CN205700393U - 一种搅拌器 - Google Patents

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CN205700393U CN201620376320.1U CN201620376320U CN205700393U CN 205700393 U CN205700393 U CN 205700393U CN 201620376320 U CN201620376320 U CN 201620376320U CN 205700393 U CN205700393 U CN 205700393U
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陈律
吴红民
陈盘强
吴俊�
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Abstract

本实用新型涉及一种搅拌器,它包括壳体,在所述壳体中部设有搅拌主轴,在所述搅拌主轴上端设有电机,在所述搅拌主轴上设有螺旋上升的内螺带,在所述内螺带上方的搅拌主轴上设有支撑杆,在所述支撑杆上设有自转搅拌件,在所述电机一旁的壳体顶部设有自动配料器,在所述电机另一旁设有监测装置,在所述监测装置旁设有混料桶,所述混料桶通过管道与壳体底部相连,在所述混料桶和壳体底部之间的管道上设有料泵,所述内螺带的设置长度占壳体内搅拌主轴长度的2/3‑4/5。本实用新型搅拌效果好,生产效率高,运行平稳可靠。

Description

一种搅拌器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工生产装置,具体涉及一种搅拌器。
背景技术
[0002]化工生产过程中,经常用到搅拌器。现有的混合搅拌大部分是将配料倒进搅拌机中进行搅拌,搅拌机的搅拌部分一般都是在搅拌轴底部装设搅拌叶,由驱动装置带动搅拌叶旋转进行搅拌。在料液比较多的情况下,这种搅拌方式的搅拌效果不是很理想,搅拌不均匀,底部和上部的料液不能很好的实现循环搅拌效果,导致生产中的反应时间和副反应增加,影响了产品质量和使用效果。
发明内容
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种搅拌效果好,生产效率高,运行平稳可靠的搅拌器。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种搅拌器,它包括壳体,在所述壳体中部设有搅拌主轴,在所述搅拌主轴上端设有电机,在所述搅拌主轴上设有螺旋上升的内螺带,在所述内螺带上方的搅拌主轴上设有支撑杆,在所述支撑杆上设有自转搅拌件,在所述电机一旁的壳体顶部设有自动配料器,在所述电机另一旁设有监测装置,在所述监测装置旁设有混料桶,所述混料桶通过管道与壳体底部相连,在所述混料桶和壳体底部之间的管道上设有料栗,所述内螺带的设置长度占壳体内搅拌主轴长度的2/3_4/5。
[0005]所述支撑杆与搅拌主轴垂直设置,组成“十”字形结构。
[0006]在所述支撑杆上设有两副自转搅拌件,它们以搅拌主轴为中心线对称分布。
[0007]所述搅拌主轴为顺时针方向旋转。
[0008]所述自转搅拌件为螺旋片或弯曲杆。
[0009]所述内螺带从搅拌主轴的底部从下往上设置。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理,采用设置长度占壳体内主轴长度2/3-4/5的内螺带,搅拌面积大,搅拌效果好,在搅拌主轴上部设置可以产生自转的搅拌件,既可在电机的带动下绕搅拌主轴旋转,对壳体上部的物料进行搅拌,又可在旋转物料的摩擦力下自转,物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转,使混料更加均匀,质量更好,采用料栗和混料桶,栗体将壳体底部混合物料抽至混料桶,再次由壳体顶部逐渐注入壳体内,再次被搅拌混合,如此反复,会大大提高物料混合的效果和效率,采用自动配料器,可以实现精确配料,采用监测装置,可以实时监测壳体内状况,如有异状,及时发现并进行处理,确保装置运行正常,本装置运行平稳可靠,安全,符合实际使用要求。
附图说明
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示,本实用新型所述的一种搅拌器,它包括壳体I,在所述壳体I中部设有搅拌主轴2,在所述搅拌主轴2上端设有电机3,在所述搅拌主轴2上设有螺旋上升的内螺带4,在所述内螺带4上方的搅拌主轴2上设有支撑杆5,在所述支撑杆5上设有自转搅拌件6,在所述电机3—旁的壳体I顶部设有自动配料器7,在所述电机3另一旁设有监测装置8,在所述监测装置8旁设有混料桶9,所述混料桶9通过管道与壳体I底部相连,在所述混料桶9和壳体I底部之间的管道上设有料栗10,所述内螺带4的设置长度占壳体I内搅拌主轴2长度的2/3-4/5;所述支撑杆5与搅拌主轴2垂直设置,组成“十”字形结构;在所述支撑杆5上设有两副自转搅拌件6,它们以搅拌主轴2为中心线对称分布;所述搅拌主轴2为顺时针方向旋转;所述自转搅拌件6为螺旋片或弯曲杆;所述内螺带4从搅拌主轴2的底部从下往上设置。本实用新型整体结构设置合理,采用设置长度占壳体内主轴长度2/3-4/5的内螺带,搅拌面积大,搅拌效果好,在搅拌主轴上部设置可以产生自转的搅拌件,既可在电机的带动下绕搅拌主轴旋转,对壳体上部的物料进行搅拌,又可在旋转物料的摩擦力下自转,物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转,使混料更加均匀,质量更好,采用料栗和混料桶,栗体将壳体底部混合物料抽至混料桶,再次由壳体顶部逐渐注入壳体内,再次被搅拌混合,如此反复,会大大提高物料混合的效果和效率,采用自动配料器,可以实现精确配料,采用监测装置,可以实时监测壳体内状况,如有异状,及时发现并进行处理,确保装置运行正常,本装置运行平稳可靠,安全,符合实际使用要求。
[0014]本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种搅拌器,其特征在于:它包括壳体(I),在所述壳体(I)中部设有搅拌主轴(2),在所述搅拌主轴(2)上端设有电机(3),在所述搅拌主轴(2)上设有螺旋上升的内螺带(4),在所述内螺带(4)上方的搅拌主轴(2)上设有支撑杆(5),在所述支撑杆(5)上设有自转搅拌件(6),在所述电机(3)—旁的壳体(I)顶部设有自动配料器(7),在所述电机(3)另一旁设有监测装置(8),在所述监测装置(8)旁设有混料桶(9),所述混料桶(9)通过管道与壳体(I)底部相连,在所述混料桶(9)和壳体(I)底部之间的管道上设有料栗(10),所述内螺带(4)的设置长度占壳体(I)内搅拌主轴(2)长度的2/3-4/5。
2.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述支撑杆(5)与搅拌主轴(2)垂直设置,组成“十”字形结构。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌器,其特征在于:在所述支撑杆(5)上设有两副自转搅拌件(6),它们以搅拌主轴(2)为中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述搅拌主轴(2)为顺时针方向旋转。
5.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述自转搅拌件(6)为螺旋片或弯曲杆。
6.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述内螺带(4)从搅拌主轴(2)的底部从下往上设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111167367A (zh) * 2020-01-14 2020-05-19 黄为英 建筑物料快速混合装置

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