CN207694801U - 一种生产药品的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产药品的反应釜，包括一罐体和一搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌电机安装于罐体上，并与搅拌轴连接，搅拌轴设于罐体内，搅拌轴上设置有多个第一搅拌体和多个第二搅拌体；第一搅拌体包括两个搅拌杆，两个搅拌杆水平设置，两个搅拌杆的前端纵向设置有一挡板，挡板的上下侧分别凸出于两个搅拌杆的上下侧，搅拌杆沿搅拌轴的旋转方向上凸设有弧形桨叶，弧形桨叶远离搅拌轴的一端抵接挡板；第二搅拌体的数量为两个，分别位于第一搅拌体的上侧和下侧，第二搅拌体包括两个水平杆和位于水平杆前端的竖直板，水平杆的长度大于搅拌杆的长度。所述生产药品的反应釜通过上述结构可有效的提高搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种生产药品的反应釜。
背景技术
现有的工业用反应釜，一般设置有搅拌装置。在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态、搅拌的温度等一些因素的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点。另外搅拌容易导致反应釜内壁被逐渐磨损，当反应釜内壁磨损严重时，就会存在很大的安全隐患，致使设备无法安全、稳定的正常运行，造成生产成本的加大。
因此有必要设计一种生产药品的反应釜，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可提高搅拌效果的生产药品的反应釜。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种生产药品的反应釜，包括一罐体和一搅拌装置；
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述罐体上，并与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴设于所述罐体内，所述搅拌轴上设置有多个第一搅拌体和多个第二搅拌体；
所述第一搅拌体包括两个搅拌杆，两个搅拌杆水平设置，两个所述搅拌杆的前端纵向设置有一挡板，所述挡板的上下侧分别凸出于两个所述搅拌杆的上下侧，所述搅拌杆沿所述搅拌轴的旋转方向上凸设有弧形桨叶，所述弧形桨叶远离所述搅拌轴的一端抵接所述挡板；
所述第二搅拌体的数量为两个，分别位于所述第一搅拌体的上侧和下侧，所述第二搅拌体包括两个水平杆和位于所述水平杆前端的竖直板，所述水平杆的长度大于所述搅拌杆的长度。
进一步地，所述竖直板的上下侧分别凸出于两个所述水平杆的上下侧。
进一步地，所述弧形桨叶与所述搅拌杆一体成型设置。
进一步地，所述第一搅拌体的数量为五个，从轴向方向上看，五个所述第一搅拌体以夹角为72°的方式错开设置。
进一步地，所述罐体的内壁对应所述第一搅拌体和所述第二搅拌体的位置设置有挡流块。
本实用新型具有以下有益效果：
通过所述挡板和所述弧形桨叶以及两个所述搅拌杆共同对罐体内部的物料进行搅拌，可以有效的对罐体内的物料进行更为充分的搅拌，增强物料搅拌的均匀性。而所述弧形桨叶可以对物料具有一定的扰动力，提高搅拌效果。所述第二搅拌体可以对罐体内上侧和下侧的物料进行进一步的搅拌，使罐体内所有的物料均搅拌均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的生产药品的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一搅拌体的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种生产药品的反应釜，包括一罐体1和一搅拌装置。所述罐体1由不锈钢材料制成，其具有夹套层。所述罐体1上端设置有物料进口，下侧设置有物料出口。
如图1和图2，所述搅拌装置包括搅拌轴3和搅拌电机2，所述搅拌电机2安装于所述罐体1上，并与所述搅拌轴3连接，所述搅拌轴3设于所述罐体1内，所述搅拌轴3上设置有多个第一搅拌体4和多个第二搅拌体5。启动搅拌电机2，电机带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动第一搅拌体4和第二搅拌体5开始旋转，对罐体1内的物料进行搅拌。
如图1和图2，所述第一搅拌体4包括两个搅拌杆41，两个搅拌杆41水平设置，两个所述搅拌杆41的前端纵向设置有一挡板42，所述挡板42的上下侧分别凸出于两个所述搅拌杆41的上下侧，所述搅拌杆41沿所述搅拌轴3的旋转方向上凸设有弧形桨叶43，所述弧形桨叶43远离所述搅拌轴3的一端抵接所述挡板42。在本较佳实施例中，所述弧形桨叶43与所述搅拌杆41一体成型设置。通过所述挡板42和所述弧形桨叶43以及两个所述搅拌杆41共同对罐体1内部的物料进行搅拌，可以有效的对罐体1内的物料进行更为充分的搅拌，增强物料搅拌的均匀性。而所述弧形桨叶43可以对物料具有一定的扰动力，提高搅拌效果。进一步地，所述第一搅拌体4的数量为五个，从轴向方向上看，五个所述第一搅拌体4以夹角为72°的方式错开设置。
如图1和图2，所述第二搅拌体5的数量为两个，分别位于所述第一搅拌体4的上侧和下侧，所述第二搅拌体5包括两个水平杆51和位于所述水平杆51前端的竖直板52，所述水平杆51的长度大于所述搅拌杆41的长度。其中，所述竖直板52的上下侧分别凸出于两个所述水平杆51的上下侧。所述第二搅拌体5可以对罐体1内上侧和下侧的物料进行进一步的搅拌，使罐体1内所有的物料均搅拌均匀。
如图1和图2，进一步地，所述罐体1的内壁对应所述第一搅拌体4和所述第二搅拌体5的位置设置有挡流块6。通过在罐体1内设置挡流块6，当搅拌时物料不停地与挡流块6碰撞，使得物料更加分散均匀，从而使得充分反应，同时增加了罐体1内的湍流，进而提高了反应釜整体的稳定性，也提高了搅拌效率和生产效率，也保护了反应釜内壁。
综上所述，通过所述挡板42和所述弧形桨叶43以及两个所述搅拌杆41共同对罐体1内部的物料进行搅拌，可以有效的对罐体1内的物料进行更为充分的搅拌，增强物料搅拌的均匀性。而所述弧形桨叶43可以对物料具有一定的扰动力，提高搅拌效果。所述第二搅拌体5可以对罐体1内上侧和下侧的物料进行进一步的搅拌，使罐体1内所有的物料均搅拌均匀。所述生产药品的反应釜通过上述结构可有效的提高搅拌效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产药品的反应釜，其特征在于，包括一罐体和一搅拌装置；
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述罐体上，并与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴设于所述罐体内，所述搅拌轴上设置有多个第一搅拌体和多个第二搅拌体；
所述第一搅拌体包括两个搅拌杆，两个搅拌杆水平设置，两个所述搅拌杆的前端纵向设置有一挡板，所述挡板的上下侧分别凸出于两个所述搅拌杆的上下侧，所述搅拌杆沿所述搅拌轴的旋转方向上凸设有弧形桨叶，所述弧形桨叶远离所述搅拌轴的一端抵接所述挡板；
所述第二搅拌体的数量为两个，分别位于所述第一搅拌体的上侧和下侧，所述第二搅拌体包括两个水平杆和位于所述水平杆前端的竖直板，所述水平杆的长度大于所述搅拌杆的长度。
2.如权利要求1所述的生产药品的反应釜，其特征在于：所述竖直板的上下侧分别凸出于两个所述水平杆的上下侧。
3.如权利要求1所述的生产药品的反应釜，其特征在于：所述弧形桨叶与所述搅拌杆一体成型设置。
4.如权利要求1所述的生产药品的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌体的数量为五个，从轴向方向上看，五个所述第一搅拌体以夹角为72°的方式错开设置。
5.如权利要求1所述的生产药品的反应釜，其特征在于：所述罐体的内壁对应所述第一搅拌体和所述第二搅拌体的位置设置有挡流块。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113694860A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 宁波昊德化学工业股份有限公司 | 一种甲基烯丙醇的生产工艺及设备 |
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721792772.9U patent/CN207694801U/zh active Active
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