CN207951422U - 一种气液固搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气液固搅拌装置，包括依次设置的驱动件、机架和搅拌机构，搅拌机构由搅拌桶和轴向带桨叶的搅拌轴组成，机架由用于安装电动机的梯形肋板和用于安装减速器的矩形架组成，搅拌轴顶部连接减速器，底端与搅拌桶底部不连接，搅拌轴为空心轴，内设由其顶端延伸至其尾端的导气管，沿搅拌轴轴向由下到上依次设有第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶底端连接带有弹性自闭喷气口的布气罩，本装置采用新型的桨叶设计和布局，增加了桨叶旋转圆周在水平面上的投影面积，更有效细化气泡，降低气体向上扩散速度，增加气体与固体的接触面积，延长气体在液体中的反应时间，提高气体反应效率，弹性自闭喷气口，可防止液体倒灌入导气管中。

Description

一种气液固搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种气液固搅拌装置。

背景技术

在诸多技术领域中，常需要将物料进行混合，使它们完成一定的物理/化学反应，得到所需要的产品。受物料状态的限制，这种操作往往是在一种带有搅拌装置的容器中进行的，容器的形状影响操作的过程和结果，然而搅拌器装置的设计是搅拌效果的决定因素。受搅拌作用的液体物料的流动，包含有在容器尺度范围内进行梯级循环的宏观流动和以多个小涡流的产生、发展、运动和分散为特征的微观流动，不同的物料和物理/化学反应过程对这两类流动有不同的要求。在有气体加入的过程中，气体的导入方式对搅拌操作和物理/化学过程也都有很大的影响，气体沿固定的管道通入容器底部，再以气泡上升穿过液体物料，气体分布的均匀性、气泡的大小和气流对容器底部物料的搅拌作用均难以控制；而且，由于参与反应的气体和液体的不相容性，液体中的气体容易逸出，降低气体与液体的反应效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种气液固搅拌装置，该搅拌装置采用特殊宽桨叶型，使气体均匀缓慢的散布到液体中参加反应，降低气体上升速度，提高气体参与反应效率，适用于有气体参加反应的气液固搅拌装置，其改进之处在于，包括依次设置的驱动件、机架和搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构由搅拌桶和轴向带桨叶的搅拌轴组成。

第一优选技术方案为，所述驱动件包括沿同一水平轴线依次设置的电动机、联轴器和减速器，所述减速器为齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和/或皮带轮减速器。

第二优选技术方案为，所述机架由用于安装所述电动机的梯形肋板和用于安装所述减速器的矩形架组成。

第三优选技术方案为，所述搅拌桶为圆柱体，顶部设有连接所述搅拌轴的圆形通孔。

第四优选技术方案为，所述搅拌轴顶部连接所述减速器，底端与所述搅拌桶底部不连接，所述搅拌轴为空心轴，内设由其顶端延伸至其尾端的导气管，沿所述搅拌轴轴向由下到上依次设有第一桨叶和第二桨叶。

第五优选技术方案为，所述第一、第二桨叶为弧形宽桨叶，宽度与其旋转圆周比值在20％-24％之间。

第六优选技术方案为，所述第一、第二桨叶倾斜安装在所述搅拌轴轮毂上，倾斜角度在37°-43°之间。

第七优选技术方案为，所述第一、第二桨叶叶片均匀分布且数目至少为4，所述第一桨叶圆周直径大于所述第二桨叶圆周直径。

第八优选技术方案为，所述第一、第二桨叶层数至少为2，所述第一桨叶对称的两个叶片上各安装一个与之垂直的矩形辅助叶片。

第九优选技术方案为，所述第一桨叶底端连接带有弹性自闭喷气口的布气罩，所述弹性自闭喷气口水平面略低于布气罩水平面。

与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有以下优异效果：

1、本实用新型采用新型的桨叶设计和布局，尤其是第二桨叶的设计降低了气体向上扩散速度，延长了气体在液体中的反应时间，并能够有效的破碎和细化气泡，提高反应效率。

2、弹性自闭喷气口，在进气时，因内部压力比外部压力大，喷气口处于开启状态，气体排出；停止进气时，因喷气口自有弹性，其自动闭合，可防止液体倒灌入导气管中。

3、弧形宽桨叶的宽度与其旋转圆周比值在20％-24％之间，倾斜安装在搅拌轴轮毂上，倾斜角度在37°-43°之间，增加了桨叶旋转圆周在水平面上的投影面积，增加气体与固体和液体的接触面积，提高气体反应效率。

附图说明

图1是气液固搅拌装置的结构示意图；

图2是驱动件的结构示意图；

图3是机架的结构示意图；

图4是第一桨叶结构示意图；

图5是第二桨叶结构示意图。

附图标记说明：

1-电动机；2-联轴器；3-减速器；4-梯形肋板；5-矩形架；6-搅拌轴；7-第二桨叶；8-第一桨叶；9-辅助桨叶；10-布气罩；11-搅拌桶；12-出气口；13-轮毂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所有获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面结合附图对本实用新型提供的技术方案做详细说明。

实施例一

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种气液固搅拌装置，包括依次设置的驱动件、机架和搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构由搅拌桶11和其轴线上带桨叶的搅拌轴6组成，所述驱动件包括沿同一水平轴线依次设置的电动机1、联轴器2和减速器3，所述减速器3上方设有出气口12，所述减速器3为齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和/或皮带轮减速器，所述机架由用于安装所述电动机1的梯形肋板4和用于安装所述减速器3的矩形架5组成，所述搅拌桶11为圆柱体，顶部设有连接所述搅拌轴6的圆形通孔，所述搅拌轴6顶部连接所述减速器3，底端与所述搅拌桶11底部不连接，所述搅拌轴6为空心轴，内设由其顶端延伸至其尾端的导气管，沿所述搅拌轴轴向由下到上依次设有第一桨叶8和第二桨叶7。

如图4-5所示，所述第一桨叶8和第二桨叶7为弧形宽桨叶，宽度与其旋转圆周比值在20％-24％之间，所述第一桨叶8和第二桨叶7倾斜安装在所述搅拌轴6的轮毂13上，倾斜安装的角度在37°-43°之间，所述第一桨叶8和第二桨叶7叶片均匀分布且数目至少为4，所述第一桨叶8圆周直径大于所述第二桨叶7圆周直径，所述第一桨叶8和第二桨叶7的桨叶层数至少为2，所述第一桨叶8对称的两个叶片上各安装一个与之垂直的矩形辅助桨叶9，所述第一桨叶8底端连接带有弹性自闭喷气口的布气罩10，所述弹性自闭喷气口水平面略低于布气罩10水平面。

实施例二

搅拌装置工作时，电动机1启动，通过联轴器2带动减速器3转动，减速器3同时带动搅拌轴6转动，利用搅拌轴6转动时，通过搅拌轴6、出气口12和导气管，将原料气体吸入布气罩10中，使气体均匀缓慢的散布到液体中参加反应，提高气体反应效率；同时利用第二桨叶7搅拌高速旋转时形成负压漩涡再一次将搅拌桶11上层空间未反应的气体吸入到液体中，再经过气液吸收、传质，气体物料在搅拌作用下进一步提高与液体的反应速度。

带有弹性自闭喷气功能的喷器口在供应气体时，因内部压力比外部压力大，处于开启状态，气体排出；停止供应气体时，因内部压力比外部压力小，自动关闭，可防止液体倒灌入导气管中。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可以对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气液固搅拌装置，包括依次设置的驱动件、电动机、减速器、机架和搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构由搅拌桶和轴向带桨叶的搅拌轴组成；所述机架由用于安装所述电动机的梯形肋板和用于安装所述减速器的矩形架组成；

第一桨叶和第二桨叶为弧形宽桨叶，宽度与其旋转圆周比值在20％-24％之间；

所述第一桨叶和所述第二桨叶叶片均匀分布且数目至少为4，所述第一桨叶圆周直径大于所述第二桨叶圆周直径；

所述的搅拌装置，其特征在于，搅拌轴顶部连接所述减速器，底端与所述搅拌桶底部不连接，所述搅拌轴为空心轴，内设由其顶端延伸至其尾端的导气管，沿所述搅拌轴轴向由下到上依次设有第一桨叶和第二桨叶。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动件包括沿同一水平轴线依次设置的电动机、联轴器和上方设有出气口的减速器，所述减速器为齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和/或皮带轮减速器。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶为圆柱体，顶部设有连接所述搅拌轴的圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一、第二桨叶倾斜安装在所述搅拌轴轮毂上，倾斜角度在37°-43°之间。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一、第二桨叶层数至少为2，所述第一桨叶对称的两个叶片上各安装一个与之垂直的矩形辅助叶片。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一桨叶底端连接带有弹性自闭喷气口的布气罩，所述弹性自闭喷气口水平面略低于布气罩水平面。