CN108636334A - 一种便于进行气液反应的震荡式反应釜 - Google Patents

一种便于进行气液反应的震荡式反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，包括支撑机架、釜体、防护套筒和循环管道，所述支撑机架的左侧安装有第一电机，且第一电机的下方设置有控制开关，所述釜体下表面的中心处安装有出料口，所述循环管道的两个管口从釜体的表面贯穿，所述第一转动臂的表面开设有限位滑槽，所述第一转动臂和第二转动臂均通过外侧的承重轴与支撑机架相互连接，所述固定滑块与横行滑轨相互连接，且横行滑轨位于支撑机架的表面。该便于进行气液反应的震荡式反应釜，整体设置有2个电机，且2个电机为垂直排列，使得釜体内部的搅拌轴进行搅拌时，其整个釜体可在支撑机架上进行来回的震荡，从而提高了釜体内部的混合效率。

Description

一种便于进行气液反应的震荡式反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种便于进行气液反应的震荡式反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在反应釜中可进行固、液、气三体搅拌，但现有的反应釜搅拌效率较低，块状的固体物容易沉淀在底部，导致混合度较差，并且在进行气液混合时，气体始终在液体的上方，气体很难浸在液体中，导致反应效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，以解决上述背景技术中提出块状的固体物容易沉淀在底部，导致混合度较差，并且在进行气液混合时，气体很难浸在液体中，导致反应效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，包括支撑机架、釜体、防护套筒和循环管道，所述支撑机架的左侧安装有第一电机，且第一电机的下方设置有控制开关，所述第一电机左侧连接的连接轴从支撑机架的表面贯穿，且连接轴的左端安装状有固定盘，所述固定盘的表面固定有限位卡块，且限位卡块嵌入式安装在限位滑槽的内部，所述釜体的上方安装有第二电机，且釜体内壁上表面密封式安装有固定套筒，所述第二电机的下端贯穿釜体上表面的中心处，且第二电机的下端与联动轴的上端相互连接，同时联动轴位于固定套筒的内部，所述釜体的上表面被进气软管贯穿，且进气软管位于第一电机的左侧，所述固定套筒上端的外表面开设有回流气孔，所述防护套筒位于固定套筒的内壁，且防护套筒位于联动轴的外侧，所述防护套筒的外表面设置的排气孔从固定套筒表面贯穿，所述连接轴外侧的下方安装有搅拌叶，且连接轴的下端固定有切割轮，所述釜体下表面的中心处安装有出料口，所述循环管道的两个管口从釜体的表面贯穿，且釜体通过两侧固定有支撑杆分别与第一转动臂和第二转动臂固定连接，所述第一转动臂的表面开设有限位滑槽，所述第一转动臂和第二转动臂均通过外侧的承重轴与支撑机架相互连接，且第一转动臂和第二转动臂的上端均安装有固定滑块，所述釜体的上方安装有进料口，且釜体的表面嵌入式安装有观察窗，所述固定滑块与横行滑轨相互连接，且横行滑轨位于支撑机架的表面。
优选的，所述支撑机架设置为“工”字型结构，且支撑机架的两侧对称设置有2个辅助支架。
优选的，所述限位卡块与限位滑槽构成滑动结构，且限位滑槽的上下两侧呈对称状设置有2个承重轴。
优选的，所述进气软管的下端贯穿固定套筒的表面，且进气软管的下端与防护套筒贯通连接，同时处于釜体上方的进气软管由弹性橡胶软管制成。
优选的，所述搅拌叶在联动轴的外侧呈等角度设置有3个，且搅拌叶的下端设置为弧形结构。
优选的，所述切割轮的横截面为齿轮状结构，且切割轮的直径大于出料口的直径。
优选的，所述循环管道在釜体的内部呈螺旋转排列，且循环管道的上端面高于搅拌叶的上端面，同时循环管道的最大螺旋径小于搅拌叶与固定套筒的水平距离。
优选的，所述第一转动臂与第二转动臂为长度相等的结构，且两者关于釜体的中轴线呈对称分布，并且第一转动臂与第二转动臂均通过承重轴与支撑机架构成转动结构。
优选的，所述固定滑块与横行滑轨构成滑动结构，且固定滑块分别与第一转动臂和第二转动臂活动连接，同时该滑动结构关于釜体的中轴线对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行气液反应的震荡式反应釜，整体设置有2个电机，且2个电机为垂直排列，使得釜体内部的搅拌轴进行搅拌时，其整个釜体可在支撑机架上进行来回的震荡，从而提高了釜体内部的混合效率，搅拌叶对原料进行搅拌的同时，位于下方的切割轮对原料进行破碎和搅拌，避免块状的原料沉淀在底部，同时搅拌叶位于循环管道的下方，使得转动的搅拌叶不会与循环管道发生碰撞；釜体内部设置有螺旋结构的循环管道，使得导热剂或制冷剂可从循环管道的内部流入流出，便于对内部的反应物进行温度控制，提高反应效率，同时螺旋状结构增长了导热剂的循环路线，同时循环管道的管口设置为弹性结构，避免釜体震荡时对循环管道造成破坏；固定套筒的内部设置有防护套筒，且联动轴在防护套筒的内部，且三者分别与釜体相互连接，使得第二电机带动联动轴进行转动时，联动轴不会带动防护套筒和固定套筒进行转动，保证了气体输入的稳定性，同时气体通过防护套筒表面的排气孔从釜体内部的底部排出，提高了气体与液体的接触面积，此外气体可通过上方的回流气孔重新进入固定套筒的内部，并且气体重新从固定套筒的底端排出，便于气体与液体进行二次反应，提高了反应效率。
附图说明
图1为本发明一种便于进行气液反应的震荡式反应釜内部结构示意图；
图2为本发明一种便于进行气液反应的震荡式反应釜循环管道安装结构示意图；
图3为本发明一种便于进行气液反应的震荡式反应釜切割轮结构示意图；
图4为本发明一种便于进行气液反应的震荡式反应釜支撑机架与第一转动臂安装结构示意图；
图5为本发明一种便于进行气液反应的震荡式反应釜固定套筒内部结构示意图；
图6为本发明便于进行气液反应的震荡式反应釜循环管道俯视结构示意图；
图7为本发明提高一种气液反应的震荡式反应釜外部结构示意图。
图中：1、支撑机架；2、第一电机；3、控制开关；4、连接轴；5、固定盘；6、限位卡块；7、釜体；8、第二电机；9、固定套筒；10、进气软管；11、回流气孔；12、防护套筒；13、联动轴；14、排气孔；15、搅拌叶；16、切割轮；17、出料口；18、循环管道；19、第一转动臂；20、限位滑槽；21、承重轴；22、第二转动臂；23、支撑杆；24、进料口；25、观察窗；26、固定滑块；27、横行滑轨；28、辅助支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，包括支撑机架1、第一电机2、控制开关3、连接轴4、固定盘5、限位卡块6、釜体7、第二电机8、固定套筒9、进气软管10、回流气孔11、防护套筒12、联动轴13、排气孔14、搅拌叶15、切割轮16、出料口17、循环管道18、第一转动臂19、限位滑槽20、承重轴21、第二转动臂22、支撑杆23、进料口24、观察窗25、固定滑块26、横行滑轨27和辅助支架28，支撑机架1的左侧安装有第一电机2，且第一电机2的下方设置有控制开关3，第一电机2左侧连接的连接轴4从支撑机架1的表面贯穿，且连接轴4的左端安装状有固定盘5，固定盘5的表面固定有限位卡块6，且限位卡块6嵌入式安装在限位滑槽20的内部，釜体7的上方安装有第二电机8，且釜体7内壁上表面密封式安装有固定套筒9，第二电机8的下端贯穿釜体7上表面的中心处，且第二电机8的下端与联动轴13的上端相互连接，同时联动轴13位于固定套筒9的内部，釜体7的上表面被进气软管10贯穿，且进气软管10位于第一电机2的左侧，固定套筒9上端的外表面开设有回流气孔11，防护套筒12位于固定套筒9的内壁，且防护套筒12位于联动轴13的外侧，防护套筒12的外表面设置的排气孔14从固定套筒9表面贯穿，连接轴4外侧的下方安装有搅拌叶15，且连接轴4的下端固定有切割轮16，釜体7下表面的中心处安装有出料口17，循环管道18的两个管口从釜体7的表面贯穿，且釜体7通过两侧固定有支撑杆23分别与第一转动臂19和第二转动臂22固定连接，第一转动臂19的表面开设有限位滑槽20，第一转动臂19和第二转动臂22均通过外侧的承重轴21与支撑机架1相互连接，且第一转动臂19和第二转动臂22的上端均安装有固定滑块26，釜体7的上方安装有进料口24，且釜体7的表面嵌入式安装有观察窗25，固定滑块26与横行滑轨27相互连接，且横行滑轨27位于支撑机架1的表面。
支撑机架1设置为“工”字型结构，且支撑机架1的两侧对称设置有2个辅助支架28，辅助支架28对支撑机架1进行固定支撑，提高整体的稳定性；
限位卡块6与限位滑槽20构成滑动结构，且限位滑槽20的上下两侧呈对称状设置有2个承重轴21，使得固定盘5将转动的方向通过限位卡块6转换呈水平方向的移动，同时转动的第一转动臂19通过固定的承重轴21带动釜体7进行来回摇摆；
进气软管10的下端贯穿固定套筒9的表面，且进气软管10的下端与防护套筒12贯通连接，同时处于釜体7上方的进气软管10由弹性橡胶软管制成，使得摇摆的釜体7不会将进气软管10扯断，同时气体通过进气软管10传输到防护套筒12的内部；
搅拌叶15在联动轴13的外侧呈等角度设置有3个，且搅拌叶15的下端设置为弧形结构，搅拌叶15对原料进行搅拌，同时弧形结构的搅拌叶15贴合釜体7内部的弧度，提高搅拌的均匀度；
切割轮16的横截面为齿轮状结构，且切割轮16的直径大于出料口17的直径，切割轮16便于对块状的原料进行破碎搅拌，避免原料堆积在底部造成的均匀度较低；
循环管道18在釜体7的内部呈螺旋转排列，且循环管道18的上端面高于搅拌叶15的上端面，同时循环管道18的最大螺旋半径小于搅拌叶15与固定套筒9的水平距离，循环管道18内部便于接通制冷剂和导热剂，对内部的物料进行加温或降温处理，同时螺旋状的结构增长了制冷剂的循环路线，提高温度传递的效果，同时搅拌叶15始终在循环管道18的外侧进行转动，不会阻碍循环管道18；
第一转动臂19与第二转动臂22为长度相等的结构，且两者关于釜体7的中轴线呈对称分布，并且第一转动臂19与第二转动臂22均通过承重轴21与支撑机架1构成转动结构，使得第一转动臂19和第二转动臂22对釜体7进行固定承托，从而便于带动釜体7进行来回震荡；
固定滑块26与横行滑轨27构成滑动结构，且固定滑块26分别与第一转动臂19和第二转动臂22活动连接，同时该滑动结构关于釜体7的中轴线对称分布，使得第一转动臂19和第二转动臂22在进行来回摆动时，两者与固定滑块26均可发生相对移动，保证了第一转动臂19和第二转动臂22摆动的顺畅度。
工作原理：在使用该反应釜时，首先将整体接通外界的电源，并且将进气软管10上端的管口接通外界的气体泵，之后打开进料口24，将需要混合的固体或液体原料通过进料口24投放到支撑机架1的内部，之后关闭进料口24，通过控制开关3启动第一电机2和第二电机8，并且通过观察窗25对内部的反应进行观察，第二电机8带动联动轴13进行转动，即联动轴13在防护套筒12的内部进行转动，并且联动轴13带动搅拌叶15和切割轮16进行转动，搅拌叶15对原料进行搅拌，切割轮16对釜体7底部的原料进行搅拌混合，同时便于对原料进行切碎，避免块状的原料沉淀在釜体7底部，第一电机2启动后，通过连接轴4带动固定盘5进行转动，此时固定盘5表面的限位卡块6做圆周转动，由于限位卡块6始终在限位滑槽20的内部，转动的限位卡块6在限位滑槽20的内部做上下移动，并且限位滑槽20随着限位卡块6的转动而关于承重轴21做旋转运动，并且限位滑槽20带动第一转动臂19进行旋转运动，此时第一转动臂19带动上方的固定滑块26在横行滑轨27的内部进行水平方向的往复移动，由于固定滑块26与第一转动臂19活动连接，即固定滑块26在横行滑轨27内部滑动的同时，固定滑块26在第一转动臂19的前端也进行滑动，做往复摆动运动的第一转动臂19通过承重轴21带动釜体7在支撑机架1的内部进行来回的摆动，釜体7通过左侧的承重轴21带动第二转动臂22进行往复的摆动，使得釜体7内部的原料在受到搅拌叶15和切割轮16搅拌的同时，釜体7本身也在进行来回的震荡，提高内部原料的混合效率；
在釜体7的内部进行气液反应时，首先需要对釜体7的内部通入气体，在打开气体泵的开关后，气体泵将气体送入进气软管10的内部，并且震荡的釜体7带动进气软管10的上部分进行伸缩形变，在气体进入防护套筒12的内部后，气体通过排气孔14进入釜体7内部的下端，同时搅拌叶15对气体和液体的混合物进行搅拌，并且气体从液体的中溢出之后，气体又重新通过进入回流气孔11进入固定套筒9的内部，并且气体从固定套筒9下表面重新进入液体中，如此反复，直至反应结束；
当需要对内部的反应进行加热处理时，将循环管道18的两个端口分别接入水泵和储水箱，启动水泵后，水泵将热水抽至循环管道18的内部，并且循环管道18将热水在釜体7内进行循环流动，直至热水从循环管道18另一端排出至水箱中储存，摆动转动的釜体7带动循环管道18接口处发生弹性形变，避免循环管道18受到拉扯力而损坏，直至反应结束之后打开出料口17排出原料即可，以上设计增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，包括支撑机架(1)、釜体(7)、防护套筒(12)和循环管道(18)，其特征在于：所述支撑机架(1)的左侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的下方设置有控制开关(3)，所述第一电机(2)左侧连接的连接轴(4)从支撑机架(1)的表面贯穿，且连接轴(4)的左端安装状有固定盘(5)，所述固定盘(5)的表面固定有限位卡块(6)，且限位卡块(6)嵌入式安装在限位滑槽(20)的内部，所述釜体(7)的上方安装有第二电机(8)，且釜体(7)内壁上表面密封式安装有固定套筒(9)，所述第二电机(8)的下端贯穿釜体(7)上表面的中心处，且第二电机(8)的下端与联动轴(13)的上端相互连接，同时联动轴(13)位于固定套筒(9)的内部，所述釜体(7)的上表面被进气软管(10)贯穿，且进气软管(10)位于第一电机(2)的左侧，所述固定套筒(9)上端的外表面开设有回流气孔(11)，所述防护套筒(12)位于固定套筒(9)的内壁，且防护套筒(12)位于联动轴(13)的外侧，所述防护套筒(12)的外表面设置的排气孔(14)从固定套筒(9)表面贯穿，所述连接轴(4)外侧的下方安装有搅拌叶(15)，且连接轴(4)的下端固定有切割轮(16)，所述釜体(7)下表面的中心处安装有出料口(17)，所述循环管道(18)的两个管口从釜体(7)的表面贯穿，且釜体(7)通过两侧固定有支撑杆(23)分别与第一转动臂(19)和第二转动臂(22)固定连接，所述第一转动臂(19)的表面开设有限位滑槽(20)，所述第一转动臂(19)和第二转动臂(22)均通过外侧的承重轴(21)与支撑机架(1)相互连接，且第一转动臂(19)和第二转动臂(22)的上端均安装有固定滑块(26)，所述釜体(7)的上方安装有进料口(24)，且釜体(7)的表面嵌入式安装有观察窗(25)，所述固定滑块(26)与横行滑轨(27)相互连接，且横行滑轨(27)位于支撑机架(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，其特征在于：所述支撑机架(1)设置为“工”字型结构，且支撑机架(1)的两侧对称设置有2个辅助支架(28)。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，其特征在于：所述限位卡块(6)与限位滑槽(20)构成滑动结构，且限位滑槽(20)的上下两侧呈对称状设置有2个承重轴(21)。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，其特征在于：所述进气软管(10)的下端贯穿固定套筒(9)的表面，且进气软管(10)的下端与防护套筒(12)贯通连接，同时处于釜体(7)上方的进气软管(10)由弹性橡胶软管制成。
5.根据权利要求1所述的一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(15)在联动轴(13)的外侧呈等角度设置有3个，且搅拌叶(15)的下端设置为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，其特征在于：所述切割轮(16)的横截面为齿轮状结构，且切割轮(16)的直径大于出料口(17)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，其特征在于：所述循环管道(18)在釜体(7)的内部呈螺旋转排列，且循环管道(18)的上端面高于搅拌叶(15)的上端面，同时循环管道(18)的最大螺旋径小于搅拌叶(15)与固定套筒(9)的水平距离。
8.根据权利要求1所述的一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，其特征在于：所述第一转动臂(19)与第二转动臂(22)为长度相等的结构，且两者关于釜体(7)的中轴线呈对称分布，并且第一转动臂(19)与第二转动臂(22)均通过承重轴(21)与支撑机架(1)构成转动结构。
9.根据权利要求1所述的一种便于进行气液反应的震荡式反应釜，其特征在于：所述固定滑块(26)与横行滑轨(27)构成滑动结构，且固定滑块(26)分别与第一转动臂(19)和第二转动臂(22)活动连接，同时该滑动结构关于釜体(7)的中轴线对称分布。
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