连接于转环73的顶端，转动板75，转动板75安装在若干个矩形板74的底端，下料口76，若干个下料口76分别开设在转动板75上。
当物料从进料口4进入壳体2后，在旋转电机3的带动下，使得转动轴61上的扇叶71开始转动，进而对壳体2内部的物料进行预搅拌，然后在联动组件72的作用下，使得转换开始转动，转动板75用过矩形板74连接在转环73上，当转环73旋转，使得转动板75随之旋转，然后通过转动板75上的下料口76开始下料。
在一些示例中，更进一步的，联动组件72包括：主动齿轮721，主动齿轮721套装转动轴61顶端的外壁外侧，从动齿轮722，从动齿轮722可旋转的安装在壳体2的内部，且与主动齿轮721相互啮合，卡齿723，若干个卡齿723分别安装在转环73的内圈，且分别与从动齿轮722相互啮合。
转动轴61旋转，带动主动齿轮721开始转动，由于从动齿轮722与主动齿轮721啮合，进而使得从动齿轮722旋转，同时，从动齿轮722与转环73上的卡齿723相互啮合，通过卡齿723的作用下，带动转动板75开始旋转，进一步使得物料通过转动板75上的下料口76下料。
在一些示例中，更进一步的，壳体2的底端开设有若干个通孔8。
在转动板75转动时，当转动板75上的下料口76与壳体2底端的通孔8重合的时候，物料则落入混合罐1的内部，当下料口76与通孔8不重合时，扇叶71对内部的物料进行预搅拌，在预搅拌的过程中，通过下料口76开始下料，在下料时，物料分别分散的落在混合罐1的内部，解决了传统混合装置下料时全部堆积在混合装置的中间部位或者边缘部位，难以搅拌的问题，有效的提高了搅拌效果以及搅拌效率，满足于实际的使用需求。
在一些示例中，更进一步的，转环73以及转动板75的外缘部位与壳体2的内壁面相互贴合。
转环73以及转动板75与壳体2的内壁面相互贴合，保证了本装置结构稳定性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅铁碳球发热剂的生产装置，其特征在于，包括：
混合罐(1)；
壳体(2)，所述壳体(2)通过若干个螺丝可拆卸的安装在混合罐(1)的顶端；
旋转电机(3)，所述旋转电机(3)安装在壳体(2)的顶端；
进料口(4)，所述进料口(4)安装在壳体(2)外援部位的顶端；
出料口(5)，所述出料口(5)安装在旋转混合罐(1)外部的底端；
混合结构(6)，所述混合结构(6)安装在壳体(2)以及混合罐(1)的内部；
下料结构(7)，所述下料结构(7)安装在壳体(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种硅铁碳球发热剂的生产装置，其特征在于：所述混合结构(6)包括：
转动轴(61)，所述转动轴(61)的顶端贯穿壳体(2)连接与旋转电机(3)的驱动端上；
安装板(62)，两个所述安装板(62)分别套装在转动轴(61)的外壁外侧；
连接杆(63)，若干个所述连接杆(63)的两端分别连接于两个所述安装板(62)之间；
侧板(64)，若干个所述侧板(64)分别安装在若干个所述连接杆(63)上；
螺旋叶片(65)，所述螺旋叶片(65)套装在转动轴(61)的外壁外侧。
3.根据权利要求1所述的一种硅铁碳球发热剂的生产装置，其特征在于：所述下料结构(7)包括：
扇叶(71)，若干个所述扇叶(71)分别安装在转动轴(61)顶端的外壁外侧；
联动组件(72)，所述联动组件(72)安装在壳体(2)的内部；
转环(73)，所述转环(73)可旋转的安装在壳体(2)内部的顶端；
矩形板(74)，若干个所述矩形板(74)的顶端分别连接于转环(73)的顶端；
转动板(75)，所述转动板(75)安装在若干个所述矩形板(74)的底端；
下料口(76)，若干个所述下料口(76)分别开设在转动板(75)上。
4.根据权利要求3所述的一种硅铁碳球发热剂的生产装置，其特征在于：所述联动组件(72)包括：
主动齿轮(721)，所述主动齿轮(721)套装转动轴(61)顶端的外壁外侧；
从动齿轮(722)，所述从动齿轮(722)可旋转的安装在壳体(2)的内部，且与主动齿轮(721)相互啮合；
卡齿(723)，若干个所述卡齿(723)分别安装在转环(73)的内圈，且分别与从动齿轮(722)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种硅铁碳球发热剂的生产装置，其特征在于：所述壳体(2)的底端开设有若干个通孔(8)。
6.根据权利要求3所述的一种硅铁碳球发热剂的生产装置，其特征在于：所述转环(73)以及转动板(75)的外缘部位与壳体(2)的内壁面相互贴合。
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|---|---|---|---|---|
| CN119425471A (zh) * | 2024-12-02 | 2025-02-14 | 广东省建科建筑设计院有限公司 | 复合絮凝剂混合制备设备及在强化水厂污泥浓缩中的应用 |
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2022
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