CN113601715A - 一种混凝土混合用物料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土混合用物料混合装置，涉及混凝土混合技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有第一投料斗，所述搅拌桶的底部固定连接有出料口，所述搅拌桶顶部的一侧固定连接有预混桶，所述预混桶的顶部固定连接有第二投料斗，所述搅拌桶的内部设置有转盘，所述转盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的底端与搅拌桶的底壁转动连接，所述预混桶与搅拌桶连通。本发明通过设置L形杆时筛盘与转盘进行联动，对筛盘进行转动驱动，不仅实现了带动研磨柱在预混桶中研磨、预搅拌，以及控料的功能，还实现了L形杆在搅拌桶中周转搅拌的功能，提高了装置的混合效率和混合效率，增强了装置的实用性。

Description

一种混凝土混合用物料混合装置
技术领域
本发明涉及混凝土混合技术领域，具体涉及一种混凝土混合用物料混合装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
现有的混凝土混合机搅拌设备多为简单的搅拌罐，其结构功能简单，因此在向其内部投入物料时，需要人工混合，不然搅拌罐需要使用更多的时间搅拌、缓和均匀，从而造成混合效率低下，且混合不够充分的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土混合用物料混合装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土混合用物料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有第一投料斗，所述搅拌桶的底部固定连接有出料口，所述搅拌桶顶部的一侧固定连接有预混桶，所述预混桶的顶部固定连接有第二投料斗，所述搅拌桶的内部设置有转盘，所述转盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的底端与搅拌桶的底壁转动连接，所述预混桶与搅拌桶连通，且所述预混桶靠近搅拌桶的一端内部转动安装有筛盘，所述筛盘的中心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离筛盘的一端延伸至预混桶的外部，并由驱动设备进行转动驱动，所述筛盘的内部设置有筛孔，所述转盘的边缘以及筛盘的边缘均设置有多个滑孔，所述转盘与筛盘之间连接有多个L形杆，所述L形杆包括横向部和纵向部，所述L形杆的纵向部滑动安装于转盘边缘的滑孔内部，所述L形杆的横向部滑动安装于筛盘边缘的滑孔内部，所述L形杆纵向部的底部固定连接有多个径向杆，所述径向杆远离L形杆一端的顶部固定连接有刮壁杆，所述L形杆的横向部端部固定连接有研磨柱，所述预混桶的内壁设置为研磨壁，且所述研磨柱与研磨壁滑动配合。
优选的，所述预混桶远离搅拌桶的一端外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与驱动轴传动连接。
优选的，所述驱动轴与转轴的轴线夹角设置为100-120°之间。
优选的，所述筛盘的周向侧壁以及预混桶靠近筛盘的内壁均固定连接有多个震动凸起。
优选的，所述转盘的顶部固定连接有锥台，且所述第一投料斗位于锥台中心处的顶部。
优选的，所述锥台的外部固定连接有多个凸板。
优选的，所述搅拌桶顶部远离预混桶一侧的内壁固定连接有喷头，所述搅拌桶的外部固定安装有输水管，所述输水管与喷头连通。
优选的，所述喷头位于搅拌桶内部的一端设置有喷孔，所述喷头的内腔固定连接有内凹挡架，所述内凹挡架的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至喷头的外部，所述喷头的另一端固定连接有柱塞，所述柱塞卡合于内凹挡架内部时对内凹挡架进行封堵，所述内凹挡架与喷孔连通。
优选的，所述滑杆位于喷头外部的一端固定连接有半圆板，所述半圆板的侧壁与L形杆滑动配合。
优选的，所述柱塞远离滑杆的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧与喷头的端壁固定连接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过设置L形杆时筛盘与转盘进行联动，通过对筛盘进行转动驱动，进而可以带动多个L形杆发生周转运动的时候，也会发生横纵移动，进而不仅实现了带动研磨柱在预混桶中研磨、预搅拌，以及控料的功能，同步带动了L形杆底部的径向杆和刮壁杆在搅拌桶中周转搅拌的功能，同时，带动转盘转动时，还可以对第一投料斗投入的材料进行均匀分散的功能，进而极大地提高了装置的混合效率和混合效率，增强了装置的实用性；
2、本发明通过在搅拌桶远离预混桶的一侧内壁安装喷头，初始时，柱塞推入内凹挡架中封堵，在工作的过程中，当L形杆移动到靠近喷头的左上侧时，此时该研磨柱将细料内拉一部分进入搅拌桶中，同时，L形杆的纵向部触碰到半圆板，并将其内压，从而使柱塞移出内凹挡架，即可使水通过喷孔向搅拌桶内喷出，从而快速融合进入搅拌桶中的细料，且对搅拌桶中进行间隔供水，从而使混凝土混合搅拌更加细致，进一步地提高了装置的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明搅拌桶的横向剖视图。
图3为本发明转盘的俯视图。
图4为本发明筛盘的侧视图。
图5为本发明喷头的内部结构俯视图。
图6为本发明图4的A部结构放大图。
附图标记说明：
1、搅拌桶；11、第一投料斗；12、出料口；13、预混桶；14、第二投料斗；15、研磨壁；16、驱动电机；2、转盘；21、转轴；22、锥台；23、凸板；3、筛盘；31、驱动轴；32、筛孔；33、震动凸起；4、L形杆；41、径向杆；42、刮壁杆；43、研磨柱；5、输水管；6、喷头；61、内凹挡架；62、喷孔；63、滑杆；64、柱塞；65、半圆板；66、压力弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-6所示的一种混凝土混合用物料混合装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的顶部固定连接有第一投料斗11，所述搅拌桶1的底部固定连接有出料口12，所述搅拌桶1顶部的一侧固定连接有预混桶13，所述预混桶13的顶部固定连接有第二投料斗14，所述搅拌桶1的内部设置有转盘2，所述转盘2的底部固定连接有转轴21，所述转轴21的底端与搅拌桶1的底壁转动连接，所述预混桶13与搅拌桶1连通，且所述预混桶13靠近搅拌桶1的一端内部转动安装有筛盘3，所述筛盘3的中心处固定连接有驱动轴31，所述驱动轴31远离筛盘3的一端延伸至预混桶13的外部，并由驱动设备进行转动驱动，所述筛盘3的内部设置有筛孔32，所述转盘2的边缘以及筛盘3的边缘均设置有多个滑孔，所述转盘2与筛盘3之间连接有多个L形杆4，所述L形杆4包括横向部和纵向部，所述L形杆4的纵向部滑动安装于转盘2边缘的滑孔内部，所述L形杆4的横向部滑动安装于筛盘3边缘的滑孔内部，所述L形杆4纵向部的底部固定连接有多个径向杆41，所述径向杆41远离L形杆4一端的顶部固定连接有刮壁杆42，所述L形杆4的横向部端部固定连接有研磨柱43，所述预混桶13的内壁设置为研磨壁15，且所述研磨柱43与研磨壁15滑动配合；
进一步的，在上述技术方案中，所述预混桶13远离搅拌桶1的一端外部固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16通过输出轴与驱动轴31传动连接，进而对装置进行驱动；
进一步的，在上述技术方案中，所述驱动轴31与转轴21的轴线夹角设置为100-120°之间，从而更方便预混桶13中细料落入搅拌桶1中；
进一步的，在上述技术方案中，所述筛盘3的周向侧壁以及预混桶13靠近筛盘3的内壁均固定连接有多个震动凸起33，进而在筛盘3转动时利用震动凸起33的相互接触加强筛盘3的震动效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述转盘2的顶部固定连接有锥台22，且所述第一投料斗11位于锥台22中心处的顶部，在从第一投料斗11投料时，材料会先撞击在锥台22上，由锥台22进行扩散；
进一步的，在上述技术方案中，所述锥台22的外部固定连接有多个凸板23，利用转盘2的不断周转，与凸板23的分隔导向，可以将材料均匀地洒向搅拌桶1的内部，从而使材料的进入更加均匀；
实施方式具体为：通过在转盘2与筛盘3之间设置多个L形杆4进行滑动连接，进而利用L形杆4的L形结构，通过驱动电机16对筛盘3进行转动驱动时，可以利用L形杆4使转盘2同步转动，且由于转盘2与筛盘3近似垂直设置，进而在二者同步转动的同时，L形杆4的纵向部在搅拌桶1中发生周转和上下运动，L形杆4的横向部在预混桶13中发生周转和左右运动，进而在实际使用时，可以通过第一投料斗11向搅拌桶1中加入主要的基础料、石料等，并通过第二投料斗14向预混桶13中添加水泥粉、细沙等细料，进而在装置实际运转时，筛盘3的周转，使得L形杆4横向部同步周转，进而可以对倒入预混桶13中的细料进行预先的搅拌混合，并利用研磨柱43的搅拌以及与研磨壁15的贴合摩擦，可以对投入细料进行一定的研磨，即将因盛放过久而凝结的块状料以及未处理完全的较大的颗粒料进行研磨，从而使细料更加细腻，同时，研磨柱43与研磨壁15的研磨会发生震动，并带动筛盘3震动，从而在筛孔32的过滤下，以及细料的不断堆积下，会逐渐进入搅拌桶1中进行混合，且L形杆4的横向部在随筛盘3周转时，从顶到底会有一个向外伸的横移，从底到顶时有一个向内拉的横移，进而利用研磨柱43可以将堆积在第一投料斗11中的细料向筛盘3处推送，进而加快细料进入搅拌桶1内的速度，同时，筛孔32过滤下的较大颗粒或凝结块会在预混桶13中继续研磨，直至合格后通过筛孔32，进入搅拌桶1中，而由于L形杆4纵向部的底部设置有均匀周向分布的多个刮壁杆42，在材料投入搅拌桶1后，再加入水，即可利用L形杆4纵向部的周转，利用径向杆41和刮壁杆42对材料进行充分的搅拌，且伴随着L形杆4纵向部周转的同时，还会上下移动，进而极大地提高了搅拌混合的效果，且由于L形杆4周转，会不断的带动刮壁杆42与搅拌桶1的内壁接触与刮碰，可以对搅拌桶1内壁附着的材料进行一个震动和刮除的功能，避免搅拌桶1内壁凝结混凝土，进一步地提高了装置的混合效果，同时，通过在转盘2的顶部设置锥台22和凸板23，在从第一投料斗11投料时，材料会先撞击在锥台22上，由锥台22进行扩散，并利用转盘2的不断周转，与凸板23的分隔导向，可以将材料均匀地洒向搅拌桶1的内部，从而使材料的进入更加均匀，避免材料堆积而影响混合，因此，通过设置L形杆4时筛盘3与转盘2进行联动，通过对筛盘3进行转动驱动，进而可以带动多个L形杆4发生周转运动的时候，也会发生横纵移动，进而不仅实现了带动研磨柱43在预混桶13中研磨、预搅拌，以及控料的功能，同步带动了L形杆4底部的径向杆41和刮壁杆42在搅拌桶1中周转搅拌的功能，同时，带动转盘2转动时，还可以对第一投料斗11投入的材料进行均匀分散的功能，进而极大地提高了装置的混合效率，增强了装置的实用性。
如图1和5所示的一种混凝土混合用物料混合装置，所述搅拌桶1顶部远离预混桶13一侧的内壁固定连接有喷头6，所述搅拌桶1的外部固定安装有输水管5，所述输水管5与喷头6连通；
进一步的，在上述技术方案中，所述喷头6位于搅拌桶1内部的一端设置有喷孔62，所述喷头6的内腔固定连接有内凹挡架61，所述内凹挡架61的内部滑动安装有滑杆63，所述滑杆63的一端延伸至喷头6的外部，所述喷头6的另一端固定连接有柱塞64，所述柱塞64卡合于内凹挡架61内部时对内凹挡架61进行封堵，所述内凹挡架61与喷孔62连通；
进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆63位于喷头6外部的一端固定连接有半圆板65，所述半圆板65的侧壁与L形杆4滑动配合；
进一步的，在上述技术方案中，所述柱塞64远离滑杆63的一侧固定连接有压力弹簧66，所述压力弹簧66与喷头6的端壁固定连接；
实施方式具体为：通过在搅拌桶1远离预混桶13的一侧内壁安装喷头6，并在喷头6的端部接入输水管5，通过输水管5向喷头6内输送水，而通过在喷头6中设置柱塞64，并在其一侧连接滑杆63引入喷头6的外部，在初始时，借助水压以及压力弹簧66的弹力，会将柱塞64推入内凹挡架61中封堵，进而使水无法流出，而在装置实际工作的过程中，当L形杆4移动到靠近喷头6的左上侧时，此时该研磨柱43将细料内拉一部分进入搅拌桶1中，同时，L形杆4的纵向部触碰到半圆板65，并将其内压，从而使柱塞64移出内凹挡架61，即可使水通过喷孔62向搅拌桶1内喷出，从而快速融合进入搅拌桶1中的细料，且对搅拌桶1中进行间隔供水，从而使混凝土混合搅拌更加细致，进一步地提高了装置的使用效果。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土混合用物料混合装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有第一投料斗(11)，所述搅拌桶(1)的底部固定连接有出料口(12)，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部的一侧固定连接有预混桶(13)，所述预混桶(13)的顶部固定连接有第二投料斗(14)，所述搅拌桶(1)的内部设置有转盘(2)，所述转盘(2)的底部固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的底端与搅拌桶(1)的底壁转动连接，所述预混桶(13)与搅拌桶(1)连通，且所述预混桶(13)靠近搅拌桶(1)的一端内部转动安装有筛盘(3)，所述筛盘(3)的中心处固定连接有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)远离筛盘(3)的一端延伸至预混桶(13)的外部，并由驱动设备进行转动驱动，所述筛盘(3)的内部设置有筛孔(32)，所述转盘(2)的边缘以及筛盘(3)的边缘均设置有多个滑孔，所述转盘(2)与筛盘(3)之间连接有多个L形杆(4)，所述L形杆(4)包括横向部和纵向部，所述L形杆(4)的纵向部滑动安装于转盘(2)边缘的滑孔内部，所述L形杆(4)的横向部滑动安装于筛盘(3)边缘的滑孔内部，所述L形杆(4)纵向部的底部固定连接有多个径向杆(41)，所述径向杆(41)远离L形杆(4)一端的顶部固定连接有刮壁杆(42)，所述L形杆(4)的横向部端部固定连接有研磨柱(43)，所述预混桶(13)的内壁设置为研磨壁(15)，且所述研磨柱(43)与研磨壁(15)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述预混桶(13)远离搅拌桶(1)的一端外部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)通过输出轴与驱动轴(31)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述驱动轴(31)与转轴(21)的轴线夹角设置为100-120°之间。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述筛盘(3)的周向侧壁以及预混桶(13)靠近筛盘(3)的内壁均固定连接有多个震动凸起(33)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述转盘(2)的顶部固定连接有锥台(22)，且所述第一投料斗(11)位于锥台(22)中心处的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述锥台(22)的外部固定连接有多个凸板(23)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部远离预混桶(13)一侧的内壁固定连接有喷头(6)，所述搅拌桶(1)的外部固定安装有输水管(5)，所述输水管(5)与喷头(6)连通。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述喷头(6)位于搅拌桶(1)内部的一端设置有喷孔(62)，所述喷头(6)的内腔固定连接有内凹挡架(61)，所述内凹挡架(61)的内部滑动安装有滑杆(63)，所述滑杆(63)的一端延伸至喷头(6)的外部，所述喷头(6)的另一端固定连接有柱塞(64)，所述柱塞(64)卡合于内凹挡架(61)内部时对内凹挡架(61)进行封堵，所述内凹挡架(61)与喷孔(62)连通。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述滑杆(63)位于喷头(6)外部的一端固定连接有半圆板(65)，所述半圆板(65)的侧壁与L形杆(4)滑动配合。
10.根据权利要求8所述的一种混凝土混合用物料混合装置，其特征在于：所述柱塞(64)远离滑杆(63)的一侧固定连接有压力弹簧(66)，所述压力弹簧(66)与喷头(6)的端壁固定连接。
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