CN207025307U - 一种搅拌充分的反应釜 - Google Patents

Abstract

一种搅拌充分的反应釜，包括反应釜的釜体、用于为釜体添加物料的填料装置以及用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴、位于搅拌轴底部的搅拌桨以及用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括回流泵和回流管，回流泵的两的接口分别连接搅拌轴和回流管，搅拌轴设置为中空管，回流泵可通过搅拌轴将釜体内的物料吸入回流管，再从回流管流入釜体内，从而加强了搅拌装置对反应釜内的物料的搅拌效果。

Description

一种搅拌充分的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，特别涉及一种搅拌充分的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在工业生产中，许多物料都需要搅拌达到混配均匀，现有技术中反应釜的搅拌方式很多是采用的浆式搅拌，即通过电机带动位于反应釜底部的搅拌桨旋转，从而达到搅拌反应釜内混合物的目的。但是由于反应釜内的搅拌桨只在一个位置旋转搅拌物料，所以很难就实现反应釜内的物料全部混配均匀的目的。申请号为201220263733.0的实用新型所公开的一种反应釜的搅拌装置，包括置于反应釜内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴与电动机连接，通过电机带动搅拌轴与搅拌桨来实现搅拌物料的目的，其特点在于反应釜的内壁上还设置有挡板，用于加强反应物料之间的接触及融合。这种技术虽然可以在一定程度上增强反应物料之间的接触及融合，但是仍然只是通过搅拌桨的搅拌作用来实现物料之间的融合，在搅拌过程中，该搅拌装置只对搅拌桨和挡板所在位置的物料具有较为充分的搅拌作用，挡板的增强作用不是很明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分的反应釜，使用该反应釜的过程中，反应釜可对反应釜内的物料进行充分的搅拌。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌充分的反应釜,包括釜体、用于为釜体添加物料的填料装置以及用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌装置包括沿竖直方向设置的中空的搅拌轴、固定设置在搅拌轴底部的搅拌桨、驱动搅拌轴转动的驱动装置、与搅拌轴顶端连接的回流泵以及连接回流泵的另一个接口的回流管，所述回流管联通釜体内的空腔。

通过采用上述技术方案，将需要搅拌的物料放置于釜体中，再由驱动装置驱动搅拌轴和搅拌桨转动搅拌釜体内的物料，回流管和回流泵的设置，可以讲釜体内的物料从搅拌轴吸到回流管中，再通过回流管泵入釜体内，从而增强反应釜的搅拌效果。

作为本实用新型的改进，所述搅拌轴的底部的侧壁上设置有若干个吸附孔。

通过采用上述技术方案，当回流泵工作时，可通过吸附孔将釜体底部的物料吸到搅拌轴内，再通过回流管泵入釜体内。

作为本实用新型的改进，所述填料装置包括盛装物料的物料池、连通物料池与釜体内的空腔的进料管以及设置在进料管上的进料泵。

通过采用上述技术方案，无力物料池、进料管和进料泵的设置可以为釜体内提供物料。

作为本实用新型的改进，所述搅拌轴的底端通过回转支撑与釜体的底壁连接。

通过采用上述技术方案，回转支撑的设置可以在实现搅拌轴的转动的同时，将搅拌轴底部与釜体的底部连接。

作为本实用新型的改进，所述驱动装置包括驱动电机、固定设置在驱动电机的转轴上的主动齿轮以及与主动齿轮通过链条传动的传动齿轮，所述传动齿轮固定套设在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，当年驱动电机动作时，驱动电机可通过主动齿轮和传动齿轮带动搅拌轴转动，从而实现对釜体内的物料的搅拌。

作为本实用新型的改进，所述驱动电机固定设置在釜体的顶部，所述主动齿轮和传动齿轮设置在釜体的外部。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，釜体内的物料不可避免的会溅起一部分，将驱动电机、主动齿轮和被动齿轮设置在釜体外可以放置物料沾到驱动装置上，从而影响驱动装置的使用寿命，同时也方便了工作人员对驱动装置的维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 当反应釜工作时，在回流泵将釜体底部被搅拌的比较充分的物料通过吸附孔吸入搅拌轴内，并通过回流管重新泵入釜体，从而使釜体内的物料的上半部分逐渐移动到釜体内物料的下半部分，由搅拌轴和搅拌桨对该物料进行搅拌，从而实现了对釜体内的物料的较为充分的搅拌，增强了物料的混合程度。

附图说明

图1是反应釜的轴测图；

图2是反应釜的部分剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

图中，1、釜体；11、支角；12、出料管；121、出料阀；2、填料装置；21、物料池；22、进料管；23、进料泵；3、搅拌装置；31、搅拌轴；311、吸附孔；32、搅拌桨；33、驱动装置；331、传动齿轮；332、驱动电机；333、主动齿轮；334、链条；34、旋转接头；35、回流泵；36、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种搅拌充分的反应釜，包括反应釜的釜体1、用于为釜体1添加物料的填料装置2以及用于搅拌物料的搅拌装置3。

其中，釜体1为内设空腔的柱形结构，其底部设置有三个用于支撑釜体1的支角11以及一个出料管12，出料管12与釜体1内的空腔连通，出料管12上设置有出料阀121。

填料装置2包括用于盛装物料的物料池21、一根连通物料池21与釜体1内的空腔的进料管22以及设置在进料管22上的进料泵23。当使用该反应釜时，进料泵23可将物料池21内的物料送入釜体1内 。

如图2-4所示，搅拌装置3包括一根沿竖直方向设置的搅拌轴31、固定设置在搅拌轴31底部的搅拌桨32、驱动搅拌轴31转动的驱动装置33、与搅拌轴31顶端通过旋转接头34连接的回流泵35以及连接回流泵35的另一个接口的回流管36。其中搅拌轴31设置为一根中空管，旋转接头34的设置可以在实现搅拌轴31内的空腔与回流管36内的空腔的连通的同时，防止物料从搅拌轴31与回流泵35的连接部位溢出。搅拌轴31的底端通过回转支承与釜体1的底部旋转连接，搅拌轴31的靠近自身顶部的位置通过回转支承与釜体1的顶部旋转连接，并且，搅拌轴31的底部的侧壁上还设置有若干个吸附孔311，上述回流管36的另一端通过釜体1顶部伸入釜体1内部。在使用该反应釜的过程中，回流泵35可通过搅拌轴31底部的吸附孔311将位于釜体1底部的物料吸到回流管36中，再通过回流管36重新注入釜体1内部。在回流泵35的工作过程中可以将釜体1底部被搅拌的比较充分的物料输送到釜体1内的物料的上方，进而使釜体1内的物料的上半部分逐渐移动到釜体1内物料的下半部分，从而实现了对釜体1内的物料的较为充分的搅拌，增强了物料的混合程度。

上述驱动装置33包括固定设置在搅拌轴31顶部的传动齿轮331、固定设置在釜体1顶部的驱动电机332、固定设置在驱动电机332的转轴上并与传动齿轮331链条传动的主动齿轮333。其中驱动电机332沿竖直向下的方向设置，驱动电机332通过三根固定杆固定连接釜体1的顶部，其中链条334沿水平方向设置。当驱动电机332转动时，可通过链条334传动的方式带动搅拌轴31转动，进而带动上述搅拌轴31底部的搅拌桨32转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种搅拌充分的反应釜,包括釜体(1)、用于为釜体(1)添加物料的填料装置(2)以及用于搅拌物料的搅拌装置(3)，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括沿竖直方向设置的中空的搅拌轴(31)、固定设置在搅拌轴(31)底部的搅拌桨(32)、驱动搅拌轴(31)转动的驱动装置(33)、与搅拌轴(31)顶端连接的回流泵(35)以及连接回流泵(35)的另一个接口的回流管(36)，所述回流管(36)联通釜体(1)内的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(31)的底部的侧壁上设置有若干个吸附孔(311)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：所述填料装置(2)包括盛装物料的物料池(21)、连通物料池(21)与釜体(1)内的空腔的进料管(22)以及设置在进料管(22)上的进料泵(23)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(31)的底端通过回转支撑与釜体(1)的底壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：所述驱动装置(33)包括驱动电机(332)、固定设置在驱动电机(332)的转轴上的主动齿轮(333)以及与主动齿轮(333)通过链条(334)传动的传动齿轮(331)，所述传动齿轮(331)固定套设在搅拌轴(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：所述驱动电机(332)固定设置在釜体(1)的顶部，所述主动齿轮(333)和传动齿轮(331)设置在釜体(1)的外部。