CN212328093U - 一种生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物鞣质四元成膜剂生产设备技术领域，具体为一种生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，包括矩形框架，所述矩形框架的底面靠近左右两端处对称紧密焊接有两个支座；该生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置通过设有的搅拌筒，便于盛装多种原料进行搅拌混匀；同时设有的太阳轮、行星轮、主轴和副轴，即减速电机的输出轴转动带动太阳轮转动，多个行星轮同步转动，此时主轴和副轴同时带动螺旋叶和搅拌叶同步转动并对多种原料进行搅拌混匀；该设计改变了传统的搅拌设备的单轴搅拌方式，多个行星轮在自转的同时可以围绕太阳轮公转，便于对搅拌筒内的原料进行搅匀，提高了搅匀的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物鞣质四元成膜剂生产设备技术领域，具体为一种生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置。
背景技术
生物鞣质四元成膜剂是由钼酸锌、柠檬酸钠、氯化镁、生物鞣质、烷基苯磺酸钠以及高效化学助剂等组成；在生物鞣质四元成膜的生产过程中，需要将多种原料进行调匀，在现有技术中，一般采用搅拌设备将多种原料进行搅拌均匀，然而现有的搅拌设备多为单轴搅拌，一方面，其搅拌效率低，搅拌时间较为长久，另一方面，单轴搅拌难以实现多种原料的充分混匀，鉴于此，我们提出一种生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，包括矩形框架，所述矩形框架的底面靠近左右两端处对称紧密焊接有两个支座，所述矩形框架内靠近下方处设有顶面呈开口式结构的搅拌筒，所述矩形框架的顶面通过螺栓固定连接有减速电机，所述搅拌筒的上方设有搅拌机构；所述搅拌筒的圆周外壁靠近顶端处对称紧密焊接有两个投料口，所述搅拌筒的圆周外壁靠近底端处紧密焊接有排料管，所述投料口和所述排料管均与所述搅拌筒的内部相连通；所述搅拌机构包括固定体，所述固定体的底面开设有空腔，所述空腔的圆周内壁上紧密焊接有固定环，所述固定环的圆周内壁上开设有多个呈环形等间距分布的齿槽，所述固定环的中心处设有太阳轮，所述太阳轮的四周设有多个呈环形等间距分布的行星轮，且所述行星轮分别与所述太阳轮和所述齿槽相啮合，所述固定环的上方设有连接块，所述连接块的顶面通过轴承与所述空腔的内顶面转动连接，且所述减速电机的输出轴依次穿过所述固定体和所述连接块并与所述太阳轮同轴紧密焊接，所述连接块的四角处和中心处均同轴紧密焊接有凸轴，且所述凸轴分别与所述太阳轮和所述行星轮同轴紧密焊接，所述太阳轮的底端同轴紧密焊接有主轴，所述主轴的圆周外壁上同轴紧密焊接有螺旋叶，所述行星轮的底端同轴紧密焊接有副轴，所述副轴的圆周外壁上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的搅拌叶，所述螺旋叶和所述搅拌叶均延伸至所述搅拌筒内。
优选的，所述支座的整体形状呈梯形。
优选的，所述排料管的底面和所述固定体的顶面均通过螺栓分别与所述矩形框架的内底面和内顶面固定连接。
优选的，所述排料管上设有球阀。
优选的，所述行星轮的数量为3至5个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置通过设有的搅拌筒，便于盛装多种原料进行搅拌混匀；同时设有的太阳轮、行星轮、主轴和副轴，即减速电机的输出轴转动带动太阳轮转动，多个行星轮同步转动，此时主轴和副轴同时带动螺旋叶和搅拌叶同步转动并对多种原料进行搅拌混匀；该设计改变了传统的搅拌设备的单轴搅拌方式，多个行星轮在自转的同时可以围绕太阳轮公转，便于对搅拌筒内的原料进行搅匀，提高了搅匀的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中矩形框架的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌筒的结构示意图；
图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
图5为本实用新型中的部分爆炸结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、矩形框架；
2、支座；
3、搅拌筒；31、投料口；32、排料管；
4、减速电机；
5、搅拌机构；51、固定体；511、空腔；52、固定环；521、齿槽；53、行星轮；54、太阳轮；55、副轴；551、搅拌叶；56、主轴；561、螺旋叶；57、连接块；571、凸轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，包括矩形框架1，矩形框架1的底面靠近左右两端处对称紧密焊接有两个支座2，矩形框架1内靠近下方处设有顶面呈开口式结构的搅拌筒3，矩形框架1的顶面通过螺栓固定连接有减速电机4，搅拌筒3的上方设有搅拌机构5；搅拌筒3的圆周外壁靠近顶端处对称紧密焊接有两个投料口31，搅拌筒3的圆周外壁靠近底端处紧密焊接有排料管32，投料口31和排料管32均与搅拌筒3的内部相连通；搅拌机构5包括固定体51，固定体51的底面开设有空腔511，空腔511的圆周内壁上紧密焊接有固定环52，固定环52的圆周内壁上开设有多个呈环形等间距分布的齿槽521，固定环52的中心处设有太阳轮54，太阳轮54的四周设有多个呈环形等间距分布的行星轮53，且行星轮53分别与太阳轮54和齿槽521相啮合，固定环52的上方设有连接块57，连接块57的顶面通过轴承与空腔511的内顶面转动连接，且减速电机4的输出轴依次穿过固定体51和连接块57并与太阳轮54同轴紧密焊接，连接块57的四角处和中心处均同轴紧密焊接有凸轴571，且凸轴571分别与太阳轮54和行星轮53同轴紧密焊接，太阳轮54的底端同轴紧密焊接有主轴56，主轴56的圆周外壁上同轴紧密焊接有螺旋叶561，行星轮53的底端同轴紧密焊接有副轴55，副轴55的圆周外壁上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的搅拌叶551，螺旋叶561和搅拌叶551均延伸至搅拌筒3内。
在本实施例中，支座2的整体形状呈梯形，梯形的支座2具有更好的稳定性。
在本实施例中，排料管32的底面和固定体51的顶面均通过螺栓分别与矩形框架1的内底面和内顶面固定连接，螺栓连接的方式便于拆装。
进一步的，排料管32上设有球阀，球阀的设置便于进行排料。
除此之外，行星轮53的数量为3至5个，行星轮53的数量为4个，4个行星轮53便于带动4个副轴55和搅拌叶551对多种原料进行搅拌。
值得说明的是，本实施例中的减速电机4为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实施例的生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置在使用前，使用人员首先将多种原料精投料口31投入至搅拌筒3内；
本实施例的生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置在使用时，使用人员接通减速电机4的电源，减速电机4开始工作，其输出轴转动带动太阳轮54转动，太阳轮54转动带动多个与其相啮合的行星轮53转动，此时行星轮53转动并沿齿槽521运动，此时主轴56和副轴55同步转动并带动螺旋叶561和多个搅拌叶551同步转动，在螺旋叶561和多个搅拌叶551搅拌下，多种原料逐渐混匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，包括矩形框架(1)，其特征在于：所述矩形框架(1)的底面靠近左右两端处对称紧密焊接有两个支座(2)，所述矩形框架(1)内靠近下方处设有顶面呈开口式结构的搅拌筒(3)，所述矩形框架(1)的顶面通过螺栓固定连接有减速电机(4)，所述搅拌筒(3)的上方设有搅拌机构(5)；所述搅拌筒(3)的圆周外壁靠近顶端处对称紧密焊接有两个投料口(31)，所述搅拌筒(3)的圆周外壁靠近底端处紧密焊接有排料管(32)，所述投料口(31)和所述排料管(32)均与所述搅拌筒(3)的内部相连通；所述搅拌机构(5)包括固定体(51)，所述固定体(51)的底面开设有空腔(511)，所述空腔(511)的圆周内壁上紧密焊接有固定环(52)，所述固定环(52)的圆周内壁上开设有多个呈环形等间距分布的齿槽(521)，所述固定环(52)的中心处设有太阳轮(54)，所述太阳轮(54)的四周设有多个呈环形等间距分布的行星轮(53)，且所述行星轮(53)分别与所述太阳轮(54)和所述齿槽(521)相啮合，所述固定环(52)的上方设有连接块(57)，所述连接块(57)的顶面通过轴承与所述空腔(511)的内顶面转动连接，且所述减速电机(4)的输出轴依次穿过所述固定体(51)和所述连接块(57)并与所述太阳轮(54)同轴紧密焊接，所述连接块(57)的四角处和中心处均同轴紧密焊接有凸轴(571)，且所述凸轴(571)分别与所述太阳轮(54)和所述行星轮(53)同轴紧密焊接，所述太阳轮(54)的底端同轴紧密焊接有主轴(56)，所述主轴(56)的圆周外壁上同轴紧密焊接有螺旋叶(561)，所述行星轮(53)的底端同轴紧密焊接有副轴(55)，所述副轴(55)的圆周外壁上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的搅拌叶(551)，所述螺旋叶(561)和所述搅拌叶(551)均延伸至所述搅拌筒(3)内。
2.根据权利要求1所述的生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，其特征在于：所述支座(2)的整体形状呈梯形。
3.根据权利要求1所述的生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，其特征在于：所述排料管(32)的底面和所述固定体(51)的顶面均通过螺栓分别与所述矩形框架(1)的内底面和内顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，其特征在于：所述排料管(32)上设有球阀。
5.根据权利要求1所述的生物鞣质四元成膜剂原料调匀装置，其特征在于：所述行星轮(53)的数量为3至5个。
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Cited By (1)
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| CN113210201A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 宫素珍 | 一种光伏板生产用新型粘合机及光伏板生产工艺 |
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| CN113210201B (zh) * | 2021-05-11 | 2022-10-28 | 浙江星煜机电科技股份有限公司 | 一种光伏板生产用新型粘合机及光伏板生产工艺 |
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