CN205269631U - 新型搅拌釜 - Google Patents

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李克林
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Abstract

本实用新型涉及一种新型搅拌釜,包括:驱动装置和搅拌装置,驱动装置,包括:驱动电机,连接在驱动电机下端的减速机,和用于支撑驱动电机和减速机的轴承支座;搅拌装置,包括:釜体,位于釜体内部正中心处的搅拌轴,和固定在釜体内部底端的轴承底座,搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连;在釜体的上端还设有进料口,在釜体的下端还设有出料口,所述的搅拌轴上设有搅拌桨且所述搅拌桨包括搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ,所述搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ沿着所述搅拌轴轴向镜像排列;所述搅拌轴上还设有“口”字型框架,所述框架左框和右框上分别设有一个及以上的环套,所述环套的外壁为锯齿状结构,所述框架将搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ包围起来。

Description

新型搅拌釜
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,特别是涉及一种新型搅拌釜。
背景技术
搅拌釜在化工企业中可以用来搅拌流质类混合物料,搅拌釜内置搅拌器,该搅拌器通常包括搅拌轴和搅拌桨,目前的搅拌器也有不同的形状和构造,能够产生不同的混合状态,但大多局限在提高搅拌速率上,有时提高搅拌速率,加强流动状态并不能得到良好的混合效果,同时也很浪费能源,搅拌的效果以扩大相间接触面积提高流体速度梯度才能达到较好的混合及传质效果。为解决这一问题,由ZL201320685555.5公开了一种化工反应罐,包括罐体,罐体外设有加热夹套,罐体上设有进料管,罐体底部设有出料管,在罐体上部还插有一根温度探头,罐体还与一个抽真空装置相连接;在罐体顶部设有电机,该电机与一根插入罐体的转轴传动连接,所述转轴上设有螺旋叶片,在转轴两侧设有呈“匚”字形的支杆,在支杆上设有布满通孔的片状体。这种化工反应罐,搅拌时,电机带动转轴转动,转轴上的螺旋叶片即可起到良好的搅拌作用,另一方面,位于螺旋叶片外围的片状体也随着转轴转动,片状体对罐体内的反应液进行切割式的搅动,在运动过程中反应液部份从通孔中漏出、部分从片状体外部流过,流动过程中反应液能充分混合,从而使得反应液能充分反应。但是在实际实践中,以上的技术方案的效果并不好。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构更为巧妙,更大地增加混料间界面接触的几率,以提高混合效果的新型搅拌釜。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种新型搅拌釜,包括:驱动装置和搅拌装置,所述驱动装置,包括:驱动电机,连接在所述驱动电机下端的减速机,和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座;所述的搅拌装置,包括:釜体,位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴,和固定在釜体内部底端的轴承底座,所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连;在所述釜体的上端还设有进料口,在所述釜体的下端还设有出料口,所述的搅拌轴上设有搅拌桨且所述搅拌桨包括搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ,所述搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ沿着所述搅拌轴轴向镜像排列;所述搅拌轴上还设有“口”字型框架,所述框架左框和右框上分别设有一个及以上的环套,所述环套的外壁为锯齿状结构,所述框架将搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ包围起来。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
优选地,所述搅拌桨Ⅰ向所述釜体上端弯折,所述搅拌桨Ⅱ向所述釜体下端弯折。
优选地,所述框架的左框和右框上分别设有三个环套。
优选地,所述框架以及所述环套均为不锈钢材质。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
作为本实用新型的改进之一,发明人设计有一种新型搅拌釜,包括:驱动装置和搅拌装置,所述驱动装置,包括:驱动电机,连接在所述驱动电机下端的减速机,和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座;所述的搅拌装置,包括:釜体,位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴,和固定在釜体内部底端的轴承底座,所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连;在所述釜体的上端还设有进料口,在所述釜体的下端还设有出料口,所述的搅拌轴上设有搅拌桨且所述搅拌桨包括搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ,所述搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ沿着所述搅拌轴轴向镜像排列;这样的设计是便于搅拌过程中,利用所述的搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ将待搅拌的物料进行分层,以实现搅拌的更为充分,优选地,所述搅拌桨Ⅰ向所述釜体上端弯折,所述搅拌桨Ⅱ向所述釜体下端弯折。
作为本实用新型的进一步改进,发明人设计有所述搅拌轴上还设有“口”字型框架,所述框架左框和右框上分别设有一个及以上的环套,所述环套的外壁为锯齿状结构,所述框架将搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ包围起来。这样的设计是为了利用框架进行切割式搅拌,以实现搅拌的更为充分,此外,发明人设计所述的框架左框和右框上分别设有一个及以上的环套,这样在框架进行搅拌的过程中,所述的环套可以以框架的侧边为轴进行旋转,从而使得物料搅拌的更为充分。
附图说明
图1是本实用新型的侧剖图结构示意图。
图中:1、驱动电机;2、减速机;3、轴承支座;4、釜体;5、搅拌轴;6、轴承底座;7、进料口;8、出料口;9、搅拌桨;9-1、搅拌桨Ⅰ;9-2、搅拌桨Ⅱ;10、框架;11、环套。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,一种新型搅拌釜,包括:驱动装置和搅拌装置,所述驱动装置,包括:驱动电机1,连接在所述驱动电机1下端的减速机2,和用于支撑所述驱动电机1和所述减速机2的轴承支座3;所述的搅拌装置,包括:釜体4,位于所述釜体4内部正中心处的搅拌轴5,和固定在釜体4内部底端的轴承底座6,所述搅拌轴5通过轴承套与所述减速机2相连;在所述釜体4的上端还设有进料口7,在所述釜体4的下端还设有出料口8,所述的搅拌轴5上设有搅拌桨9且所述搅拌桨9包括搅拌桨Ⅰ9-1和搅拌桨Ⅱ9-2,所述搅拌桨Ⅰ9-1和搅拌桨Ⅱ9-2沿着所述搅拌轴5轴向镜像排列;所述搅拌轴5上还设有“口”字型框架10,所述框架10的左框和右框上分别设有一个及以上的环套11,所述环套11的外壁为锯齿状结构,所述框架10将搅拌桨Ⅰ9-1和搅拌桨Ⅱ9-2包围起来。
具体实施方式为:
在实际的使用过程中,操作者自所述进料口倒入物料,而后,驱动电机启动之后,所述的搅拌轴带动所述的搅拌桨进行搅拌,鉴于所述的搅拌桨Ⅰ9-1和搅拌桨Ⅱ9-2沿着所述搅拌轴5轴向镜像排列;这样的话,在实际的搅拌中,所述的搅拌桨Ⅰ9-1和搅拌桨Ⅱ9-2可以将所述的物料在竖直方向上进行分层,以实现物料可以更大程度的混合。作为优选,所述搅拌桨Ⅰ9-1向所述釜体4上端弯折,所述搅拌桨Ⅱ9-2向所述釜体4下端弯折。
此外,为了进一步增强本实用新型的搅拌效果,发明人设计所述搅拌轴5上还设有“口”字型框架10,这样的话,框架10可以对物料进行切割式搅拌,更进一步地,操作者设计所述框架10的左框和右框上分别设有一个及以上的环套11,所述环套11的外壁为锯齿状结构,所述框架10将搅拌桨Ⅰ9-1和搅拌桨Ⅱ9-2包围起来。这样的话,所述环套可以以所述框架的侧边为轴进行旋转,这样就在所述的环套周围进行了更为细致的搅拌,实现物料混合的更为充分的目的。作为优选,所述框架10的左框和右框上分别设有三个环套11。作为优选,所述框架10以及所述环套11均为不锈钢材质。
特别地,发明人为了实现物料纵向的分层,其将所述的环套11的外壁为锯齿状结构。
以上仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型搅拌釜,其特征在于:包括:驱动装置和搅拌装置,所述驱动装置,包括:驱动电机(1),连接在所述驱动电机(1)下端的减速机(2),和用于支撑所述驱动电机(1)和所述减速机(2)的轴承支座(3);所述的搅拌装置,包括:釜体(4),位于所述釜体(4)内部正中心处的搅拌轴(5),和固定在釜体(4)内部底端的轴承底座(6),所述搅拌轴(5)通过轴承套与所述减速机(2)相连;在所述釜体(4)的上端还设有进料口(7),在所述釜体(4)的下端还设有出料口(8),所述的搅拌轴(5)上设有搅拌桨(9)且所述搅拌桨(9)包括搅拌桨Ⅰ(9-1)和搅拌桨Ⅱ(9-2),所述搅拌桨Ⅰ(9-1)和搅拌桨Ⅱ(9-2)沿着所述搅拌轴(5)轴向镜像排列;所述搅拌轴(5)上还设有“口”字型框架(10),所述框架(10)的左框和右框上分别设有一个及以上的环套(11),所述环套(11)的外壁为锯齿状结构,所述框架(10)将搅拌桨Ⅰ(9-1)和搅拌桨Ⅱ(9-2)包围起来。
2.根据权利要求1所述的新型搅拌釜,其特征在于:所述搅拌桨Ⅰ(9-1)向所述釜体(4)上端弯折,所述搅拌桨Ⅱ(9-2)向所述釜体(4)下端弯折。
3.根据权利要求1所述的新型搅拌釜,其特征在于:所述框架(10)的左框和右框上分别设有三个环套(11)。
4.根据权利要求1或3所述的新型搅拌釜,其特征在于:所述框架(10)以及所述环套(11)均为不锈钢材质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108693075A (zh) * 2018-05-10 2018-10-23 浙江大学 可用于测量高压环境下油液粘度的新型粘度测量装置

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