CN213493307U

CN213493307U - 一种施工工程用搅拌罐

Info

Publication number: CN213493307U
Application number: CN202021925452.8U
Authority: CN
Inventors: 曲波
Original assignee: Tianjin Guojin Construction Development Co ltd
Current assignee: Tianjin Guojin Construction Development Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种施工工程用搅拌罐，包括搅拌装置、入料装置、升降装置、导向承重板、万向移动轮、搅拌罐导向孔、观察窗、减震连接装置和操作开关。本实用新型属于施工工程技术领域，具体是一种施工工程用搅拌罐，提高了施工工程用搅拌罐的工作效率，通过设置搅拌装置提升了施工工程用搅拌罐搅拌方式的多样性，通过设置入料装置提高了搅拌的时效性，通过设置搅拌装置、升降装置和减震连接装置为搅拌效果更好、搅拌均匀、方便移动、定位和减震效果好的施工工程用搅拌罐提供了可能，提高了施工工程用搅拌罐的使用体验，降低了施工工程用搅拌罐维护的成本。延长了施工工程用搅拌罐的使用寿命。

Description

一种施工工程用搅拌罐

技术领域

本实用新型属于施工工程技术领域，具体是指一种施工工程用搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。在施工工程中，搅拌罐是最常用的一种施工设备，很多施工所需要的施工材料都要对其搅拌混合，才能投入到施工工程中，如混凝土等；而现有的施工工程用搅拌罐，搅拌效果不好，常常只采用一个叶轮作为搅拌器，当要搅拌的物质颗粒较大时搅拌效率不高；现有的施工工程用搅拌罐均为立式筒状结构，搅拌时容易沉积在底部，使得搅拌不均匀；现有的施工工程用搅拌罐在运行时会产生震动，且不易移动，而单纯加上轮子又不方便在搅拌罐停止时给予稳定的支撑和定位效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种施工工程用搅拌罐，提高了施工工程用搅拌罐的工作效率，提升了施工工程用搅拌罐搅拌方式的多样性，提高了搅拌的时效性，为搅拌效果更好、搅拌均匀、方便移动、定位和减震效果好的施工工程用搅拌罐提供了可能，提高了施工工程用搅拌罐的使用体验，降低了施工工程用搅拌罐维护的成本。延长了施工工程用搅拌罐的使用寿命，有效解决了目前市场上施工工程用搅拌罐效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种施工工程用搅拌罐，包括搅拌装置、入料装置、升降装置、导向承重板、万向移动轮、搅拌罐导向孔、观察窗、减震连接装置和操作开关，所述万向移动轮设于表面光滑的平面上，所述导向承重板设于万向移动轮的上底壁上，所述搅拌罐导向孔贯通设于导向承重板上的中心，所述搅拌装置滑动嵌合设于搅拌罐导向孔上，所述升降装置设于导向承重板的上底壁上，所述升降装置设于搅拌装置的两侧，所述升降装置设有两组，所述减震连接装置的一端设于升降装置的外侧壁上，所述减震连接装置的另一端设于搅拌装置的外侧壁上，所述入料装置设于搅拌装置的上底壁上，所述操作开关设于升降装置的外侧壁上，所述观察窗贯穿设于搅拌装置上，所述搅拌装置包括搅拌外壳、螺纹柱、主搅拌驱动电机、搅拌轮、辅助搅拌驱动电机、辅助搅拌轴、搅拌桨、辅助电机保护壳、螺纹导向筒和转动轴向支柱，所述搅拌外壳的一端滑动嵌合设于搅拌罐导向孔上，所述搅拌外壳的另一端设于减震连接装置上，所述螺纹柱贯穿转动设于搅拌外壳上，所述主搅拌驱动电机设于螺纹柱的上底壁上，所述主搅拌驱动电机设于搅拌外壳的上底壁上，所述螺纹导向筒贯通设于螺纹柱上，所述转动轴向支柱垂直固接于螺纹导向筒的外侧壁上，所述辅助搅拌轴贯穿转动设于转动轴向支柱之间，所述转动轴向支柱设有两组，所述辅助搅拌驱动电机设于辅助搅拌轴的上底壁上，所述辅助搅拌驱动电机设于转动轴向支柱的上底壁上，所述辅助电机保护壳固接于转动轴向支柱的上底壁上，所述辅助电机保护壳设于辅助搅拌驱动电机上，所述搅拌轮贯穿固接于辅助搅拌轴上，所述搅拌桨设于辅助搅拌轴的下底壁上，所述搅拌桨贯穿转动设于转动轴向支柱的的下底壁上。

进一步地，所述升降装置包括升降驱动齿轮、驱动轮轴、齿轮支架、导向齿条、齿轮驱动电机和连接立板，所述连接立板固接于导向承重板的上底壁上，所述导向齿条固接于连接立板的外侧壁上，所述齿轮支架固接于搅拌外壳的外侧壁上，所述驱动轮轴贯穿转动设于齿轮支架之间，所述齿轮支架设有两组，所述升降驱动齿轮贯穿固接于驱动轮轴上，所述齿轮驱动电机设于驱动轮轴上，所述升降驱动齿轮和导向齿条之间啮合传动连接。

进一步地，所述入料装置包括旋转入料顶盖、顶盖旋转驱动电机、顶盖旋转轴、顶盖连接块和入料口，所述入料口贯穿设于搅拌外壳的上底壁上，所述顶盖旋转轴转动嵌合设于搅拌外壳的上底壁上，所述顶盖旋转驱动电机固接于顶盖旋转轴的上底壁上，所述顶盖连接块贯穿固接于顶盖旋转轴上，所述旋转入料顶盖滑动设于入料口的上底壁上，所述旋转入料顶盖固接于顶盖连接块上。

进一步地，所述减震连接装置包括减震器和电磁铁，所述减震器固接于连接立板的外侧壁上，所述电磁铁设于减震器上。

进一步地，所述螺纹导向筒的内侧壁上贯通设有内螺纹孔，所述螺纹导向筒通过内螺纹孔与螺纹柱之间螺纹连接，所述搅拌轮的四周侧壁上环绕设有搅拌凸条。

进一步地，所述操作开关包括主搅拌控制开关、辅助搅拌控制开关、齿轮控制开关、顶盖旋转控制开关和电磁控制开关，所述主搅拌控制开关、辅助搅拌控制开关、齿轮控制开关、顶盖旋转控制开关和电磁控制开关分别设于连接立板的外侧壁上，所述主搅拌控制开关和主搅拌驱动电机之间电连接，所述辅助搅拌控制开关和辅助搅拌驱动电机之间电连接，所述齿轮控制开关和齿轮驱动电机之间电连接，所述顶盖旋转控制开关和顶盖旋转驱动电机之间电连接，所述电磁控制开关和电磁铁之间电连接。

进一步地，所述搅拌外壳为金属材质。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种施工工程用搅拌罐，提高了施工工程用搅拌罐的工作效率，通过设置搅拌装置提升了施工工程用搅拌罐搅拌方式的多样性，通过设置入料装置提高了搅拌的时效性，通过设置搅拌装置、升降装置和减震连接装置为搅拌效果更好、搅拌均匀、方便移动、定位和减震效果好的施工工程用搅拌罐提供了可能，提高了施工工程用搅拌罐的使用体验，降低了施工工程用搅拌罐维护的成本。延长了施工工程用搅拌罐的使用寿命，有效解决了目前市场上施工工程用搅拌罐效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型施工工程用搅拌罐的主视图；

图2为本实用新型施工工程用搅拌罐的剖面图。

其中，1、搅拌装置，2、入料装置，3、升降装置，4、导向承重板，5、万向移动轮，6、搅拌罐导向孔，7、观察窗，8、减震连接装置，9、操作开关，10、搅拌外壳，11、螺纹柱，12、主搅拌驱动电机，13、搅拌轮，14、辅助搅拌驱动电机，15、辅助搅拌轴，16、搅拌桨，17、辅助电机保护壳，18、螺纹导向筒，19、转动轴向支柱，20、升降驱动齿轮，21、驱动轮轴，22、齿轮支架，23、导向齿条，24、齿轮驱动电机，25、连接立板，26、旋转入料顶盖，27、顶盖旋转驱动电机，28、顶盖旋转轴，29、顶盖连接块，30、入料口，31、减震器，32、电磁铁，33、内螺纹孔，34、搅拌凸条，35、主搅拌控制开关，36、辅助搅拌控制开关，37、齿轮控制开关，38、顶盖旋转控制开关，39、电磁控制开关。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型施工工程用搅拌罐，包括搅拌装置1、入料装置2、升降装置3、导向承重板4、万向移动轮5、搅拌罐导向孔6、观察窗7、减震连接装置8和操作开关9，所述万向移动轮5设于表面光滑的平面上，所述导向承重板4设于万向移动轮5的上底壁上，所述搅拌罐导向孔6贯通设于导向承重板4上的中心，所述搅拌装置1滑动嵌合设于搅拌罐导向孔6上，所述升降装置3设于导向承重板4的上底壁上，所述升降装置3设于搅拌装置1的两侧，所述升降装置3设有两组，所述减震连接装置8的一端设于升降装置3的外侧壁上，所述减震连接装置8的另一端设于搅拌装置1的外侧壁上，所述入料装置2设于搅拌装置1的上底壁上，所述操作开关9设于升降装置3的外侧壁上，所述观察窗7贯穿设于搅拌装置1上，所述搅拌装置1包括搅拌外壳10、螺纹柱11、主搅拌驱动电机12、搅拌轮13、辅助搅拌驱动电机14、辅助搅拌轴15、搅拌桨16、辅助电机保护壳17、螺纹导向筒18和转动轴向支柱19，所述搅拌外壳10的一端滑动嵌合设于搅拌罐导向孔6上，所述搅拌外壳10的另一端设于减震连接装置8上，所述螺纹柱11贯穿转动设于搅拌外壳10上，所述主搅拌驱动电机12设于螺纹柱11的上底壁上，所述主搅拌驱动电机12设于搅拌外壳10的上底壁上，所述螺纹导向筒18贯通设于螺纹柱11上，所述转动轴向支柱19垂直固接于螺纹导向筒18的外侧壁上，所述辅助搅拌轴15贯穿转动设于转动轴向支柱19之间，所述转动轴向支柱19设有两组，所述辅助搅拌驱动电机14设于辅助搅拌轴15的上底壁上，所述辅助搅拌驱动电机14设于转动轴向支柱19的上底壁上，所述辅助电机保护壳17固接于转动轴向支柱19的上底壁上，所述辅助电机保护壳17设于辅助搅拌驱动电机14上，所述搅拌轮13贯穿固接于辅助搅拌轴15上，所述搅拌桨16设于辅助搅拌轴15的下底壁上，所述搅拌桨16贯穿转动设于转动轴向支柱19的的下底壁上。

所述升降装置3包括升降驱动齿轮20、驱动轮轴21、齿轮支架22、导向齿条23、齿轮驱动电机24和连接立板25，所述连接立板25固接于导向承重板4的上底壁上，所述导向齿条23固接于连接立板25的外侧壁上，所述齿轮支架22固接于搅拌外壳10的外侧壁上，所述驱动轮轴21贯穿转动设于齿轮支架22之间，所述齿轮支架22设有两组，所述升降驱动齿轮20贯穿固接于驱动轮轴21上，所述齿轮驱动电机24设于驱动轮轴21上，所述升降驱动齿轮20和导向齿条23之间啮合传动连接。

所述入料装置2包括旋转入料顶盖26、顶盖旋转驱动电机27、顶盖旋转轴28、顶盖连接块29和入料口30，所述入料口30贯穿设于搅拌外壳10的上底壁上，所述顶盖旋转轴28转动嵌合设于搅拌外壳10的上底壁上，所述顶盖旋转驱动电机27固接于顶盖旋转轴28的上底壁上，所述顶盖连接块29贯穿固接于顶盖旋转轴28上，所述旋转入料顶盖26滑动设于入料口30的上底壁上，所述旋转入料顶盖26固接于顶盖连接块29上。

所述减震连接装置8包括减震器31和电磁铁32，所述减震器31固接于连接立板25的外侧壁上，所述电磁铁32设于减震器31上。

所述螺纹导向筒18的内侧壁上贯通设有内螺纹孔33，所述螺纹导向筒18通过内螺纹孔33与螺纹柱11之间螺纹连接，所述搅拌轮13的四周侧壁上环绕设有搅拌凸条34。

所述操作开关9包括主搅拌控制开关35、辅助搅拌控制开关36、齿轮控制开关37、顶盖旋转控制开关38和电磁控制开关39，所述主搅拌控制开关35、辅助搅拌控制开关36、齿轮控制开关37、顶盖旋转控制开关38和电磁控制开关39分别设于连接立板25的外侧壁上，所述主搅拌控制开关35和主搅拌驱动电机12之间电连接，所述辅助搅拌控制开关36和辅助搅拌驱动电机14之间电连接，所述齿轮控制开关37和齿轮驱动电机24之间电连接，所述顶盖旋转控制开关38和顶盖旋转驱动电机27之间电连接，所述电磁控制开关39和电磁铁32之间电连接。

所述搅拌外壳10为金属材质。

具体使用时，用户按下顶盖旋转控制开关38，于是顶盖旋转驱动电机27启动，带动顶盖连接块29沿着顶盖旋转轴28转动，于是旋转入料顶盖26随之旋转，此时入料口30打开，将料物投入至入料口30内，接着按下主搅拌控制开关35，于是主搅拌驱动电机12启动，带动螺纹柱11旋转，于是又带动螺纹导向筒18沿着螺纹柱11上下移动，同时螺纹导向筒18自身不停旋转，于是带动搅拌轮13和搅拌桨16围绕螺纹导向筒18旋转，接着按下辅助搅拌控制开关36，于是辅助搅拌驱动电机14启动，带动搅拌轮13和搅拌桨16自身围绕着辅助搅拌轴15不停旋转，达到了搅拌效果更好更均匀的目的，当需要固定住搅拌装置1使得其不会随万向移动轮5移动时，按下电磁控制开关39，于是电磁铁32失电，脱离搅拌外壳10，此时按下齿轮控制开关37，于是齿轮驱动电机24启动，带动升降驱动齿轮20顺时针转动，于是又带动导向齿条23向上移动，连接立板25随之带动导向承重板4向上移动，此时搅拌外壳10沿着搅拌罐导向孔6相对于导向承重板4向下移动，当搅拌外壳10接触至地面后，万向移动轮5也随即脱离地面，此时搅拌外壳10便不会移动，方便进行操作，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种施工工程用搅拌罐，其特征在于：包括搅拌装置、入料装置、升降装置、导向承重板、万向移动轮、搅拌罐导向孔、观察窗、减震连接装置和操作开关，所述万向移动轮设于表面光滑的平面上，所述导向承重板设于万向移动轮的上底壁上，所述搅拌罐导向孔贯通设于导向承重板上的中心，所述搅拌装置滑动嵌合设于搅拌罐导向孔上，所述升降装置设于导向承重板的上底壁上，所述升降装置设于搅拌装置的两侧，所述升降装置设有两组，所述减震连接装置的一端设于升降装置的外侧壁上，所述减震连接装置的另一端设于搅拌装置的外侧壁上，所述入料装置设于搅拌装置的上底壁上，所述操作开关设于升降装置的外侧壁上，所述观察窗贯穿设于搅拌装置上，所述搅拌装置包括搅拌外壳、螺纹柱、主搅拌驱动电机、搅拌轮、辅助搅拌驱动电机、辅助搅拌轴、搅拌桨、辅助电机保护壳、螺纹导向筒和转动轴向支柱，所述搅拌外壳的一端滑动嵌合设于搅拌罐导向孔上，所述搅拌外壳的另一端设于减震连接装置上，所述螺纹柱贯穿转动设于搅拌外壳上，所述主搅拌驱动电机设于螺纹柱的上底壁上，所述主搅拌驱动电机设于搅拌外壳的上底壁上，所述螺纹导向筒贯通设于螺纹柱上，所述转动轴向支柱垂直固接于螺纹导向筒的外侧壁上，所述辅助搅拌轴贯穿转动设于转动轴向支柱之间，所述转动轴向支柱设有两组，所述辅助搅拌驱动电机设于辅助搅拌轴的上底壁上，所述辅助搅拌驱动电机设于转动轴向支柱的上底壁上，所述辅助电机保护壳固接于转动轴向支柱的上底壁上，所述辅助电机保护壳设于辅助搅拌驱动电机上，所述搅拌轮贯穿固接于辅助搅拌轴上，所述搅拌桨设于辅助搅拌轴的下底壁上，所述搅拌桨贯穿转动设于转动轴向支柱的下底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种施工工程用搅拌罐，其特征在于：所述升降装置包括升降驱动齿轮、驱动轮轴、齿轮支架、导向齿条、齿轮驱动电机和连接立板，所述连接立板固接于导向承重板的上底壁上，所述导向齿条固接于连接立板的外侧壁上，所述齿轮支架固接于搅拌外壳的外侧壁上，所述驱动轮轴贯穿转动设于齿轮支架之间，所述齿轮支架设有两组，所述升降驱动齿轮贯穿固接于驱动轮轴上，所述齿轮驱动电机设于驱动轮轴上，所述升降驱动齿轮和导向齿条之间啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种施工工程用搅拌罐，其特征在于：所述入料装置包括旋转入料顶盖、顶盖旋转驱动电机、顶盖旋转轴、顶盖连接块和入料口，所述入料口贯穿设于搅拌外壳的上底壁上，所述顶盖旋转轴转动嵌合设于搅拌外壳的上底壁上，所述顶盖旋转驱动电机固接于顶盖旋转轴的上底壁上，所述顶盖连接块贯穿固接于顶盖旋转轴上，所述旋转入料顶盖滑动设于入料口的上底壁上，所述旋转入料顶盖固接于顶盖连接块上。

4.根据权利要求3所述的一种施工工程用搅拌罐，其特征在于：所述减震连接装置包括减震器和电磁铁，所述减震器固接于连接立板的外侧壁上，所述电磁铁设于减震器上。

5.根据权利要求4所述的一种施工工程用搅拌罐，其特征在于：所述螺纹导向筒的内侧壁上贯通设有内螺纹孔，所述螺纹导向筒通过内螺纹孔与螺纹柱之间螺纹连接，所述搅拌轮的四周侧壁上环绕设有搅拌凸条。

6.根据权利要求5所述的一种施工工程用搅拌罐，其特征在于：所述操作开关包括主搅拌控制开关、辅助搅拌控制开关、齿轮控制开关、顶盖旋转控制开关和电磁控制开关，所述主搅拌控制开关、辅助搅拌控制开关、齿轮控制开关、顶盖旋转控制开关和电磁控制开关分别设于连接立板的外侧壁上，所述主搅拌控制开关和主搅拌驱动电机之间电连接，所述辅助搅拌控制开关和辅助搅拌驱动电机之间电连接，所述齿轮控制开关和齿轮驱动电机之间电连接，所述顶盖旋转控制开关和顶盖旋转驱动电机之间电连接，所述电磁控制开关和电磁铁之间电连接。

7.根据权利要求6所述的一种施工工程用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌外壳为金属材质。