CN216004137U - 一种新型混料搅拌机 - Google Patents

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许阳宾
邹伟峰
李晓麟
陈永强
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Abstract

本实用新型涉及一种新型混料搅拌机,包括:外壳、滚筒螺旋叶片组、中轴叶片组、驱动减速电机,滚筒螺旋叶片组为均布的一组螺旋叶片,螺旋叶片组的螺旋曲面叶片螺旋角度在20度至30度之间,螺旋曲面叶片的长度与滚筒的长度相同;所述的中轴叶片组,包括:中轴和一组沿中轴轴线均布的轴流式中轴叶片,本实用新型由于在滚筒内设置了滚筒螺旋叶片组和中轴叶片组,工作时一前一后撒落搅拌如此反复,物料不断进行混合并逐步向前方一边混合一边逐步进入出料口,不需要向传统设备那样要先装进去,待混合好后再输送出来,节省了频繁装料和卸料的时间,提高了效率,由于该搅拌机与混合料接触的部分都在不断的运动,搅拌无死角,混合快而均匀。

Description

一种新型混料搅拌机
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷颜料生产设备,特别是涉及一种新型混料搅拌机。
背景技术
陶瓷颜料生产中要用到混料搅拌机,传统的陶瓷颜料生产是将几种物料混合后进行搅拌,为混合的均匀需要经过几种设备进行纵向横向翻料搅拌,装料出料耗费大量的时间,工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题,提供一种新型混料搅拌机。通过一边进料一边搅拌一边出料中途不间断进行混合搅拌工作,提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是:一种新型混料搅拌机,包括:外壳、滚筒螺旋叶片组、中轴叶片组、驱动减速电机,所述的外壳为滚筒,滚筒的其中一端设有进料罩,进料罩与外壳的滚筒密封焊接,进料罩中部设有进料口,滚筒的另一端的筒壁上设有出料孔,出料孔的外围设有出料收集罩,出料收集罩的下端设有出料口,滚筒的下部设有一组托轮;所述的滚筒螺旋叶片组为均布的一组螺旋叶片,螺旋叶片沿滚筒的轴线均布,螺旋叶片的外侧端与滚筒的内侧壁焊接,螺旋曲面叶片的螺旋方向为正螺旋方向,螺旋叶片组的螺旋曲面叶片螺旋角度在20度至30度之间,螺旋曲面叶片的长度与滚筒的长度相同;
所述的中轴叶片组,包括:中轴和一组沿中轴轴线均布的轴流式中轴叶片,中轴叶片组设在中轴叶片螺旋叶片的内侧,中轴朝向出料孔的一端通过轴承与外壳筒的出料孔一侧的外壳端面连接,该端的中轴上设有中轴驱动齿轮,出料孔一侧的外壳端面中部设有滚筒驱动齿轮,滚筒驱动齿轮通过连接件与外壳端面固定连接,驱动减速电机通过双齿轮和链条驱动滚筒螺旋叶片组和中轴叶片组转动,中轴的朝向进料口的一端通过轴承与中轴连接板连接,中轴连接板上设有进料孔,中轴连接板的外侧设有进料罩,中轴叶片组的转速高于滚筒螺旋叶片组的转速,中轴叶片驱动物料流向朝向出料孔。
所述的滚筒螺旋叶片组的螺旋曲面叶片宽度大于10厘米。
本实用新型有益效果:由于在滚筒内设置了滚筒螺旋叶片组和中轴叶片组,滚筒螺旋叶片不断将需混合的物料提升、翻转和抛下,由于是螺旋叶片,每次抛下物料中都会使物料向后方移动一点距离,在抛下的同时中轴叶片又将抛下的物料通过中轴叶片旋转搅拌并且将混合的物料向前传动一段距离,螺旋叶片一边向后方撒落物料,中轴叶片一边向前方逐步输送并搅拌物料,一前一后撒落搅拌如此反复,物料不断进行混合并逐步向前方一边混合一边逐步进入出料口,不需要向传统设备那样要先装进去,待混合好后再输送出来,节省了频繁装料和卸料的时间,提高了效率,由于该搅拌机与混合料接触的部分都在不断的运动,搅拌无死角,混合快而均匀。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
图2为图1前侧的立体示意图。
图3为图1中的出料收集罩和进料罩分解后的立体示意图。
图4为滚筒沿径向竖向剖开后的内部结构A立体示意图。
图5为图4中的A处放大的立体示意图。
图6为滚筒沿径向竖向剖开后的内部结构的正面示意图。
图7为图6中B-B处的滚筒横截面剖开的示意图。
图8为滚筒内的滚筒螺旋叶片组和中轴叶片组的立体示意图。
图9为图8中的滚筒内的滚筒螺旋叶片组和中轴叶片组分解后的立体示意图。
具体实施方式
如图1至图9所示,本实用新型包括:外壳1、滚筒螺旋叶片组6、中轴叶片组7、驱动减速电机5,所述的外壳为滚筒,滚筒的其中一端设有进料罩11,进料罩与外壳的滚筒后侧端密封焊接。参照图3和图4,进料罩11中部设有进料口111,使用中通过管道112将混合的物料输送到滚筒内,滚筒的另一端的筒壁周边均布有出料孔13,出料孔的外围设有活动连接的用于出料的收集罩4,出料收集罩的下端设有出料口41,使用中收集罩不转动。滚筒的下部设有一组托轮3,托轮使滚筒前后处于水平状态,但不排除后侧高于前侧的状态。
参照图4至图9,所述的滚筒螺旋叶片组6为均布的一组螺旋叶片61,本实施例为8片螺旋叶片,螺旋叶片螺旋曲面叶片宽度大于10厘米,滚筒螺旋叶片组的每片螺旋曲面叶片螺旋角度在20度至30度之间,即螺旋叶片旋转一周为360度,本实施例旋转的只占一圈的十八分子一至十二分之一之间,这样使物料产生跌落的效果更好。叶片宽度一般设置在10至40厘米之间,每个螺旋叶片的曲面径向处都沿径向设置,螺旋叶片长度与外壳的滚筒相同,螺旋叶片的外侧端与滚筒的内侧壁焊接,螺旋曲面叶片的螺旋方向为正螺旋方向,正螺旋方向就是处在前方的视角,螺旋叶片沿顺时针方向螺旋,如图7和图8所示。由于是焊接在滚筒的内侧壁上,工作时滚筒与滚筒螺旋叶片组同步沿顺时针方向转动,转动方向如图7箭头方向所示。
参照图8和图9,中轴叶片组7,包括:中轴72和一组沿中轴轴线均布的轴流式中轴叶片71,一组即为多个,间隔20至40公分沿中轴排列,中轴叶片组设在螺旋叶片的内侧并能转动。参照图4,中轴72朝向出料孔的一端通过轴承与外壳筒的出料孔一侧的外壳端面14连接,该端的中轴上设有中轴驱动齿轮73,出料孔一侧的外壳端面14中部设有滚筒驱动齿轮15,滚筒驱动齿轮通过连接件151与外壳端面固定连接,驱动减速电机5通过双齿轮51和链条52驱动滚筒螺旋叶片组和中轴叶片组转动,中轴的朝向进料口的一端设有中轴连接板16,中轴连接板的周边设有4-8个进料孔161,中轴连接板的外侧设有进料罩11,由于进料罩为喇叭形罩,所以物料进入后迅速沿喇叭型形罩滑向叶轮混合区域进行混合。通过设置传动齿轮的大小可以调节不同的转速,中轴叶片组的转速高于滚筒螺旋叶片组的转速,中轴叶片驱动物料流向方向朝向出料孔。由于滚筒螺旋叶片有一定的宽度,滚筒螺旋叶片顺着滚筒旋转时不断将需混合的物料提升,由于叶片倾斜角度的逐渐增大,物料会不断从叶片上滑动并从螺旋叶片上跌落抛下,由于是螺旋叶片,每次抛下物料中都会使物料向后方移动一点距离,在抛下的同时中轴叶片又将抛下到中油叶片的物料通过中轴叶片旋转搅拌并且将混合的物料向前传动一点距离,如此反复,物料不断进行混合并逐步向前方一边混合一边逐步进入出料口,不需要象传统设备那样要先装进去,待混合好后再输送出来,节省了频繁装料和卸料的时间,提高了效率,并且搅拌无死角混合更加均匀。
上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已,非因此局限本实用新型保护范围,依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种新型混料搅拌机,其特征在于:包括:外壳(1)、滚筒螺旋叶片组(6)、中轴叶片组(7)、驱动减速电机(5),所述的外壳为滚筒,滚筒的其中一端设有进料罩,进料罩与外壳的滚筒密封焊接,进料罩中部设有进料口(111),滚筒的另一端的筒壁上设有出料孔(13),出料孔的外围设有出料收集罩(4),出料收集罩的下端设有出料口(41),滚筒的下部设有一组托轮(3);所述的滚筒螺旋叶片组(6)为均布的一组螺旋叶片(61),螺旋叶片沿滚筒的轴线均布,螺旋叶片的外侧端与滚筒的内侧壁焊接,螺旋曲面叶片的螺旋方向为正螺旋方向,螺旋叶片组的螺旋曲面叶片螺旋角度在20度至30度之间,螺旋曲面叶片的长度与滚筒的长度相同;
所述的中轴叶片组(7),包括:中轴(72)和一组沿中轴轴线均布的轴流式中轴叶片(71),中轴叶片组设在中轴叶片螺旋叶片的内侧,中轴(72)朝向出料孔的一端通过轴承与外壳筒的出料孔一侧的外壳端面(14)连接,该端的中轴上设有中轴驱动齿轮(73),出料孔一侧的外壳端面中部设有滚筒驱动齿轮,滚筒驱动齿轮通过连接件与外壳端面(14)固定连接,驱动减速电机(5)通过双齿轮(51)和链条(52)驱动滚筒螺旋叶片组和中轴叶片组转动,中轴的朝向进料口的一端通过轴承与中轴连接板(16)连接,中轴连接板上设有进料孔(161),中轴连接板的外侧设有进料罩(11),中轴叶片组的转速高于滚筒螺旋叶片组的转速,中轴叶片驱动物料流向朝向出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型混料搅拌机,其特征在于:所述的滚筒螺旋叶片组的螺旋曲面叶片宽度大于10厘米。
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