CN206924654U - 一种稳定的化学试剂混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定的化学试剂混料装置，包括机体、第一电机、出料管、出料机、第二电机和进料管，所述机体的体壁上设置有散热层，且散热层内侧设置有防腐层，所述第一电机位于机体的底部，所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶，所述出料管位于第一电机的右侧，且出料管上设置有控制阀，所述出料机与出料管相连接，所述第二电机位于机体的顶部，且第二电机上连接有转动轴，所述转动轴上固定有圆盘，且圆盘上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第二搅拌叶，且进料管的上方设置有第一进料口和第二进料口。该稳定的化学试剂混料装置使用了两个电机，采用了两种搅拌装置对化学试剂和物料进行混合，使物料与化学试剂可以充分混合，混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学试剂混料相关设备技术领域，具体为一种稳定的化学试剂混料装置。
背景技术
化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂。
在进行化学试剂混料时需要使用混料装置，目前市场上有很多不同类型的化学试剂混料装置，但大多的混料装置的物料混合效果不好。针对上述问题，在原有化学试剂混料装置的基础上进行改进创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定的化学试剂混料装置，以解决上述背景技术中提出的大多的混料装置的物料混合效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的化学试剂混料装置，包括机体、第一电机、出料管、出料机、第二电机和进料管，所述机体的体壁上设置有散热层，且散热层内侧设置有防腐层，所述第一电机位于机体的底部，且第一电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶，所述出料管位于第一电机的右侧，且出料管上设置有控制阀，所述出料机与出料管相连接，所述第二电机位于机体的顶部，且第二电机上连接有转动轴，所述转动轴上固定有圆盘，且圆盘上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第二搅拌叶，所述进料管位于机体顶部，且进料管的上方设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口在第二进料口后方。
优选的，所述散热层材料为碳化硅。
优选的，所述第一电机和第二电机的旋转方向相反，且第一电机和第二电机的转速不同。
优选的，所述第一搅拌叶每组设置有6个，且第一搅拌叶一共设置有3组，第一搅拌叶与水平面的夹角为30°。
优选的，所述第二搅拌叶等间距的设置在支撑杆上，且第二搅拌叶与水平面的夹角为45°。
优选的，所述第一进料口和第二进料口均为半圆形，且其可以构成一个圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定的化学试剂混料装置使用了两个电机，采用了两种搅拌装置对化学试剂和物料进行混合，第一搅拌叶每组设置有6个，且第一搅拌叶一共设置有3组，第一搅拌叶与水平面的夹角为30°，第二搅拌叶等间距的设置在支撑杆上，且第二搅拌叶与水平面的夹角为45°，使物料与化学试剂可以充分混合，混合效果好，在机体顶部设置有两个入料口，两个入料口连接一个进料管，可以同时投放化学试剂和物料，使其在进入进料管内时可以进行初步的混合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型圆盘、支撑杆和第二搅拌叶结构示意图。
图中：1、机体，2、散热层，3、防腐层，4、第一电机，5、搅拌轴，6、第一搅拌叶，7、出料管，8、控制阀，9、出料机，10、第二电机，11、上转动轴，12、圆盘，13、支撑杆，14、第二搅拌叶，15、进料管，16、第一进料口，17、第二进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定的化学试剂混料装置，包括机体1、散热层2、防腐层3、第一电机4、搅拌轴5、第一搅拌叶6、出料管7、控制阀8、出料机9、第二电机10、转动轴11、圆盘12、支撑杆13、第二搅拌叶14、进料管15、第一进料口16和第二进料口17，机体1的体壁上设置有散热层2，且散热层2内侧设置有防腐层3，散热层2散热层2材料为碳化硅，将化学试剂和物料混合时产生的热量有效的散出去，第一电机4位于机体1的底部，且第一电机4与搅拌轴5相连接，第一电机4和第二电机10的旋转方向相反，且第一电机4和第二电机10的转速不同，有助于使化学试剂和物料充分混合，搅拌轴5上设置有第一搅拌叶6，第一搅拌叶6每组设置有6个，且第一搅拌叶6一共设置有3组，第一搅拌叶6与水平面的夹角为30°，使化学试剂和物料充分混合，出料管7位于第一电机4的右侧，且出料管7上设置有控制阀8，出料机9与出料管7相连接，第二电机10位于机体1的顶部，且第二电机10上连接有转动轴11，转动轴11上固定有圆盘12，且圆盘12上设置有支撑杆13，支撑杆13上设置有第二搅拌叶14，第二搅拌叶14等间距的设置在支撑杆13上，且第二搅拌叶14与水平面的夹角为45°，使化学试剂和物料充分混合，进料管15位于机体1顶部，且进料管15的上方设置有第一进料口16和第二进料口17，第一进料口16和第二进料口17均为半圆形，且其可以构成一个圆形，可以同时投放化学试剂和物料，使其在进入进料管15内时可进行初步的混合，第一进料口16在第二进料口17后方。
工作原理：在使用该稳定的化学试剂混料装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先接通电源，第一电机4和第二电机10启动，将化学试剂和物料同时从第一进料口16和第二进料口17投入，化学试剂和物料从进料管15进入机体1内，在第一电机4的作用下，搅拌轴5转动，带动第一搅拌叶6转动，对化学试剂和物料进行搅拌混合，在第二电机10的作用下，圆盘12转动，带动支撑杆13和支撑杆13上的第二搅拌叶14转动，对化学试剂和物料进行搅拌混合，散热层2设置的是散热性好的材料，且散热性好的材料具体为碳化硅，将混合时产生的热量很好的散出去，防腐层3有效的防止了化学试剂对机体1的腐蚀作用，搅拌混合结束后，打开控制阀8，启动出料机9，将混合好的化学试剂和物料从出料管7排出，这就是该稳定的化学试剂混料装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定的化学试剂混料装置，包括机体(1)、第一电机(4)、出料管(7)、出料机(9)、第二电机(10)和进料管(15)，其特征在于：所述机体(1)的体壁上设置有散热层(2)，且散热层(2)内侧设置有防腐层(3)，所述第一电机(4)位于机体(1)的底部，且第一电机(4)与搅拌轴(5)相连接，所述搅拌轴(5)上设置有第一搅拌叶(6)，所述出料管(7)位于第一电机(4)的右侧，且出料管(7)上设置有控制阀(8)，所述出料机(9)与出料管(7)相连接，所述第二电机(10)位于机体(1)的顶部，且第二电机(10)上连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)上固定有圆盘(12)，且圆盘(12)上设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上设置有第二搅拌叶(14)，所述进料管(15)位于机体(1)顶部，且进料管(15)的上方设置有第一进料口(16)和第二进料口(17)，所述第一进料口(16)在第二进料口(17)后方。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的化学试剂混料装置，其特征在于：所述散热层(2)材料为碳化硅。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的化学试剂混料装置，其特征在于：所述第一电机(4)和第二电机(10)的旋转方向相反，且第一电机(4)和第二电机(10)的转速不同。
4.根据权利要求1所述的一种稳定的化学试剂混料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(6)每组设置有6个，且第一搅拌叶(6)一共设置有3组，第一搅拌叶(6)与水平面的夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的一种稳定的化学试剂混料装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(14)等间距的设置在支撑杆(13)上，且第二搅拌叶(14)与水平面的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种稳定的化学试剂混料装置，其特征在于：所述第一进料口(16)和第二进料口(17)均为半圆形，且其可以构成一个圆形。
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| CN201720715479.6U CN206924654U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种稳定的化学试剂混料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110314630A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-10-11 | 上海实业振泰化工有限公司 | 一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构 |
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