CN209530850U - 药业用气流搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了药业用气流搅拌反应釜，包括搅拌主体和反应釜，所述搅拌主体转动安装在反应釜的内部，所述搅拌主体的内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置的外表面上端转动连接有进气装置，所述搅拌装置的顶端固定连接有电机，所述搅拌装置的内部固定安装有连接外壳，所述连接外壳的外表面开设有排气孔，所述连接外壳的底端固定连接有第二气流管，所述连接外壳的表面位于第二气流管的上方固定安装有搅拌叶，所述连接外壳的表面位于搅拌叶的上方固定安装有第一气流管，所述连接外壳的表面位于第一气流管的上方开设有进气槽。本实用新型可以加速药液的混合，节约能源，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为药业用气流搅拌反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产中常用的反应容器，为使反应釜内的物料充分混合，提高反应速率，传统的反应釜采用的技术是在反应釜内设置搅拌机构，在反应釜的顶端设置驱动搅拌机构动作的驱动装置，反应釜内的液体在搅拌机构的搅动下完成化学反应。但是传统的反应釜单一的驱动搅拌机构导致工作时间长效率低，而且需要用大量的电能，浪费能源，所以需要药业用气流搅拌反应釜来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供药业用气流搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药业用气流搅拌反应釜，包括搅拌主体和反应釜，所述搅拌主体转动安装在反应釜的内部，所述搅拌主体的内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置的外表面上端转动连接有进气装置，所述搅拌装置的顶端固定连接有电机，所述搅拌装置的内部固定安装有连接外壳，所述连接外壳的外表面开设有排气孔，所述连接外壳的底端固定连接有第二气流管，所述连接外壳的表面位于第二气流管的上方固定安装有搅拌叶，所述连接外壳的表面位于搅拌叶的上方固定安装有第一气流管，所述连接外壳的表面位于第一气流管的上方开设有进气槽，所述进气装置的内部固定安装有轴套，所述轴套的外表面固定连接有连接管，所述连接管的一端开设有进气口，所述轴套的中心开设有卡接孔，所述连接管的另一端固定连接有第一输送管、第二输送管和第三输送管。
优选的，所述搅拌装置通过表面的进气槽和卡接孔与进气装置相转动连接。
优选的，所述第一输送管的底端与第一气流管相固定连接。
优选的，所述第二输送管的底端与排气孔相固定连接。
优选的，所述第三输送管的底端与第二气流管相固定连接。
优选的，所述电机的型号为Y100M-4，所述电机与外接电源相电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在搅拌装置通过表面的进气槽和卡接孔与进气装置相转动连接，使搅拌装置在旋转时不妨碍进气装置的进气，通过第一输送管的底端与第一气流管相固定连接，以及第二输送管的底端与排气孔相固定连接，再加上第三输送管的底端与第二气流管相固定连接，能起到定向排气，增加气流对药液的冲击，加速药液的混合，进气口内部固定安装的过滤网能够将污染物进行初步过滤，从而减少药液的污染，气流搅拌能够减少电源的利用，从而节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌主体结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型的进气装置结构示意图。
图中：1-搅拌主体、2-反应釜、3-电机、4-进气装置、5-搅拌装置、6-进气槽、7-第一气流管、8-搅拌叶、9-第二气流管、10-连接外壳、11-排气孔、12-连接管、13-进气口、14-卡接孔、15-轴套、16-第一输送管、17-第二输送管、18-第三输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：药业用气流搅拌反应釜，包括搅拌主体1和反应釜2，搅拌主体1转动安装在反应釜2的内部，搅拌主体1的内部固定安装有搅拌装置5，搅拌装置5的外表面上端转动连接有进气装置4，搅拌装置5的顶端固定连接有电机3，搅拌装置5的内部固定安装有连接外壳10，连接外壳10的外表面开设有排气孔11，连接外壳10的底端固定连接有第二气流管9，连接外壳10的表面位于第二气流管9的上方固定安装有搅拌叶8，连接外壳10的表面位于搅拌叶8的上方固定安装有第一气流管7，连接外壳10的表面位于第一气流管7的上方开设有进气槽6，进气装置4的内部固定安装有轴套15，轴套15的外表面固定连接有连接管12，连接管12的一端开设有进气口13，轴套15的中心开设有卡接孔14，连接管12的另一端固定连接有第一输送管16、第二输送管17和第三输送管18。
搅拌装置5通过表面的进气槽6和卡接孔14与进气装置4相转动连接，第一输送管16的底端与第一气流管7相固定连接，第二输送管17的底端与排气孔11相固定连接，第三输送管18的底端与第二气流管9相固定连接，电机3的型号为Y100M-4，电机3与外接电源相电性连接。
工作原理：先将药液管与进料管相连接，药液进入反应釜2内部后，再将电机3接通电源，电机3转动会带动底端连接的搅拌装置5转动，搅拌装置5转动后会带动外表面的第一气流管7、搅拌叶8和第二气流管9同时转动，对药液进行搅拌，然后再将气泵与进气口13相连接，气流从进气口13流经连接管12后，被分为三路流动，分别进入第一输送管16、第二输送管17和第三输送管18内部，进入第一输送管16内部后会从第一气流管7的一端喷出，进入第二输送管17内部后会从搅拌装置5外表面的排气孔11内部喷出，进入第三输送管18内部后会从第二气流管9的一端喷出，最终气流会与反应釜2内部的药液相接触，在高压气流吹动下，使药液相互碰撞，再加上第一气流管7和第二气流管9在旋转的情况下喷出气流，从而使药液高速溶解，加速药液的相互混合，搅拌叶8旋转时能够将反应釜2内部在高速旋转的药液进行分切，从而加速药液的混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.药业用气流搅拌反应釜，包括搅拌主体（1）和反应釜（2），其特征在于：所述搅拌主体（1）转动安装在反应釜（2）的内部，所述搅拌主体（1）的内部固定安装有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）的外表面上端转动连接有进气装置（4），所述搅拌装置（5）的顶端固定连接有电机（3），所述搅拌装置（5）的内部固定安装有连接外壳（10），所述连接外壳（10）的外表面开设有排气孔（11），所述连接外壳（10）的底端固定连接有第二气流管（9），所述连接外壳（10）的表面位于第二气流管（9）的上方固定安装有搅拌叶（8），所述连接外壳（10）的表面位于搅拌叶（8）的上方固定安装有第一气流管（7），所述连接外壳（10）的表面位于第一气流管（7）的上方开设有进气槽（6），所述进气装置（4）的内部固定安装有轴套（15），所述轴套（15）的外表面固定连接有连接管（12），所述连接管（12）的一端开设有进气口（13），所述轴套（15）的中心开设有卡接孔（14），所述连接管（12）的另一端固定连接有第一输送管（16）、第二输送管（17）和第三输送管（18）。
2.根据权利要求1所述的药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（5）通过表面的进气槽（6）和卡接孔（14）与进气装置（4）相转动连接。
3.根据权利要求1所述的药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：所述第一输送管（16）的底端与第一气流管（7）相固定连接。
4.根据权利要求1所述的药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：所述第二输送管（17）的底端与排气孔（11）相固定连接。
5.根据权利要求1所述的药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：所述第三输送管（18）的底端与第二气流管（9）相固定连接。
6.根据权利要求1所述的药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：所述电机（3）的型号为Y100M-4，所述电机（3）与外接电源相电性连接。
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| CN117160278A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 天津海派特环保科技有限公司 | 一种中空纤维膜生产装置及其生产工艺 |
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