CN208694774U - 一种双重消泡分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重消泡分散机，属于分散机领域，一种双重消泡分散机，包括分散机主体、分散机内胆、支撑架、控制器、吸取泵和气泡浓度检测装置，支撑架连接于分散机主体上端，且气泡浓度检测装置和控制器下端均与支撑架固定连接，吸取泵连接于支撑架上端，气泡浓度检测装置与吸取泵之间连接有第二进胶管，分散机主体内底端固定连接有第一电动机，第一电动机的转动端与分散机内胆下端固定连接，分散机内胆内侧设有空心旋转轴，分散机内胆内壁上连接有多个辅助消泡装置，可以实现在分散机内胆上设置有附加的辅助消泡装置，附加的辅助消泡装置与分散机内胆中间的主搅拌装置双重作用下，消除更多的气泡，提高胶体质量。

Description

一种双重消泡分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机领域，更具体地说，涉及一种双重消泡分散机。

背景技术

分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。

现有的胶粘剂分散机，在对胶粘剂进行分散搅拌时，胶水会跟随搅拌器一起旋转，导致搅拌器搅拌效率下降，且现有的分散器，不能够识别胶水中的气泡含量，导致分散出来的胶水质量不一，在已经达到要求时，机器也不能自停，浪费了时间和资源，中国实用新型公开号为CN207385296U公开了一种种具有气泡浓度自检的高效率热熔胶分散机，包括支撑架、气泡浓度检测装置和分散机主体，分散机主体上端设有支撑架，支撑架下端一侧设有气泡浓度检测装置，气泡浓度检测装置一侧设有出胶管，气泡浓度检测装置上端设有进胶管，进胶管中间设有热熔胶吸取泵，热熔胶吸取泵一侧设有报警器，分散机主体上端一侧设有第二电机，第二电机上端设有传送带，传送带一侧设有带轮，带轮中间设有第二旋转轴，且第二旋转轴与支撑架相连接，第二旋转轴下端表面设有若干个搅拌桨，通过设置了热熔胶吸取泵，能够将胶水从第二旋转轴内部的进胶管吸到气泡浓度检测装置，进行气泡浓度检测。

上述技术方案虽然便于进行气泡浓度检测，利用搅拌装置和分散机内胆的相对旋转运动加强搅拌分散的效果，但是在分散机内胆上未设置有附加的辅助消泡装置，不能较好的消除内部产生的气泡，而过多的气泡会对胶体质量造成较大的影响。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双重消泡分散机，它可以实现在分散机内胆上设置有附加的辅助消泡装置，附加的辅助消泡装置与分散机内胆中间的主搅拌装置双重作用下，消除更多的气泡，提高胶体质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双重消泡分散机，包括分散机主体、分散机内胆、支撑架、控制器、吸取泵和气泡浓度检测装置，所述支撑架连接于分散机主体上端，所述分散机内胆位于分散机主体内侧，所述气泡浓度检测装置和控制器分别位于分散机内胆的左右两侧，且气泡浓度检测装置和控制器下端均与支撑架固定连接，所述吸取泵连接于支撑架上端，所述气泡浓度检测装置与吸取泵之间连接有第二进胶管，所述分散机主体内底端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的转动端与分散机内胆下端固定连接，所述分散机内胆内侧设有空心旋转轴，且空心旋转轴上端贯穿分散机内胆并与支撑架转动连接，所述分散机内胆上侧设有带轮，且带轮固定套接在空心旋转轴的外端，所述支撑架侧端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的转动端与带轮之间连接有传动带，所述空心旋转轴外端固定连接多个搅拌管，且多个搅拌管均匀排布在空心旋转轴上，所述搅拌管与空心旋转轴相连通，所述吸取泵上连接有第一进胶管，所述第一进胶管远离吸取泵的端部贯穿空心旋转轴，所述分散机内胆内壁上连接有多个辅助消泡装置，它可以实现在分散机内胆上设置有附加的辅助消泡装置，附加的辅助消泡装置与分散机内胆中间的主搅拌装置双重作用下，消除更多的气泡，提高胶体质量。

进一步的，所述辅助消泡装置包括搅拌叶和多个倒刺，所述搅拌叶上开凿有梯形开口，多个所述倒刺均匀连接在梯形开口的内壁上，且倒刺的尖端朝向梯形开口较大的一侧，胶体流过梯形开口，倒刺将胶体中的气泡戳破，由大变小的梯形开口使得搅拌效果更好，同时增加了胶体中的气泡戳破量。

进一步的，所述空心旋转轴下端与分散机内胆内底端之间连接有轴承，提高空心旋转轴转动时的稳定性。

进一步的，所述搅拌管上开凿有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔相垂直，所述第一螺纹孔中螺纹连接有双头锥，所述双头锥上开凿有与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述第二螺纹孔中设有螺钉，所述双头锥通过螺钉与搅拌管螺纹连接，双头锥进一步戳破胶体中的气泡，螺纹连接的方式便于拆卸更换双头锥。

进一步的，所述搅拌管上下两侧端均开凿有多个进胶孔，且多个进胶孔均匀排布在搅拌管上，可均匀的对搅拌管周围的胶体进行抽取，检测气泡浓度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在分散机内胆上设置有附加的辅助消泡装置，附加的辅助消泡装置与分散机内胆中间的主搅拌装置双重作用下，消除更多的气泡，提高胶体质量。

(2)辅助消泡装置包括搅拌叶和多个倒刺，搅拌叶上开凿有梯形开口，多个倒刺均匀连接在梯形开口的内壁上，且倒刺的尖端朝向梯形开口较大的一侧，胶体流过梯形开口，倒刺将胶体中的气泡戳破，由大变小的梯形开口使得搅拌效果更好，同时增加了胶体中的气泡戳破量。

(3)空心旋转轴下端与分散机内胆内底端之间连接有轴承，提高空心旋转轴转动时的稳定性。

(4)搅拌管上开凿有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔相垂直，第一螺纹孔中螺纹连接有双头锥，双头锥上开凿有与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，第二螺纹孔中设有螺钉，双头锥通过螺钉与搅拌管螺纹连接，双头锥进一步戳破胶体中的气泡，螺纹连接的方式便于拆卸更换双头锥。

(5)搅拌管上下两侧端均开凿有多个进胶孔，且多个进胶孔均匀排布在搅拌管上，可均匀的对搅拌管周围的胶体进行抽取，检测气泡浓度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶处的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌管处的截面结构示意图。

图中标号说明：

1分散机主体、2分散机内胆、3空心旋转轴、4支撑架、5控制器、6第二电动机、7传动带、8带轮、9第一进胶管、10吸取泵、11第二进胶管、12气泡浓度检测装置、13搅拌叶、14第一电动机、15搅拌管、16进胶孔、17倒刺、18轴承、19螺钉、20双头锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种双重消泡分散机，包括分散机主体1、分散机内胆2、支撑架4、控制器5、吸取泵10和气泡浓度检测装置12，支撑架4连接于分散机主体1上端，分散机内胆2位于分散机主体1内侧，气泡浓度检测装置12和控制器5分别位于分散机内胆2的左右两侧，且气泡浓度检测装置12和控制器5下端均与支撑架4固定连接，吸取泵10连接于支撑架4上端，气泡浓度检测装置12与吸取泵10之间连接有第二进胶管11，分散机主体1内底端固定连接有第一电动机14，第一电动机14的转动端与分散机内胆2下端固定连接，分散机内胆2内侧设有空心旋转轴3，且空心旋转轴3上端贯穿分散机内胆2并与支撑架4转动连接，空心旋转轴3下端与分散机内胆2内底端之间连接有轴承18，提高空心旋转轴转动时的稳定性，分散机内胆2上侧设有带轮8，且带轮8固定套接在空心旋转轴3的外端，支撑架4侧端固定连接有第二电动机6，第二电动机6的转动端与带轮8之间连接有传动带7，空心旋转轴3外端固定连接多个搅拌管15，且多个搅拌管15均匀排布在空心旋转轴3上，搅拌管15与空心旋转轴3相连通，搅拌管15上下两侧端均开凿有多个进胶孔16，且多个进胶孔16均匀排布在搅拌管15上，可均匀的对搅拌管15周围的胶体进行抽取，检测气泡浓度，吸取泵10上连接有第一进胶管9，第一进胶管9远离吸取泵10的端部贯穿空心旋转轴3，分散机内胆2内壁上连接有多个辅助消泡装置，可以实现在分散机内胆上设置有附加的辅助消泡装置，附加的辅助消泡装置与分散机内胆中间的主搅拌装置双重作用下，消除更多的气泡，提高胶体质量。

请参阅图3，辅助消泡装置包括搅拌叶13和多个倒刺17，搅拌叶13上开凿有梯形开口，多个倒刺17均匀连接在梯形开口的内壁上，且倒刺17的尖端朝向梯形开口较大的一侧，胶体流过梯形开口，倒刺17将胶体中的气泡戳破，由大变小的梯形开口使得搅拌效果更好，同时增加了胶体中的气泡戳破量。

请参阅图4，搅拌管15上开凿有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔相垂直，第一螺纹孔中螺纹连接有双头锥20，双头锥20上开凿有与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，第二螺纹孔中设有螺钉19，双头锥20通过螺钉19与搅拌管15螺纹连接，双头锥20进一步戳破胶体中的气泡，螺纹连接的方式便于拆卸更换双头锥20。

启动第一电动机14和第二电动机6,第一电动机14和第二电动机6型号均为YB2-50S4F，第一电动机14驱动其转动轴转动，进而带动分散机内胆2转动，分散机内胆2带着搅拌叶13转动，胶体流过搅拌叶13上的梯形开口，倒刺17将胶体中的气泡戳破，由大变小的梯形开口使得搅拌效果更好，同时增加了胶体中的气泡戳破量，第二电动机6驱动其转动轴转动，进而通过传动带7带动带轮8转动，带轮8带着空心旋转轴3转动，空心旋转轴3带着搅拌管15转动，第一电动机14和第二电动机6转动方向相反,使得分散机内胆2转动和搅拌管15转动相反，两者之间的旋转运动破换了原有的旋转惯性，提高了分散效率，搅拌管15上连接的多个双头锥20有效将周围的气泡戳破，技术人员通过控制器5控制气泡浓度检测装置12进行气泡浓度检测，需要检测分散机内胆2内部胶体气泡浓度时，启动吸取泵10,吸取泵10通过第一进胶管9吸取分散机内胆2内胶体，抽取分散机内胆2内胶体时，一部分胶体从搅拌管15远离空心旋转轴3的一端进入搅拌管15中，一部分胶体从16进胶孔进入搅拌管15中，再吸入第一进胶管9中，最后通过第二进胶管11输送到气泡浓度检测装置12中进行检测，双头锥20通过螺钉19与搅拌管15螺纹连接，可方便拆卸更换。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双重消泡分散机，包括分散机主体(1)、分散机内胆(2)、支撑架(4)、控制器(5)、吸取泵(10)和气泡浓度检测装置(12)，其特征在于：所述支撑架(4)连接于分散机主体(1)上端，所述分散机内胆(2)位于分散机主体(1)内侧，所述气泡浓度检测装置(12)和控制器(5)分别位于分散机内胆(2)的左右两侧，且气泡浓度检测装置(12)和控制器(5)下端均与支撑架(4)固定连接，所述吸取泵(10)连接于支撑架(4)上端，所述气泡浓度检测装置(12)与吸取泵(10)之间连接有第二进胶管(11)，所述分散机主体(1)内底端固定连接有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的转动端与分散机内胆(2)下端固定连接，所述分散机内胆(2)内侧设有空心旋转轴(3)，且空心旋转轴(3)上端贯穿分散机内胆(2)并与支撑架(4)转动连接，所述分散机内胆(2)上侧设有带轮(8)，且带轮(8)固定套接在空心旋转轴(3)的外端，所述支撑架(4)侧端固定连接有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)的转动端与带轮(8)之间连接有传动带(7)，所述空心旋转轴(3)外端固定连接多个搅拌管(15)，且多个搅拌管(15)均匀排布在空心旋转轴(3)上，所述搅拌管(15)与空心旋转轴(3)相连通，所述吸取泵(10)上连接有第一进胶管(9)，所述第一进胶管(9)远离吸取泵(10)的端部贯穿空心旋转轴(3)，所述分散机内胆(2)内壁上连接有多个辅助消泡装置。

2.根据权利要求1所述的一种双重消泡分散机，其特征在于：所述空心旋转轴(3)下端与分散机内胆(2)内底端之间连接有轴承(18)。

3.根据权利要求1所述的一种双重消泡分散机，其特征在于：所述辅助消泡装置包括搅拌叶(13)和多个倒刺(17)，所述搅拌叶(13)上开凿有梯形开口，多个所述倒刺(17)均匀连接在梯形开口的内壁上，且倒刺(17)的尖端朝向梯形开口较大的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种双重消泡分散机，其特征在于：所述搅拌管(15)上开凿有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔相垂直，所述第一螺纹孔中螺纹连接有双头锥(20)，所述双头锥(20)上开凿有与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述第二螺纹孔中设有螺钉(19)，所述双头锥(20)通过螺钉(19)与搅拌管(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种双重消泡分散机，其特征在于：所述搅拌管(15)上下两侧端均开凿有多个进胶孔(16)，且多个进胶孔(16)均匀排布在搅拌管(15)上。