CN206287350U - 一种免烧砖机用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种免烧砖机用搅拌装置,包括水管、底座、机体和电机,所述机体上方设置有料斗,所述分料器内安装有搅拌装置,所述分料器底部安装有下料管,所述水管上设置有喷水口,所述喷水口下方安装有搅拌桶,所述电机上方安装有旋转轴,所述旋转轴上方安装有旋转杆,所述搅拌叶片上设有漏孔,所述搅拌桶右侧安装有观察窗,所述底座后方安装有水箱,所述水箱左侧安装有水泵。该免烧砖机用搅拌装置在搅拌桶内部上方设置有喷水口,而且下料管的安装高度低于喷水口,既可以防止原料进入喷水口造成堵塞,同时在喷水口下方的位置倒入原料,又可以方便将搅拌桶内壁上的原料冲刷下来,既方便清洗,又不会造成原料浪费。

Description

一种免烧砖机用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及免烧砖机领域,具体为一种免烧砖机用搅拌装置。
背景技术
免烧砖机,砖机生产设备中的一种称呼,在生产砖的过程中,有别于传统烧窑制砖的工艺,通过液压成型的,不需要烧制工程。免烧砖机在工作时第一步需要将制砖材料混合搅拌均匀。
目前市场上的搅拌装置种类数量已经有了不少,但是现有的搅拌装置下料时和搅拌后内壁容易粘上物料和混合物,既不方便清洗,又造成原料浪费,提高了成本,而且加料装置往往是将一大块物料直接倒入,一方面不利于混合搅拌,降低均匀度,另一方面制砖原料之一的粉煤灰质量轻,直接倒入容易形成粉尘,造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种免烧砖机用搅拌装置,以解决现有的搅拌装置下料时和搅拌后内壁容易粘上物料和混合物,既不方便清洗,又造成原料浪费,提高了成本,而且加料装置往往是将一大块物料直接倒入,一方面不利于混合搅拌,降低均匀度,另一方面制砖原料之一的粉煤灰质量轻,直接倒入容易形成粉尘,造成环境污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种免烧砖机用搅拌装置,包括水管、底座、机体和电机,所述机体上方设置有料斗,且料斗底部与分料器相连接,所述分料器内安装有搅拌装置,且搅拌装置左端与驱动装置相连接,所述分料器底部安装有下料管,所述水管上设置有喷水口,且喷水口安置在分料器下方,所述喷水口下方安装有搅拌桶,且搅拌桶底部安装有卸料阀,所述电机上方安装有旋转轴,且电机通过支撑架安装在搅拌桶底部上方,所述旋转轴上方安装有旋转杆,且旋转杆上安装有搅拌叶片,所述搅拌叶片上设有漏孔,所述搅拌桶右侧安装有观察窗,且搅拌桶下方两侧安装有支撑柱,所述底座后方安装有水箱,且底座安装在搅拌桶下方,所述水箱左侧安装有水泵,且水泵通过水管与喷水口相连接。
优选的,所述下料管的安装高度低于喷水口,且高于搅拌叶片。
优选的,所述搅拌桶设置为“U”形槽。
优选的,所述支撑架设置有五根,且其以环形均匀安装在电机外侧。
优选的,所述旋转杆顶部设置为向上凸的圆弧形结构。
优选的,所述水箱设置为透明结构装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该免烧砖机用搅拌装置在搅拌桶内部上方设置有喷水口,而且下料管的安装高度低于喷水口,既可以防止原料进入喷水口造成堵塞,同时在喷水口下方的位置倒入原料,又可以方便将搅拌桶内壁上的原料冲刷下来,既方便清洗,又不会造成原料浪费,另外,在料斗底部安装有分料器,一方面将原料分散投入,有利于混合搅拌,另一方面不容易形成粉尘,保护环境,还在分料器内安装有搅拌装置,既可以将结块的原料打碎,又可以防止因原料过多而造成下料管堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型右侧面结构示意图。
图中:1、驱动装置,2、料斗,3、分料器,4、搅拌装置,5、下料管,6、水管,7、喷水口,8、支撑柱,9、底座,10、机体,11、搅拌桶,12、电机,13、卸料阀,14、支撑架,15、旋转轴,16、旋转杆,17、搅拌叶片,18、漏孔,19、观察窗,20、水泵,21、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种免烧砖机用搅拌装置,包括驱动装置1、料斗2、分料器3、搅拌装置4、下料管5、水管6、喷水口7、支撑柱8、底座9、机体10、搅拌桶11、电机12、卸料阀13、支撑架14、旋转轴15、旋转杆16、搅拌叶片17、漏孔18、观察窗19、水泵20和水箱21,机体10上方设置有料斗2,且料斗2底部与分料器3相连接,分料器3内安装有搅拌装置4,且搅拌装置4左端与驱动装置1相连接,分料器3底部安装有下料管5,水管6上设置有喷水口7,且喷水口7安置在分料器3下方,喷水口7下方安装有搅拌桶11,且搅拌桶11底部安装有卸料阀13,电机12上方安装有旋转轴15,且电机12通过支撑架14安装在搅拌桶11底部上方,支撑架14设置有五根,且其以环形均匀安装在电机12外侧,旋转轴15上方安装有旋转杆16,且旋转杆16上安装有搅拌叶片17,旋转杆16顶部设置为向上凸的圆弧形结构,可以使落在旋转杆16顶部的物料自动滑下,减少原料损失,搅拌叶片17上设有漏孔18,搅拌桶11右侧安装有观察窗19,且搅拌桶11下方两侧安装有支撑柱8,底座9后方安装有水箱21,且底座9安装在搅拌桶11下方,搅拌桶11设置为“U”形槽,一方面“U”形槽使混合物向中部聚拢,另一方面“U”形槽用到的接缝少,从而减少制作成本,水箱21左侧安装有水泵20,且水泵20通过水管6与喷水口7相连接,下料管5的安装高度低于喷水口7,且高于搅拌叶片17,安装在喷水口7和搅拌叶片17之间,既可以防止原料进入喷水口7造成堵塞,同时在喷水口7下方的位置倒入原料,可以方便将搅拌桶11内壁上的原料冲刷下来,又可以防止搅拌叶片17在高速转动时打到下料管5,造成损坏,水箱21设置为透明结构装置。
工作原理:在使用该免烧砖机用搅拌装置之前,需要对整个搅拌装置进行简单的结构了解,整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分,首先可以将该机体10的底座9安装在免烧砖机的送料装置上方,然后将原料慢慢倒入料斗2,再流入分料器3内,在驱动装置1的带动下搅拌装置4对原料进行搅拌,既可以将结块的原料打碎,又可以防止下料管5造成堵塞,接着原料从下料管5流入搅拌桶11内,同时水箱21内的水在水泵20的作用下,经过水管6从喷水口7喷出,从搅拌桶11的内壁流向底部,接着,电机12带动旋转轴15,旋转杆16带动搅拌叶片17对混合物进行搅拌,在搅拌工作的同时,可以观察透明结构的水箱21水量是否充足,也可以通过观察窗19查看搅拌情况,当混合均匀后,可以打开卸料阀13,将混合物从搅拌桶11内输出,当工作结束后,可以通过喷水口7对搅拌桶11内部进行清洗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免烧砖机用搅拌装置,包括水管(6)、底座(9)、机体(10)和电机(12),其特征在于:所述机体(10)上方设置有料斗(2),且料斗(2)底部与分料器(3)相连接,所述分料器(3)内安装有搅拌装置(4),且搅拌装置(4)左端与驱动装置(1)相连接,所述分料器(3)底部安装有下料管(5),所述水管(6)上设置有喷水口(7),且喷水口(7)安置在分料器(3)下方,所述喷水口(7)下方安装有搅拌桶(11),且搅拌桶(11)底部安装有卸料阀(13),所述电机(12)上方安装有旋转轴(15),且电机(12)通过支撑架(14)安装在搅拌桶(11)底部上方,所述旋转轴(15)上方安装有旋转杆(16),且旋转杆(16)上安装有搅拌叶片(17),所述搅拌叶片(17)上设有漏孔(18),所述搅拌桶(11)右侧安装有观察窗(19),且搅拌桶(11)下方两侧安装有支撑柱(8),所述底座(9)后方安装有水箱(21),且底座(9)安装在搅拌桶(11)下方,所述水箱(21)左侧安装有水泵(20),且水泵(20)通过水管(6)与喷水口(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种免烧砖机用搅拌装置,其特征在于:所述下料管(5)的安装高度低于喷水口(7),且高于搅拌叶片(17)。
3.根据权利要求1所述的一种免烧砖机用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(11)设置为“U”形槽。
4.根据权利要求1所述的一种免烧砖机用搅拌装置,其特征在于:所述支撑架(14)设置有五根,且其以环形均匀安装在电机(12)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种免烧砖机用搅拌装置,其特征在于:所述旋转杆(16)顶部设置为向上凸的圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种免烧砖机用搅拌装置,其特征在于:所述水箱(21)设置为透明结构装置。
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CN108017402A (zh) * 2017-12-27 2018-05-11 济源市耐火炉业有限公司 一种锆刚玉质免烧砖制备设备及制备方法
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