CN107537395A - 一种双速搅拌系统及其搅拌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了搅拌技术领域的一种双速搅拌系统，所述密封轴承的内腔设置有外搅拌轴，所述外搅拌轴的底部贯穿搅拌桶体与搅拌桶体内腔中的上支撑转台连接，所述上支撑转台设置在隔板的顶部，且隔板设置在搅拌桶体的内腔，所述外搅拌轴的外壁上均匀设置有双搅拌杆，所述隔板的右侧顶部设置有倾斜横板，所述隔板的左侧底部设置有输料管，所述外搅拌轴的内腔设置有内搅拌轴，该装置结构紧凑，通过大小主动齿轮和与其相互配合的大小辅助齿轮来控制外搅拌轴和内搅拌轴转动的不同速率，来实现双速搅拌操作，可以同时对不同转动速率需求的浆料进行搅拌加工，并且通过带有电磁阀的输料管也可以合并搅拌混合，有效的提高了搅拌的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种双速搅拌系统及其搅拌方法。
背景技术
搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，搅拌应用到很多的行业，建筑、加工业等都在频繁的使用，传统的搅拌装置结构复杂，并且体积较大，在使用过程中搅拌时间长，影响到生产的效率，并且不同适应搅拌速率的浆料不能很好的在一起搅拌混合，为此，我们提出一种双速搅拌系统及其搅拌方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双速搅拌系统及其搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双速搅拌系统，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体的底部安装有支脚，所述搅拌桶体的顶部中心处安装有密封轴承，所述密封轴承的内腔设置有外搅拌轴，所述外搅拌轴的底部贯穿搅拌桶体与搅拌桶体内腔中的上支撑转台连接，所述上支撑转台设置在隔板的顶部，且隔板设置在搅拌桶体的内腔，所述外搅拌轴的外壁上均匀设置有双搅拌杆，所述隔板的右侧顶部设置有倾斜横板，所述隔板的左侧底部设置有输料管，所述外搅拌轴的内腔设置有内搅拌轴，内搅拌轴的顶部贯穿外搅拌轴与伸缩套筒连接，且内搅拌轴的底部贯穿隔板延伸至搅拌桶体的底部与下支撑转台连接，且下支撑转台与搅拌桶体的内腔底部连接，所述内搅拌轴的外壁上均匀设置有内搅拌杆，所述外搅拌轴的顶部外壁上套接有大辅助齿轮，且大辅助齿轮的外壁与小主动齿轮啮合，且小主动齿轮套接在动力轴杆的外壁上，所述动力轴杆安装在电机的动力端上，所述电机安装在搅拌桶体的顶部左侧，所述动力轴杆的顶部套接有大主动齿轮，所述大主动齿轮的外壁与小辅助齿轮啮合，且小辅助齿轮套接在伸缩套筒的外壁上，所述搅拌桶体的右侧外壁上设置有两组结构相同的进料管，且两组进料管分别设置在隔板的上方和下方，所述搅拌桶体的左侧外壁上设置有上出料管，且上出料管设置在隔板的上方，所述搅拌桶体的底部设置有下出料管。
优选的，所述内搅拌轴的顶部与固定支杆连接，且固定支杆的底部外壁上套接有限位挡板，所述固定支杆的顶部延伸至伸缩套筒的内腔，且固定支杆的顶部开设有调节槽，且调节槽的左侧内壁上设置有弹簧，所述弹簧的右端安装有顶块，且伸缩套筒的外壁上均匀开设有与顶块相配合的调节孔，所述伸缩套筒的内腔开设有与固定支杆相配合的伸缩腔，所述固定支杆的外壁上均匀设置有三组结构相同的滑块，且伸缩腔的内壁上设置有与滑块相配合的滑槽。
优选的，所述双搅拌杆包括两组结构相同的搅拌横杆，且搅拌横杆上均匀开设有通孔。
优选的，所述输料管的内腔中设置有电磁阀。
优选的，所述进料管、上出料管和下出料管上均安装有控制阀门。
优选的，一种双速搅拌系统的搅拌方法包括如下步骤：
S1：将上出料管和下出料管的控制阀门关闭，并且将输料管中的电磁阀关闭，使得隔板将搅拌桶体分隔成相互不连通的搅拌腔体；
S2：通过两组结构相同的进料管中分别加入需要不同搅拌速率的原料，启动电机，通过动力转杆的转动带动小主动齿轮和大主动齿轮转动，与其对应的大辅助齿轮和小辅助齿轮分别以不同的转动速率转动，此时外搅拌轴和内搅拌轴以不同的速率进行转动，对浆料进行不同转动速率的转动搅拌工作；
S3：如果两种不同浆料搅拌完毕后，可以分别打开上出料管和下出料管的控制阀门，来将搅拌完成的浆料用不同的收集装置收集，搅拌完毕；
S4：如果需要再次将两种浆料进行混合搅拌，此时可以打开输料管上的电磁阀，使得隔板上的搅拌浆料通过倾斜横杆的辅助作用落入到隔板下部，进入到搅拌桶体的下部内腔，与另一种浆料混合搅拌，搅拌结束后打开下出料管进行收集处理，搅拌工作完毕；
S5：如果装置在对一种需要搅拌的浆料进行搅拌时，可以利用弹簧和顶块的配合，来通过多组调节孔调节固定支杆和伸缩套筒的高低来将小辅助齿轮和大主动齿轮移开，使得浆料在外搅拌轴的环境中进行搅拌操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置结构紧凑，通过大小主动齿轮和与其相互配合的大小辅助齿轮来控制外搅拌轴和内搅拌轴转动的不同速率，来实现双速搅拌操作，可以同时对不同转动速率需求的浆料进行搅拌加工，并且通过带有电磁阀的输料管也可以合并搅拌混合，有效的提高了搅拌的工作效率；
2.通过伸缩套筒和固定支杆之间的高低调节，可以方便将小辅助齿轮和大主动齿轮移开，来控制内搅拌轴的工作的启停，便于搅拌桶体对不同要求搅拌的灵活运用，有效的实现节能搅拌的操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处结构放大图。
图中：1搅拌桶体、2支脚、3伸缩套筒、31伸缩腔、32调节孔、4内搅拌轴、41限位挡板、42固定支杆、43弹簧、44顶块、45滑块、5密封轴承、6外搅拌轴、7双搅拌杆、8上支撑转台、9隔板、10倾斜横板、11输料管、12内搅拌杆、13下支撑转台、14大辅助齿轮、15小主动齿轮、16动力轴杆、17电机、18大主动齿轮、19小辅助齿轮、20进料管、21上出料管、22下出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种双速搅拌系统，包括搅拌桶体1，搅拌桶体1的底部安装有支脚2，搅拌桶体1的顶部中心处安装有密封轴承5，给外搅拌轴6提供限位的作用，并且保证搅拌桶体1在工作时浆料不会溅出，密封轴承5的内腔设置有外搅拌轴6，外搅拌轴6的底部贯穿搅拌桶体1与搅拌桶体1内腔中的上支撑转台8连接，上支撑转台8设置在隔板9的顶部，且隔板设置在搅拌桶体1的内腔，隔板9将搅拌桶体1分隔成不同搅拌速率的搅拌腔体，外搅拌轴6的外壁上均匀设置有双搅拌杆7，提高搅拌效率，隔板9的右侧顶部设置有倾斜横板10，便于浆料的流动，隔板9的左侧底部设置有输料管11，外搅拌轴6的内腔设置有内搅拌轴4，内搅拌轴4的顶部贯穿外搅拌轴6与伸缩套筒3连接，且内搅拌轴4的底部贯穿隔板9延伸至搅拌桶体1的底部与下支撑转台13连接，且下支撑转台13与搅拌桶体1的内腔底部连接，内搅拌轴4的外壁上均匀设置有内搅拌杆12，外搅拌轴6的顶部外壁上套接有大辅助齿轮14，且大辅助齿轮14的外壁与小主动齿轮15啮合，且小主动齿轮15套接在动力轴杆16的外壁上，动力轴杆16安装在电机17的动力端上，电机17安装在搅拌桶体1的顶部左侧，动力轴杆16的顶部套接有大主动齿轮18，大主动齿轮18的外壁与小辅助齿轮19啮合，且小辅助齿轮19套接在伸缩套筒3的外壁上，搅拌桶体1的右侧外壁上设置有两组结构相同的进料管20，且两组进料管20分别设置在隔板9的上方和下方，搅拌桶体1的左侧外壁上设置有上出料管21，且上出料管21设置在隔板9的上方，搅拌桶体1的底部设置有下出料管22。
其中，内搅拌轴4的顶部与固定支杆42连接，且固定支杆42的底部外壁上套接有限位挡板41，给固定支杆42与伸缩套筒3的连接起到限位的作用，固定支杆42的顶部延伸至伸缩套筒3的内腔，且固定支杆42的顶部开设有调节槽，且调节槽的左侧内壁上设置有弹簧43，弹簧43的右端安装有顶块44，且伸缩套筒3的外壁上均匀开设有与顶块44相配合的调节孔32，可以调节固定支杆42和伸缩套筒3的高低，方便小辅助齿轮19与大主动齿轮18移开，伸缩套筒3的内腔开设有与固定支杆42相配合的伸缩腔31，固定支杆42的外壁上均匀设置有三组结构相同的滑块45，滑动的同时起到很好的限位和支撑的作用，保证小辅助齿轮19跟着大主动齿轮18转动时具有很好的稳定性，且伸缩腔31的内壁上设置有与滑块45相配合的滑槽；
双搅拌杆7包括两组结构相同的搅拌横杆，且搅拌横杆上均匀开设有通孔，有效的提高搅拌效率，输料管11的内腔中设置有电磁阀，进料管20、上出料管21和下出料管22上均安装有控制阀门方便进料和出料操作。
一种双速搅拌系统的搅拌方法包括如下步骤：
S1：将上出料管21和下出料管22的控制阀门关闭，并且将输料管11中的电磁阀关闭，使得隔板9将搅拌桶体1分隔成相互不连通的搅拌腔体；
S2：通过两组结构相同的进料管20中分别加入需要不同搅拌速率的原料，启动电机17，通过动力转杆16的转动带动小主动齿轮15和大主动齿轮18转动，与其对应的大辅助齿轮14和小辅助齿轮19分别以不同的转动速率转动，此时外搅拌轴6和内搅拌轴4以不同的速率进行转动，对浆料进行不同转动速率的转动搅拌工作；
S3：如果两种不同浆料搅拌完毕后，可以分别打开上出料管21和下出料管22的控制阀门，来将搅拌完成的浆料用不同的收集装置收集，搅拌完毕；
S4：如果需要再次将两种浆料进行混合搅拌，此时可以打开输料管11上的电磁阀，使得隔板上的搅拌浆料通过倾斜横杆10的辅助作用落入到隔板下部，进入到搅拌桶体1的下部内腔，与另一种浆料混合搅拌，搅拌结束后打开下出料管22进行收集处理，搅拌工作完毕；
S5：如果装置在对一种需要搅拌的浆料进行搅拌时，可以利用弹簧43和顶块44的配合，来通过多组调节孔32调节固定支杆42和伸缩套筒3的高低来将小辅助齿轮19和大主动齿轮18移开，使得浆料在外搅拌轴6的环境中进行搅拌操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双速搅拌系统，包括搅拌桶体(1)，所述搅拌桶体(1)的底部安装有支脚(2)，其特征在于：所述搅拌桶体(1)的顶部中心处安装有密封轴承(5)，所述密封轴承(5)的内腔设置有外搅拌轴(6)，所述外搅拌轴(6)的底部贯穿搅拌桶体(1)与搅拌桶体(1)内腔中的上支撑转台(8)连接，所述上支撑转台(8)设置在隔板(9)的顶部，且隔板设置在搅拌桶体(1)的内腔，所述外搅拌轴(6)的外壁上均匀设置有双搅拌杆(7)，所述隔板(9)的右侧顶部设置有倾斜横板(10)，所述隔板(9)的左侧底部设置有输料管(11)，所述外搅拌轴(6)的内腔设置有内搅拌轴(4)，内搅拌轴(4)的顶部贯穿外搅拌轴(6)与伸缩套筒(3)连接，且内搅拌轴(4)的底部贯穿隔板(9)延伸至搅拌桶体(1)的底部与下支撑转台(13)连接，且下支撑转台(13)与搅拌桶体(1)的内腔底部连接，所述内搅拌轴(4)的外壁上均匀设置有内搅拌杆(12)，所述外搅拌轴(6)的顶部外壁上套接有大辅助齿轮(14)，且大辅助齿轮(14)的外壁与小主动齿轮(15)啮合，且小主动齿轮(15)套接在动力轴杆(16)的外壁上，所述动力轴杆(16)安装在电机(17)的动力端上，所述电机(17)安装在搅拌桶体(1)的顶部左侧，所述动力轴杆(16)的顶部套接有大主动齿轮(18)，所述大主动齿轮(18)的外壁与小辅助齿轮(19)啮合，且小辅助齿轮(19)套接在伸缩套筒(3)的外壁上，所述搅拌桶体(1)的右侧外壁上设置有两组结构相同的进料管(20)，且两组进料管(20)分别设置在隔板(9)的上方和下方，所述搅拌桶体(1)的左侧外壁上设置有上出料管(21)，且上出料管(21)设置在隔板(9)的上方，所述搅拌桶体(1)的底部设置有下出料管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种双速搅拌系统，其特征在于：所述内搅拌轴(4)的顶部与固定支杆(42)连接，且固定支杆(42)的底部外壁上套接有限位挡板(41)，所述固定支杆(42)的顶部延伸至伸缩套筒(3)的内腔，且固定支杆(42)的顶部开设有调节槽，且调节槽的左侧内壁上设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)的右端安装有顶块(44)，且伸缩套筒(3)的外壁上均匀开设有与顶块(44)相配合的调节孔(32)，所述伸缩套筒(3)的内腔开设有与固定支杆(42)相配合的伸缩腔(31)，所述固定支杆(42)的外壁上均匀设置有三组结构相同的滑块(45)，且伸缩腔(31)的内壁上设置有与滑块(45)相配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种双速搅拌系统，其特征在于：所述双搅拌杆(7)包括两组结构相同的搅拌横杆，且搅拌横杆上均匀开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种双速搅拌系统，其特征在于：所述输料管(11)的内腔中设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种双速搅拌系统，其特征在于：所述进料管(20)、上出料管(21)和下出料管(22)上均安装有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的一种双速搅拌系统，其特征在于：一种双速搅拌系统的搅拌方法包括如下步骤：
S1：将上出料管(21)和下出料管(22)的控制阀门关闭，并且将输料管(11)中的电磁阀关闭，使得隔板(9)将搅拌桶体(1)分隔成相互不连通的搅拌腔体；
S2：通过两组结构相同的进料管(20)中分别加入需要不同搅拌速率的原料，启动电机(17)，通过动力转杆(16)的转动带动小主动齿轮(15)和大主动齿轮(18)转动，与其对应的大辅助齿轮(14)和小辅助齿轮(19)分别以不同的转动速率转动，此时外搅拌轴(6)和内搅拌轴(4)以不同的速率进行转动，对浆料进行不同转动速率的转动搅拌工作；
S3：如果两种不同浆料搅拌完毕后，可以分别打开上出料管(21)和下出料管(22)的控制阀门，来将搅拌完成的浆料用不同的收集装置收集，搅拌完毕；
S4：如果需要再次将两种浆料进行混合搅拌，此时可以打开输料管(11)上的电磁阀，使得隔板上的搅拌浆料通过倾斜横杆(10)的辅助作用落入到隔板下部，进入到搅拌桶体(1)的下部内腔，与另一种浆料混合搅拌，搅拌结束后打开下出料管(22)进行收集处理，搅拌工作完毕；
S5：如果装置在对一种需要搅拌的浆料进行搅拌时，可以利用弹簧(43)和顶块(44)的配合，来通过多组调节孔(32)调节固定支杆(42)和伸缩套筒(3)的高低来将小辅助齿轮(19)和大主动齿轮(18)移开，使得浆料在外搅拌轴(6)的环境中进行搅拌操作。
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