CN209794194U - 一种混凝土强制搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土强制搅拌机，其特征在于：转轴上交错设置有第二支杆和刮板，筒体中段外表面设置有齿圈，齿圈与第二电机左侧设置的齿轮配合驱动筒体旋转，筒体中段内部设置有收缩板，收缩板与筒体形成一个空腔结构，空腔内部形成一个细颈，筒体外部设置有若干支管，刮板右端下部设置有右挡板，右挡板底端与刮板底端设置有底板进行封闭，解决了现有技术的缺点，在建筑施工过程中，有效的混凝土进行搅拌混合。

Description

一种混凝土强制搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤指一种混凝土强制搅拌机。

背景技术

搅拌机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀搅拌起来的机械设备，在搅拌的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

搅拌机是通过伸入搅拌机主体的搅拌轴带动设置在搅拌轴上的叶片做旋转运动，带动搅拌机主体内的物料进行充分的搅拌，现有技术通常采用滚筒式搅拌机对颗粒物料进行搅拌，滚筒式搅拌机一般由线性补偿料斗、螺旋给料机、搅拌主机、配水器及电器控制柜组成，搅拌过程中进行持续的喷水防尘，搅拌后物料需要经过二次干燥、破碎等加工才能进入下一工序。

现有混凝土搅拌机多采用壳体沿圆周作匀速运动的搅拌模式，这样的搅拌模式搅拌效果差，搅拌时间长，物料相互接触几率小。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种混凝土强制搅拌机，解决了现有技术的缺点，在建筑施工过程中，有效的混凝土进行搅拌混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混凝土强制搅拌机，包括筒体，齿圈，其特征在于：筒体为中空的钢结构圆柱体，支架上部设置有进料口，筒体底部左、右两侧分别设置有辅轮进行支撑，支架中部位置设置有转轴，转轴贯穿筒体设置的筒体中心位置，转轴左端通过皮带连接第一电机，转轴上交错设置有第二支杆和刮板，筒体中段外表面设置有齿圈，齿圈与第二电机左侧设置的齿轮配合驱动筒体旋转，筒体中段内部设置有收缩板，收缩板与筒体形成一个空腔结构，空腔内部形成一个细颈，筒体外部设置有若干支管，刮板右端下部设置有右挡板，右挡板底端与刮板底端设置有底板进行封闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体内壁设置有橡胶衬板。

作为本实用新型的进一步改进，所述空腔与筒体之间设置有若干隔板，隔板与筒体内壁及空腔外壁形成的容纳腔中设置有若干钢球。

作为本实用新型的进一步改进，所述收缩板上设置有若干第一支杆。

本实用新型的有益效果集中体现在，利用筒体与转轴相向旋转或者同向旋转，以满足多种混合模式的需要，以可以在同一混合工段中采用不同的混合模式，混合效果好，混合时间短，刮板、底板及右挡板形成一个存料室，将筒体底部的物料刮动输送到筒体上部进行放料，能有效的防止物料堆积在筒体底部而造成混合不均匀，收缩板形成的细颈能对物料进行一个二次分配的作用，而且在收缩板上设计的第一支杆也具有混合作用，支管的设计是为了将流动物料进行收集后转动到上部进行释放，减缓筒体内部液态物料的流动速度，防止由于筒体倾斜而造成筒体下部物料比较稀，而筒体上部则比较干得现象发生，隔板的设计则是为了防止物料在收缩板上结块，而造成收缩板物料的通过性下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所设的收缩板结构示意图；

图3是本实用新型所设的刮板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

一种混凝土强制搅拌机，包括筒体15，齿圈13，其特征在于：筒体15为中空的钢结构圆柱体，支架21上部设置有进料口11，筒体15底部左、右两侧分别设置有辅轮3进行支撑，支架21中部位置设置有转轴9，转轴9贯穿筒体15设置的筒体15中心位置，转轴9左端通过皮带1连接第一电机2，转轴9上交错设置有第二支杆12和刮板10，筒体15中段外表面设置有齿圈13，齿圈13与第二电机8左侧设置的齿轮6配合驱动筒体15旋转，筒体15中段内部设置有收缩板5，收缩板5与筒体15形成一个空腔17结构，空腔17内部形成一个细颈，筒体15外部设置有若干支管4，刮板10右端下部设置有右挡板19，右挡板19底端与刮板10底端设置有底板20进行封闭，利用筒体15与转轴9相向旋转或者同向旋转，以满足多种混合模式的需要，以可以在同一混合工段中采用不同的混合模式，混合效果好，混合时间短，刮板10、底板20及右挡板19形成一个存料室，将筒体15底部的物料刮动输送到筒体15上部进行放料，能有效的防止物料堆积在筒体15底部而造成混合不均匀，收缩板5形成的细颈能对物料进行一个二次分配的作用，支管4的设计是为了将流动物料进行收集后转动到上部进行释放，减缓筒体15内部液态物料的流动速度，防止由于筒体15倾斜而造成筒体下部物料比较稀，而筒体15上部则比较干得现象发生。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述筒体15内壁设置有橡胶衬板16，衬板16的设计，有效的增加筒体15的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述空腔17与筒体15之间设置有若干隔板18，隔板18与筒体15内壁及空腔17外壁形成的容纳腔中设置有若干钢球7，通过钢球7对收缩板5的敲击作用防止物料在收缩板5上结块，而造成收缩板5物料的通过性下降。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述收缩板5上设置有若干第一支杆14，而且在收缩板5上设计的第一支杆14也具有混合作用。

Claims (4)

1.一种混凝土强制搅拌机，包括筒体（15），齿圈（13），其特征在于：筒体（15）为中空的钢结构圆柱体，支架（21）上部设置有进料口（11），筒体（15）底部左、右两侧分别设置有辅轮（3）进行支撑，支架（21）中部位置设置有转轴（9），转轴（9）贯穿筒体（15）设置的筒体（15）中心位置，转轴（9）左端通过皮带（1）连接第一电机（2），转轴（9）上交错设置有第二支杆（12）和刮板（10），筒体（15）中段外表面设置有齿圈（13），齿圈（13）与第二电机（8）左侧设置的齿轮（6）配合驱动筒体（15）旋转，筒体（15）中段内部设置有收缩板（5），收缩板（5）与筒体（15）形成一个空腔（17）结构，空腔（17）内部形成一个细颈，筒体（15）外部设置有若干支管（4），刮板（10）右端下部设置有右挡板（19），右挡板（19）底端与刮板（10）底端设置有底板（20）进行封闭。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强制搅拌机，其特征在于：所述筒体（15）内壁设置有橡胶衬板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土强制搅拌机，其特征在于：所述空腔（17）与筒体（15）之间设置有若干隔板（18），隔板（18）与筒体（15）内壁及空腔（17）外壁形成的容纳腔中设置有若干钢球（7）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种混凝土强制搅拌机，其特征在于：所述收缩板（5）上设置有若干第一支杆（14）。