CN112743671A - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌机，包括副搅拌轴，副进料口，第一伸缩板，伸缩隔板，第三轴承，主搅拌轴的侧壁固定连接有若干副搅拌轴，多个副进料口贯穿固定设置于侧壁，位于副进料口处侧壁固定连接第一伸缩板，每个副进料口下侧均设置有伸缩隔板，伸缩隔板包括收纳仓，第二伸缩板，密封隔板，第二密封垫，收纳仓贯穿固定于侧壁，收纳仓右端可伸缩连接有第二伸缩板，第二伸缩板右端一体成型设有密封隔板，密封隔板右端固定连接有第二密封垫，通过伸缩隔板与主搅拌轴之间进行密封以形成副搅拌室，可以完成初级搅拌，将辅料与主料进行初步混合，避免了存在辅料没有被搅拌开的缺陷。

Description

一种混凝土搅拌机

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并搅拌制成混凝土混合料的设备。传统的混凝土搅拌机主要是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜黏度的机器。

然而，传统的搅拌机在搅拌过程中存在搅拌速度慢、混合效率低、均匀性差等缺点，使得原料混合后的混凝土产品往往达不到生产要求，进而影响建筑建设的质量以及效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的在对混凝土的混合过程中存在混合均匀度较低且混合效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土搅拌机，包括万向轮，侧壁，顶板，驱动机构，主搅拌轴，主进料口，出料口，控制中心，其特征在于：还包括副搅拌轴，副进料口，第一伸缩板，伸缩隔板，第三轴承，所述万向轮上端的底板四周固定连接有侧壁，侧壁的顶端固定连接顶板，所述驱动机构固定于顶板的上端右侧，主搅拌轴贯穿顶板与驱动机构固定连接，主搅拌轴固定设置有若干副搅拌轴，所述主进料口贯穿设于顶板左侧，多个副进料口贯穿固定设置于侧壁，位于副进料口处侧壁固定连接第一伸缩板，所述第一伸缩板末端固定连接第一密封垫，每个所述副进料口下侧均设置有伸缩隔板，所述伸缩隔板包括收纳仓，第二伸缩板，密封隔板，第二密封垫，所述收纳仓贯穿固定于侧壁，收纳仓右端可伸缩连接有第二伸缩板，第二伸缩板右端一体成型设有密封隔板，密封隔板右端固定连接有第二密封垫，在第二密封垫相对应的主搅拌轴外围固定连接第三轴承，在所述底板、侧壁，顶板之间形成主搅拌室，在伸缩隔板与底板或顶板以及伸缩隔板之间形成副搅拌室。

进一步的，所述副搅拌轴还包括第一伸缩杆，推动杆，推动板，第一推动板，第二推动板，搅拌杆，螺旋导向槽，所述第一伸缩杆垂直固定于主搅拌轴，第一伸缩杆远离主搅拌轴一端固定连接推动杆，所述推动杆上固定连接有推动板。

进一步的，推动板包括第一推动板和第二推动板，并且第一推动板固定连接于推动杆的上端位置，第二推动板固定连接于推动杆的下端位置，所述第一推动板与第二推动板与推动杆的夹角均排除直角设置，且第一推动板远离推动杆的一侧靠近于主搅拌轴一侧倾斜，第二推动板远离推动杆的一侧远离于主搅拌轴一侧倾斜。

进一步的，所述第一推动板与第二推动板与推动杆的夹角范围位于45°-75°之间。

进一步的，所述推动杆前后侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆呈圆台状，且远离推动杆的一端表面的直径偏小。

进一步的，所述搅拌杆的表面设置有螺旋导向槽。

进一步的，所述侧壁的内侧设置有击碎凸起，所述击碎凸起的形状可以是三棱锥状或圆锥状。

进一步的，所述驱动机构包括电机底座、驱动电机、电机输出轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一轴承、第二轴承，所述电机底座固定连接于顶板的上端右侧，电机底座上端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机输出轴固定连接第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮通过第一轴承与对齿轮支撑座转动连接，第二锥形齿轮与主搅拌轴顶端固定连接。

进一步的，主搅拌轴的底端固定连接刮板，所述刮板包括底层刮板、导向板，所述底层刮板的宽度大于导向板的宽度，且二者横向截面均为等腰梯形，所述导向板侧面设有多个倾斜导向槽，所述倾斜导向槽关于导向板对称设置，且从下端向上端方向为向侧壁倾斜，所述侧壁外壁固定连接有控制中心，所述第一伸缩板以及伸缩隔板均与控制中心电性连接。

进一步的，一种混凝土搅拌方法，包括以下步骤：

S1、通过控制中心收缩第二伸缩板、第一伸缩板；

S2、将不同的辅料通过不同的副进料口加入，辅料落入密封隔板上，通过控制中心伸张第一收缩板，通过第一密封垫共同将副进料口进行密封，再通过主进料口进行加主料；

S3、通过控制中心伸张第二收缩板，所述第二收缩板通过密封隔板带动第二密封垫与第三轴承接触并密封；

S4、启动驱动机构带动主搅拌轴转动，各副搅拌室内的副搅拌轴将主料与相应的辅料进行初级搅拌1-2min；

S4、通过控制中心收缩第二收缩板，使得所有主料及辅料共同进行搅拌，搅拌时间为1-3min；

S5、通过出料口将搅拌好的混凝土进行排除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过伸缩隔板11与主搅拌轴之间进行密封以形成副搅拌室，可以完成初级搅拌，将辅料与主料进行初步混合，避免了存在辅料没有被搅拌开的缺陷。

2.由于第一推动板与第二推动板的倾斜设置，在第一伸缩杆601收缩的过程中使得混凝土径向流动的同时还向下进行流动，第一伸缩杆601外推扩展的过程中，使得混凝土向上进行流动，在伸缩杆持续的收缩扩展的过程中，使得混凝土不仅上下放下流动还可以形成涡流，进一步提高对混凝土的搅拌效率。

3.在主搅拌轴5转动过程中带动搅拌杆604将混凝土向两侧推压可以提高混凝土搅拌效率，同时，混凝土沿螺旋导向槽流动，会形成螺旋状涡流，可以进一步的提高搅拌效率。

4.侧壁的内侧设置有击碎凸起，击碎凸起201的形状可以是三棱锥状或圆锥状，当推动板推动混凝土向侧壁2方向流动以及刮板上的倾斜导向槽将部分混凝土引流撞击到击碎凸起后，会将混凝土进行破碎，从而进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为刮板结构示意图；

图5为副搅拌轴结构示意图；

图6为搅拌杆结构示意图；

图中：1、万向轮；2、侧壁；201、击碎凸起；3、顶板；4、驱动机构；401、电机底座；402、驱动电机；403、电机输出轴；404、第一锥形齿轮；405、第二锥形齿轮；406、第一轴承；407、第二轴承；408、齿轮支撑座；5、主搅拌轴；6、副搅拌轴；601、第一伸缩杆；602、推动杆；603、推动板；6031、第一推动板；6032、第二推动板；604、搅拌杆；6041、螺旋导向槽；7、主进料口；8、副进料口；9、第一伸缩板；901、第一密封垫；10、出料口；11、伸缩隔板；1101、收纳仓；1102、第二伸缩板；1103、密封隔板；1104、第二密封垫；12、控制中心；13、刮板；1301、底层刮板；1302、导向板；1303、倾斜导向槽；14、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土搅拌机，包括万向轮1，侧壁2，顶板3，驱动机构4，主搅拌轴5，主进料口7，出料口10，控制中心12，还包括副搅拌轴6，副进料口8，第一伸缩板9，伸缩隔板11，第三轴承14，万向轮1上端的底板的四周固定连接有侧壁2，侧壁2的顶端固定连接顶板3，驱动机构4固定于顶板3的上端右侧，主搅拌轴5贯穿顶板与驱动机构4固定连接，主搅拌轴5固定设置有若干副搅拌轴6，主进料口7贯穿设于顶板3左侧，多个副进料口8贯穿固定设置于侧壁2，位于副进料口8处侧壁2固定连接第一伸缩板9，第一伸缩板9末端固定连接第一密封垫901，每个副进料口8下侧均设置有伸缩隔板11，伸缩隔板11包括收纳仓1101，第二伸缩板1102，密封隔板1103，第二密封垫1104，收纳仓1101贯穿固定于侧壁2，收纳仓1101右端可伸缩连接有第二伸缩板1102，第二伸缩板1102右端一体成型设有密封隔板1103，密封隔板1103右端固定连接有第二密封垫1104，在第二密封垫1104相对应的主搅拌轴5外围固定连接第三轴承14，在底板、侧壁2，顶板3之间形成主搅拌室，在伸缩隔板11与底板或顶板3以及伸缩隔板11之间形成副搅拌室，在传统的搅拌方式中，由于辅料的需求量较少，存在辅料没有被搅拌开，导致不能将辅料进行均匀搅拌影响混凝土均匀性的问题。然而，在初级搅拌过程中通过伸缩隔板11与主搅拌轴之间进行密封以形成副搅拌室，可以完成初级搅拌，将辅料与主料进行初步混合，避免了存在辅料没有被搅拌开的缺陷。通过设有第一密封垫与第二密封垫可以保证伸缩隔板与主搅拌轴之间、第一伸缩板与侧壁之间连接的密封性。

副搅拌轴6还包括第一伸缩杆601，推动杆602，推动板603，第一推动板6031，第二推动板6032，搅拌杆604，螺旋导向槽6041，第一伸缩杆601垂直固定于主搅拌轴5，第一伸缩杆601远离主搅拌轴5一端固定连接推动杆602，推动杆602上固定连接有推动板603，搅拌过程中，不仅主搅拌轴转动，同时第一伸缩杆601不停收缩与扩张，不仅对混凝土进行轴向搅拌，同时进行径向搅拌，提高对混凝土搅拌效率。

推动板603包括第一推动板6031和第二推动板6032，并且第一推动板6031固定连接于推动杆602的上端位置，第二推动板6032固定连接于推动杆602的下端位置，第一推动板6031与第二推动板6032与推动杆602的夹角均排除直角设置，且第一推动板6031远离推动杆602的一侧靠近于主搅拌轴5一侧倾斜，第二推动板6032远离推动杆602的一侧远离于主搅拌轴5一侧倾斜，由于第一推动板与第二推动板的倾斜设置，在第一伸缩杆601收缩的过程中使得混凝土径向流动的同时还向下进行流动，第一伸缩杆601外推扩展的过程中，使得混凝土向上进行流动，在伸缩杆持续的收缩扩展的过程中，使得混凝土不仅上下放下流动还可以形成涡流，进一步提高对混凝土的搅拌效率。

第一推动板6031与第二推动板6032与推动杆602的夹角范围位于45°-75°之间，可以兼顾混凝土的流动方向与流动速度，达到第一伸缩杆搅拌效率的最大值。

推动杆602前后侧固定连接有搅拌杆604，搅拌杆604呈圆台状，且远离推动杆602的一端表面的直径偏小，搅拌杆604的表面设置有螺旋导向槽6041，在主搅拌轴5转动过程中带动搅拌杆604将混凝土向两侧推压可以提高混凝土搅拌效率，同时，混凝土沿螺旋导向槽流动，会形成螺旋状涡流，可以进一步的提高搅拌效率。

侧壁2的内侧设置有击碎凸起201，击碎凸起201的形状可以是三棱锥状或圆锥状，当推动板推动混凝土向侧壁2方向流动时，部分混凝土会撞击到击碎凸起，从而将混凝土进行破碎，从而进一步提高搅拌效率。

驱动机构4包括电机底座401、驱动电机402、电机输出轴403、第一锥形齿轮404、第二锥形齿轮405、第一轴承406、第二轴承407，电机底座401固定连接于顶板3的上端右侧，电机底座401上端固定连接有驱动电机402，驱动电机402通过电机输出轴403固定连接第一锥形齿轮404，第一锥形齿轮404与第二锥形齿轮405相互啮合，第二锥形齿轮405通过第一轴承406与对齿轮支撑座408转动连接，第二锥形齿轮405与主搅拌轴5顶端固定连接，通过驱动机构对主搅拌轴提供动力驱动。

主搅拌轴5的底端固定连接刮板13，刮板13包括底层刮板1301、导向板1302，底层刮板1301的宽度大于导向板1302的宽度，且二者横向截面均为等腰梯形，导向板1302侧面设有多个倾斜导向槽1303，倾斜导向槽1303关于导向板1302对称设置，且从下端向上端方向为向侧壁2倾斜，侧壁2外壁固定连接有控制中心12，第一伸缩板9以及伸缩隔板11均与控制中心12电性连接，主搅拌轴带动刮板转动过程中，通过底层刮板的作用将混凝土刮起，再通过导向板使得混凝土进行斜向上流动，通过倾斜导向槽流动的混凝土被导向撞击到击碎凸起，进一步提高了对混凝土的搅拌效率。

一种混凝土搅拌方法，包括以下步骤：

S1、通过控制中心12收缩第二伸缩板1102、第一伸缩板9；

S2、将不同的辅料通过不同的副进料口8加入，辅料落入密封隔板1103上，通过控制中心12伸张第一收缩板9，通过第一密封垫901共同将副进料口8进行密封，再通过主进料口7进行加主料；

S3、通过控制中心12伸张第二收缩板1102，第二收缩板1102通过密封隔板1103带动第二密封垫1104与第三轴承14接触并密封；

S4、启动驱动机构带动主搅拌轴转动，各副搅拌室内的副搅拌轴将主料与相应的辅料进行初级搅拌1-2min；

S4、通过控制中心12收缩第二收缩板1102，使得所有主料及辅料在主搅拌室内共同进行搅拌，搅拌时间为1-3min；

S5、通过出料口10将搅拌好的混凝土进行排出。

由于在主搅拌室内搅拌前在副搅拌室内进行了初步搅拌，避免了存在部分辅料没有被搅拌混入混凝土的状况，同时，先将辅料搅拌到主料再将各部分进行充分搅拌的方法也可以使得对混凝土的搅拌混合更加均匀。

实施例二

在实施例一的基础上，将击碎凸起201外表面设置为抛物线状。

工作原理：当需要混凝土进行搅拌时，通过控制中心12收缩第二伸缩板1102、第一伸缩板9，将不同的辅料通过不同的副进料口8加入，辅料落入密封隔板1103上，通过控制中心12将第一收缩板9伸张至密封状态的一半位置，通过第一密封垫901共同将副进料口8进行密封，再通过主进料口7进行加主料，然后通过控制中心12伸张第二收缩板1102，第二收缩板1102通过密封隔板1103带动第二密封垫1104与第三轴承14接触并密封，进行初级搅拌，初级搅拌之后，再收缩第二收缩板1102，使得所有主料及辅料在主搅拌室内共同进行搅拌，搅拌结束后，通过出料口10将搅拌好的混凝土进行排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌机，包括万向轮（1），侧壁（2），顶板（3），驱动机构（4），主搅拌轴（5），主进料口（7），出料口（10），控制中心（12），其特征在于：还包括副搅拌轴（6），副进料口（8），第一伸缩板（9），伸缩隔板（11），第三轴承（14），所述万向轮（1）上端的底板的四周固定连接有侧壁（2），侧壁（2）的顶端固定连接顶板（3），所述驱动机构（4）固定于顶板（3）的上端右侧，主搅拌轴（5）贯穿顶板与驱动机构（4）固定连接，主搅拌轴（5）固定设置有若干副搅拌轴（6），所述主进料口（7）贯穿设于顶板（3）左侧，多个副进料口（8）贯穿固定设置于侧壁（2），位于副进料口（8）处侧壁（2）固定连接第一伸缩板（9），所述第一伸缩板（9）末端固定连接第一密封垫（901），每个所述副进料口（8）下侧均设置有伸缩隔板（11），所述伸缩隔板（11）包括收纳仓（1101），第二伸缩板（1102），密封隔板（1103），第二密封垫（1104），所述收纳仓（1101）贯穿固定于侧壁（2），收纳仓（1101）右端可伸缩连接有第二伸缩板（1102），第二伸缩板（1102）右端一体成型设有密封隔板（1103），密封隔板（1103）右端固定连接有第二密封垫（1104），在第二密封垫（1104）相对应的主搅拌轴（5）外围固定连接第三轴承（14），在所述底板、侧壁（2），顶板（3）之间形成主搅拌室，在伸缩隔板（11）与底板或顶板（3）以及伸缩隔板（11）之间形成副搅拌室。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述副搅拌轴（6）还包括第一伸缩杆（601），推动杆（602），推动板（603），第一推动板（6031），第二推动板（6032），搅拌杆（604），螺旋导向槽（6041），所述第一伸缩杆（601）垂直固定于主搅拌轴（5），第一伸缩杆（601）远离主搅拌轴（5）一端固定连接推动杆（602），所述推动杆（602）上固定连接有推动板（603）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：推动板（603）包括第一推动板（6031）和第二推动板（6032），并且第一推动板（6031）固定连接于推动杆（602）的上端位置，第二推动板（6032）固定连接于推动杆（602）的下端位置，所述第一推动板（6031）与第二推动板（6032）与推动杆（602）的夹角均排除直角设置，且第一推动板（6031）远离推动杆（602）的一侧靠近于主搅拌轴（5）一侧倾斜，第二推动板（6032）远离推动杆（602）的一侧远离于主搅拌轴（5）一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述第一推动板（6031）与第二推动板（6032）与推动杆（602）的夹角范围位于45°-75°之间。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述推动杆（602）前后侧固定连接有搅拌杆（604），所述搅拌杆（604）呈圆台状，且远离推动杆（602）的一端表面的直径偏小。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（604）的表面设置有螺旋导向槽（6041）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述侧壁（2）的内侧设置有击碎凸起（201），所述击碎凸起（201）的形状可以是三棱锥状或圆锥状。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括电机底座（401）、驱动电机（402）、电机输出轴（403）、第一锥形齿轮（404）、第二锥形齿轮（405）、第一轴承（406）、第二轴承（407），所述电机底座（401）固定连接于顶板（3）的上端右侧，电机底座（401）上端固定连接有驱动电机（402），驱动电机（402）通过电机输出轴（403）固定连接第一锥形齿轮（404），第一锥形齿轮（404）与第二锥形齿轮（405）相互啮合，所述第二锥形齿轮（405）通过第一轴承（406）与对齿轮支撑座（408）转动连接，第二锥形齿轮（405）与主搅拌轴（5）顶端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：主搅拌轴（5）的底端固定连接刮板（13），所述刮板（13）包括底层刮板（1301）、导向板（1302），所述底层刮板（1301）的宽度大于导向板（1302）的宽度，且二者横向截面均为等腰梯形，所述导向板（1302）侧面设有多个倾斜导向槽（1303），所述倾斜导向槽（1303）关于导向板（1302）对称设置，且从下端向上端方向为向侧壁（2）倾斜，所述侧壁（2）外壁固定连接有控制中心（12），所述第一伸缩板（9）以及伸缩隔板（11）均与控制中心（12）电性连接。

10.一种混凝土搅拌方法，包括以下步骤：

S1、通过控制中心（12）收缩第二伸缩板（1102）、第一伸缩板（9）；

S2、将不同的辅料通过不同的副进料口（8）加入，辅料落入密封隔板（1103）上，通过控制中心（12）伸张第一收缩板（9），通过第一密封垫（901）共同将副进料口（8）进行密封，再通过主进料口（7）进行加主料；

S3、通过控制中心（12）伸张第二收缩板（1102），所述第二收缩板（1102）通过密封隔板（1103）带动第二密封垫（1104）与第三轴承（14）接触并密封；

S4、启动驱动机构（4）带动主搅拌轴（5）转动，各副搅拌室内的副搅拌轴（6）将主料与相应的辅料进行初级搅拌1-2min；

S4、通过控制中心（12）收缩第二收缩板（1102），使得所有主料及辅料共同进行搅拌，搅拌时间为1-3min；

S5、通过出料口（10）将搅拌好的混凝土进行排出。

Images