CN208406980U - 一种转筒式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转筒式反应釜，该反应釜包括底板、圆桶，所述底板的上方设有平板，平板的下端面的四角均通过安装架滚动安装有滚轮，底板的上端面的右侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆的左端与平板的右侧壁的中部焊接，所述圆桶设在平板的上方，圆桶的外壁与轴承的内环内壁焊接轴承的外壁下端通过支架焊接在平板的上端面上，圆桶的右侧壁的中部焊接有从动皮带轮，平板的上端面的右侧固定安装有电机，电机的皮带轮与从动皮带轮传动连接，圆桶的左侧壁的中部开设有加料口，加料口的内部塞有橡胶塞，圆桶的底部中间位置开设有出料管，出料管上安装有控制阀。本实用新型中的圆桶在旋转的同时可进行左右晃动，使原料混合更加均匀。

Description

一种转筒式反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种转筒式反应釜。

背景技术

混凝土外加剂是现代混凝土必不可少的核心组分，具有用量少而效果显著的特点。在外加剂应用过程中，通常有水剂及粉剂两种形式。减水剂是最主要的混凝土外加剂品种，在应用前一般需要由母液复配保塑剂、缓凝剂、引气剂等功能性组份。液体减水剂多用于自动化程度较高的混凝土搅拌站使用，而粉剂减水剂在干粉砂浆及偏远地区工地仍有大量需求。此外，早强剂、防冻剂等功能性外加剂产品通常也都为复合型粉剂产品。上述这些复合型粉剂产品通常使用锥形复合机进行生产。锥形复合机安装简单，使用方便。但由于其上下口径不同，当各组份的密度差异较大时，密度大的组份易下沉，从而导致产品的匀质性差，最终易造成混凝土及水泥制品各项性能的离散性大。由于混凝土外加剂及干粉砂浆的各原料组份的密度往往差异很大，如果使用锥形复合机生产，则各个原料之间混合效果差，从而导致产品的匀质性差。因此，需要针对混凝土外加剂及干粉砂浆各原料组份密度差异大的特点，对生产设备进行改进。

现如今减水剂应用十分广泛，在减水剂进行生产时，需要用到转筒式反应釜对各个原料进行搅拌混合，但传统的转筒式反应釜只能对各个原料进行简单的搅拌，对组份密度差异大的原料难以做到搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种转筒式反应釜，该转筒式反应釜可用于建材领域粉状外加剂的生产，如粉状减水剂、干粉砂浆等的生产。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种转筒式反应釜，包括底板、圆桶，所述底板的上方设有平板，所述平板的下端面的四角均通过安装架滚动安装有滚轮，所述底板的上端面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的左端与平板的右侧壁的中部焊接，所述圆桶设在平板的上方，所述圆桶的外壁与轴承的内环内壁焊接，所述轴承的外壁下端通过支架焊接在平板的上端面上，所述圆桶的右侧壁的中部焊接有从动皮带轮，所述平板的上端面的右侧固定安装有电机，所述电机的皮带轮与从动皮带轮传动连接，所述圆桶的左侧壁的中部开设有加料口，所述加料口的内部塞有橡胶塞，所述圆桶的底部中间位置开设有出料管，所述出料管上安装有控制阀。

优选的，所述圆桶的顶部内壁与底部内壁分别为弧形凸面设置、弧形凹槽设置，当弧形凹槽位于底部时，原料向弧形凹槽的中心处移动，当弧形凸面位于底部时，原料向外侧移动，弧形凹槽和弧形凸面来回交换位置使得原料一直向内外反复移动，提高了原料的搅拌效率和质量。

优选的，所述圆桶的顶部内壁与底部内壁均一体成型有凸起，通过凸起提高了原料间的碰撞，提高了原料的混合效果。

优选的，所述圆桶的内壁的顶部与底部均至少一体成型有九个凸起，所述凸起呈等角度分布设置，且所述凸起为圆柱形设置，可根据实际需求设置凸起的数量。

优选的，所述底板的顶部的前后两侧均开设有供滚轮滚动的滚轮槽，滚轮在滚轮槽内部滚动，提高了对滚轮的限位。

优选的，所述轴承至少设有两个，且所述轴承呈等距分布设置，可根据实际需求设置轴承的数量。

所述转筒式反应釜的工作原理为：

将橡胶塞拔出，然后将原料通过加料口加入圆桶的内部，然后将橡胶塞塞入加料口的内部，先启动电机10，再启动气缸5，电机10带动从动皮带轮9和圆桶6旋转，气缸5带动平板2、支架8、轴承7和圆桶6左右晃动，在圆桶6旋转的同时在进行左右晃动，使得原料在圆桶6的内部混合的更加均匀，提高了搅拌质量和效率，最后产品通过出料管13排出。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点和有益效果：

本实用新型中的圆桶能够在旋转的同时在进行左右晃动，使原料在圆桶的内部混合的更加均匀，提高了搅拌质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型底板的结构的示意图；

图中：1-底板、2-平板、3-安装架、4-滚轮、5-气缸、6-圆桶、7-轴承、8-支架、9-从动皮带轮、10-电机、11-加料口、12-橡胶塞、13-出料管、14-控制阀、15-凸起、16-滚轮槽。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图对本实用新型做进一步详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“端”、“部”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

实施例1

一种转筒式反应釜，其结构如图1-3所示，包括底板1、圆桶6，所述底板1的上方设有平板2，所述平板2的下端面的四角均通过安装架3滚动安装有滚轮4，所述底板1的上端面的右侧固定安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆的左端与平板2的右侧壁的中部焊接，所述圆桶6设在平板2的上方，所述圆桶6的外壁与轴承7的内环内壁焊接，所述轴承7的外壁下端通过支架8焊接在平板2的上端面上，所述圆桶6的右侧壁的中部焊接有从动皮带轮9，所述平板2的上端面的右侧固定安装有电机10，所述电机10的皮带轮与从动皮带轮9传动连接，所述圆桶6的左侧壁的中部开设有加料口11，所述加料口11的内部塞有橡胶塞12，所述圆桶6的底部中间位置开设有出料管13，所述出料管13上安装有控制阀14。所述转筒式反应釜可用于粉状减水剂、干粉砂浆等建材领域粉状外加剂的生产。

具体的，所述圆桶6的顶部内壁为弧形凸面设置，所述圆桶6的底部内壁设有弧形凹槽，当弧形凹槽位于底部时，原料向弧形凹槽的中心处移动，当弧形凸面位于底部时，原料向外侧移动，弧形凹槽和弧形凸面来回交换位置使得原料一直向内外反复移动，提高了原料的搅拌效率和质量。

具体的，所述圆桶6的顶部内壁与底部内壁均一体成型有凸起15，通过凸起15提高了原料间的碰撞，提高了原料的混合效果。

具体的，所述圆桶6的顶部内壁与底部内壁均至少一体成型有九个凸起15，所述凸起15呈等角度分布设置，且所述凸起15为圆柱形设置，可根据实际需求设置凸起15的数量。

具体的，所述底板1的顶部的前后两侧均开设有供滚轮4滚动的滚轮槽16，滚轮4在滚轮槽16内部滚动，提高了对滚轮4的限位。

具体的，所述轴承7至少设有两个，且所述轴承7呈等距分布设置，可根据实际需求设置轴承7的数量。

所述转筒式反应釜的工作原理：将橡胶塞12拔出，然后将原料通过加料口11加入圆桶6的内部，然后将橡胶塞12塞入加料口11的内部，先启动电机10，再启动气缸5，电机10带动从动皮带轮9和圆桶6旋转，气缸5带动平板2、支架8、轴承7和圆桶6左右晃动，在圆桶6旋转的同时在进行左右晃动，使得原料在圆桶6的内部混合的更加均匀，提高了搅拌质量和效率，最后产品通过出料管13排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转筒式反应釜，包括底板(1)、圆桶(6)，其特征在于：

所述底板(1)的上方设有平板(2)，所述平板(2)的下端面的四角均通过安装架(3)滚动安装有滚轮(4)，所述底板(1)的上端面的右侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆的左端与平板(2)的右侧壁的中部焊接，所述圆桶(6)设在平板(2)的上方，所述圆桶(6)的外壁与轴承(7)的内环内壁焊接，所述轴承(7)的外壁下端通过支架(8)焊接平板(2)的上端面上，所述圆桶(6)的右侧壁的中部焊接有从动皮带轮(9)，所述平板(2)的上端面的右侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的皮带轮与从动皮带轮(9)传动连接，所述圆桶(6)的左侧壁的中部开设有加料口(11)，所述加料口(11)的内部塞有橡胶塞(12)，所述圆桶(6)的底部中间位置开设有出料管(13)，所述出料管(13)上安装有控制阀(14)。

2.根据权利要求1所述的转筒式反应釜，其特征在于：

所述圆桶(6)的顶部内壁与底部内壁分别为弧形凸面设置、弧形凹槽设置。

3.根据权利要求1所述的转筒式反应釜，其特征在于：

所述圆桶(6)的顶部内壁与底部内壁均一体成型有凸起(15)。

4.根据权利要求1所述的转筒式反应釜，其特征在于：

所述圆桶(6)的顶部内壁与底部内壁均至少一体成型有九个凸起(15)，所述凸起(15)呈等角度分布设置，且所述凸起(15)为圆柱形设置。

5.根据权利要求1所述的转筒式反应釜，其特征在于：

所述底板(1)的顶部的前后两侧均开设有供滚轮(4)滚动的滚轮槽(16)。

6.根据权利要求1所述的转筒式反应釜，其特征在于：

所述轴承(7)至少设有两个，且所述轴承(7)呈等距分布设置。