CN207413232U - 一种改进式矿浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进式矿浆搅拌槽，包括筒状的搅拌槽和搅拌装置，搅拌槽的底部设有传动轴轴承支座，传动轴安装于传动轴轴承支座内，传动轴沿搅拌槽的中心轴向设置，传动轴的上端伸入搅拌槽内并安装有叶轮，传动轴的另一端与减速机的输出轴连接，减速机与电机的输出轴连接，搅拌槽的底部设有底部导流装置，底部导流装置的顶部中心部位连接有中心导流筒，叶轮伸入中心导流筒内，搅拌槽的侧壁上设有多个槽体导流板，槽体导流板的侧壁与搅拌槽的侧壁固定连接。本实用新型的有益效果是结构简单，传动轴的稳定性好，节省电耗，降低生产成本。

Description

一种改进式矿浆搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及选矿生产设备技术领域，尤其涉及一种改进式矿浆搅拌槽。

背景技术

在铁矿生产过程中，需要用大型矿浆搅拌设备对矿浆进行搅拌，随着工业不断的发展，要求矿浆搅拌槽大型化、高固含量化，以提高生产效率。现有技术中的矿浆搅拌设备主要由传动轴，搅拌槽和搅拌叶片等装置组成，这种搅拌设备存在的缺陷在于：1、采用上入式传动的方式，传动轴的长度长，采用一端定位，传动轴的稳定性差；2、叶轮只能在较低转速下运转，搅拌效果不佳；3、搅拌槽内部的导流结构分布不合理，能量消耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进式矿浆搅拌槽，旨在解决矿浆搅拌过程中传动轴稳定性差，电量消耗高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种改进式矿浆搅拌槽，包括筒状的搅拌槽和搅拌装置，所述搅拌槽的底部设有传动轴轴承支座，传动轴安装于所述传动轴轴承支座内，所述传动轴沿所述搅拌槽的中心轴向设置，所述传动轴的上端伸入所述搅拌槽内并安装有叶轮，所述传动轴的另一端与减速机的输出轴连接，所述减速机与电机的输出轴连接，所述搅拌槽的底部设有底部导流装置，所述底部导流装置的顶部中心部位连接有中心导流筒，所述叶轮伸入所述中心导流筒内，所述搅拌槽的侧壁上设有多个槽体导流板，所述槽体导流板的侧壁与所述搅拌槽的侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：采用底入式传动方式，传动轴长度减少，传动轴的两端均采用轴承定位，稳定性增强；叶轮能够实现高转速运转，通过变频器控制，转速调整范围更大；底部导流装置可有效地改变矿浆的流向和减少矿浆的回转运动，提高了矿浆搅拌的效果；多个槽体导流板可改变矿浆的流向，同时起到导流的效果；该装置结构简单，矿浆搅拌效果较佳，提高了生产效率，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底部导流装置包括多个沿径向分布的间隔板，每个所述间隔板垂直于所述搅拌槽的底部设置且与其固定连接，相邻两个所述间隔板之间设有弧形的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板分别靠近所述间隔板的两端设置，所述第一导流板的上端与所述搅拌槽的侧壁固定连接，所述第二导流板的上端与所述轴承支座固定连接，所述第一导流板和所述第二导流板的下端均与所述搅拌槽的底部固定连接，所述第一导流板和所述第二导流板的两侧对应与所述的间隔板固定连接，所述间隔板上设有过渡板，所述过渡板的上端与所述间隔板固定连接，所述过渡板的下端与所述搅拌槽的底部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是采用第一导流板和第二导流板可将叶轮排出的向下矿浆流改为水平矿浆流，继而再改为向上的矿浆流，达到矿浆由底部到上部再到底部循环流动的目的；在搅拌槽底部垂直安装有多个间隔板及呈一定倾角的过渡板，可以有效减少矿浆的回转运动以及改变矿浆的流向。

进一步，所述中心导流筒下部的侧壁上设有多个溢流口，所述溢流口靠近所述叶轮设置。

采用上述进一步方案的有益效果是矿浆通过溢流孔进入中心筒内，防止叶轮发生喘气。

进一步，所述溢流口的位置高于所述叶轮的位置。

进一步，所述第一导流板和所述第二导流板与所述搅拌槽底部之间的夹角均为45°。

进一步，所述过渡板与所述间隔板之间的夹角为30-60°。

进一步，所述槽体导流板倾斜设置且其与所述搅拌槽侧壁之间的夹角为30-75°。

采用上述进一步方案的有益效果是倾斜设置的槽体导流板可改变矿浆的流向，同时还起到扰流的作用，提高矿浆的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底部导流装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌槽，2、传动轴，3、减速机，4、电机，5、底部导流装置，6、中心导流筒，7、槽体导流板，8、叶轮，9、间隔板，10、第一导流板，11、过渡板，12、第二导流板，13、溢流口，14、传动轴轴承支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种改进式矿浆搅拌槽，包括筒状的搅拌槽1和搅拌装置，搅拌槽1的底部设有传动轴轴承支座14，传动轴2安装于传动轴轴承支座14内，传动轴2沿搅拌槽1的中心轴向设置，传动轴2的上端穿过轴孔伸入搅拌槽1内并安装有叶轮8，传动轴2的另一端与减速机3的输出轴连接，减速机3与电机4的输出轴连接，搅拌槽1的底部设有底部导流装置5，底部导流装置5的顶部中心部位连接有中心导流筒6，中心导流筒6对矿浆起到导流的作用，使得矿浆沿着特定方向流动，叶轮8伸入中心导流筒6内，通过改变电机4转动的频率，从而有效地控制叶轮8的转速，电机4带动叶轮8在搅拌槽1内高速旋转，搅动矿浆，使得矿浆在中心导流筒6内从上往下流动；搅拌槽1的侧壁上设有多个槽体导流板7，槽体导流板7的侧壁与搅拌槽1的侧壁固定连接，槽体导流板7倾斜设置且其与搅拌槽1侧壁之间的夹角为30-75°，多个槽体导流板7可以改变矿浆的流向，使得矿浆沿着特定方向流动，同时还起到扰流的作用，提高搅拌的效果。

如图2所示，底部导流装置5包括多个沿径向分布的间隔板9，间隔板9的数量为8-24个，每个间隔板9垂直于搅拌槽1的底部设置且与其固定连接，多个间隔板9将搅拌槽1的底部分为多个小区域，相邻两个间隔板9之间设有弧形的第一导流板10和第二导流板12，第一导流板10和第二导流板12与搅拌槽1底部之间的夹角均为45°，第一导流板10和第二导流板12分别靠近间隔板9的两端设置，第一导流板10的上端与搅拌槽1的侧壁固定连接，第二导流板12的上端与轴承支座固定连接，第一导流板10和第二导流板12的下端均与搅拌槽1的底部固定连接，第一导流板10和第二导流板12的两侧对应与间隔板9固定连接，第二导流板12可将叶轮9排出的向下矿浆流改为水平流，第一导流板10再将水平流改为向上的矿浆流，达到矿浆由底部到上部再到底部循环流动的目的；间隔板9上设有过渡板11，过渡板11与间隔板9之间的夹角为30-60°，过渡板11的上端与间隔板9固定连接，过渡板11的下端与搅拌槽1的底部固定连接，过渡板11可将矿浆的回转运动改为向上流动，过渡板11与间隔板9可有效的减少底部矿浆的回转运动，同时起到扰流的作用，进而提高搅拌的效果。

本实用新型中，中心导流筒6下部的侧壁上设有多个溢流口13，溢流口13靠近叶轮8设置，溢流口13的位置高于叶轮8的位置，当搅拌槽1内矿浆的液位低于中心导流筒6的上端口时，矿浆从溢流口13进入中心导流筒6内，防止叶轮8发生喘气而损坏叶轮8，延长了叶轮8的使用寿命。

本实用新型工作的原理如下：

工作时，启动电机4，电机4带动传动轴2旋转，传动轴2顶部的叶轮8搅动中心导流筒6内的矿浆，矿浆在叶轮8的作用下产生向下运动和回转运动，从中心导流筒6下端口流出的矿浆沿着底部的第二导流板12流动，第二导流板12将叶轮8排出的矿浆从向下流动改为水平流动；水平流动的矿浆流经过渡板11和间隔板9后到达第一导流板10，第一导流板10将水平流动的矿浆改为向上流动的矿浆；矿浆的回转运动在过渡板11及槽体导流板7的作用下改为向上流动的矿浆；如此循环，搅拌槽1内的矿浆不断的从顶部到底部再到顶部，矿浆搅拌效果好，生产效率大大提高。

本实用新型中，当搅拌槽1内矿浆的液位低于中心导流筒6上端口时，矿浆无法从中心导流筒6的顶部进入中心导流筒6，此时矿浆可从中心导流筒6下部的溢流口13进入中心导流筒6，防止叶轮8发生喘气，延长了叶轮8的使用寿命，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进式矿浆搅拌槽，其特征在于：包括筒状的搅拌槽(1)和搅拌装置，所述搅拌槽(1)的底部设有传动轴轴承支座(14)，传动轴(2)安装于传动轴轴承支座(14)内，所述传动轴(2)沿所述搅拌槽(1)的中心轴向设置，所述传动轴(2)的上端伸入所述搅拌槽(1)内并安装有叶轮(8)，所述传动轴(2)的另一端与减速机(3)的输出轴连接，所述减速机(3)与电机(4)的输出轴连接，所述搅拌槽(1)的底部设有底部导流装置(5)，所述底部导流装置(5)的顶部中心部位连接有中心导流筒(6)，所述叶轮(8)伸入所述中心导流筒(6)内，所述搅拌槽(1)的侧壁上设有多个槽体导流板(7)，所述槽体导流板(7)的侧壁与所述搅拌槽(1)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进式矿浆搅拌槽，其特征在于：所述底部导流装置(5)包括多个沿径向分布的间隔板(9)，每个所述间隔板(9)垂直于所述搅拌槽(1)的底部设置且与其固定连接，相邻两个所述间隔板(9)之间设有弧形的第一导流板(10)和第二导流板(12)，所述第一导流板(10)和所述第二导流板(12)分别靠近所述间隔板(9)的两端设置，所述第一导流板(10)的上端与所述搅拌槽(1)的侧壁固定连接，所述第二导流板(12)的上端与所述轴承支座固定连接，所述第一导流板(10)和所述第二导流板(12)的下端均与所述搅拌槽(1)的底部固定连接，所述第一导流板(10)和所述第二导流板(12)的两侧对应与所述间隔板(9)固定连接，所述间隔板(9)上设有过渡板(11)，所述过渡板(11)的上端与所述间隔板(9)固定连接，所述过渡板(11)的下端与所述搅拌槽(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进式矿浆搅拌槽，其特征在于：所述中心导流筒(6)下部的侧壁上设有多个溢流口(13)，所述溢流口(13)靠近所述叶轮(8)设置。

4.根据权利要求3所述的一种改进式矿浆搅拌槽，其特征在于：所述溢流口(13)的位置高于所述叶轮(8)的位置。

5.根据权利要求2所述的一种改进式矿浆搅拌槽，其特征在于：所述第一导流板(10)和所述第二导流板(12)与所述搅拌槽(1)底部之间的夹角均为45°。

6.根据权利要求2所述的一种改进式矿浆搅拌槽，其特征在于：所述过渡板(11)与所述间隔板(9)之间的夹角为30-60°。

7.根据权利要求1所述的一种改进式矿浆搅拌槽，其特征在于：所述槽体导流板(7)倾斜设置且其与所述搅拌槽(1)侧壁之间的夹角为30-75°。