CN208894025U - 一种用于精细化生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精细化生产的搅拌装置，包括搅拌筒和两组搅拌机构，两组搅拌机构均安装在搅拌筒内部，搅拌筒下端设有出料口，出料口内侧安装有过滤网，搅拌筒底部固定在支撑座上，支撑座内放置收集箱，且收集箱设置在出料口正下方，本实用新型结构原理简单，能够实现对原料的高效率搅拌，确保了原料后续加工质量，同时，提高了工作效率。

Description

一种用于精细化生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于精细化生产的搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

目前，市面上也出现较多的物料搅拌机，但是这些搅拌机结构单一，搅拌均匀性差，导致搅拌后的物料加工质量差，因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精细化生产的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化生产的搅拌装置，包括搅拌筒和两组搅拌机构，两组搅拌机构均安装在搅拌筒内部，所述搅拌筒下端设有出料口，所述出料口内侧安装有过滤网，所述搅拌筒底部固定在支撑座上，所述支撑座内放置收集箱，且所述收集箱设置在出料口正下方，两组搅拌机构分为第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴、第一伺服电机、第一搅拌叶和第一搅拌桨叶，所述第一搅拌轴上端连接设置在搅拌筒顶部的第一伺服电机，所述第一搅拌桨叶安装在第一搅拌轴底端，所述第一搅拌叶焊接在第一搅拌轴外壁上，所述第一搅拌叶外端安装有第一刮板；

所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴、第二伺服电机、第二搅拌叶和第二搅拌桨叶，所述第二搅拌轴上端连接设置在搅拌筒顶部的第二伺服电机，所述第二搅拌桨叶安装在第二搅拌轴底端，所述第二搅拌叶焊接在第二搅拌轴外壁上，所述第二搅拌叶外端安装有第二刮板。

优选的，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶结构完全一致，包括轴套和多个叶片，多个叶片均匀焊接在轴套外壁上，所述轴套中心设有轴孔，所述叶片呈弧形结构，所述叶片内侧呈锯齿状，外侧呈刀刃状，所述叶片外壁上还设有多个凸齿，相邻两个叶片之间设置搅拌棒，且所述搅拌棒一端焊接在轴套外壁上，所述搅拌棒另一端焊接有球状搅拌头。

优选的，所述第一刮板和第二刮板结构完全一致，包括板体，所述板体一侧设有卡槽，所述卡槽两侧分别设有螺栓安装孔，所述板体通过螺栓固定在搅拌叶上，所述板体外端设有刮片，且所述刮片采用高铬铸铁制成。

优选的，所述过滤网包括网框，所述网框内安装有两层滤网，且两层滤网的滤孔交错设置。

优选的，所述出料口采用倒锥形结构，所述出料口外壁上安装有振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，采用两组搅拌机构，能够实现对原料的高效率搅拌，确保了原料后续加工质量，同时，提高了工作效率。

（2）本实用新型中，采用的搅拌桨叶搅拌效果好，能够实现对物料的均匀搅拌，而且长时间使用后不会出现腐蚀、磨损现象，使用寿命长。

（3）本实用新型中，采用的刮板能够对粘附在筒壁上的物料进行刮除，减少了物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨叶结构示意图；

图3为本实用新型刮板结构示意图；

图4为本实用新型过滤网结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化生产的搅拌装置，包括搅拌筒1和两组搅拌机构，两组搅拌机构均安装在搅拌筒1内部，所述搅拌筒1下端设有出料口2，出料口2采用倒锥形结构，所述出料口2外壁上安装有振动器30，设置的振动器能够提高出料速率，防止出现堵塞现象；所述出料口2内侧安装有过滤网3，所述搅拌筒1底部固定在支撑座4上，所述支撑座4内放置收集箱5，且所述收集箱5设置在出料口2正下方，两组搅拌机构分为第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴6、第一伺服电机7、第一搅拌叶8和第一搅拌桨叶9，所述第一搅拌轴6上端连接设置在搅拌筒1顶部的第一伺服电机7，所述第一搅拌桨叶9安装在第一搅拌轴6底端，所述第一搅拌叶8焊接在第一搅拌轴6外壁上，所述第一搅拌叶8外端安装有第一刮板10；

所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴11、第二伺服电机12、第二搅拌叶13和第二搅拌桨叶14，所述第二搅拌轴11上端连接设置在搅拌筒1顶部的第二伺服电机12，所述第二搅拌桨叶14安装在第二搅拌轴11底端，所述第二搅拌叶13焊接在第二搅拌轴11外壁上，所述第二搅拌叶13外端安装有第二刮板15。

本实用新型中，第一搅拌桨叶9和第二搅拌桨叶14结构完全一致，包括轴套16和多个叶片17，多个叶片17均匀焊接在轴套16外壁上，所述轴套16中心设有轴孔18，所述叶片17呈弧形结构，所述叶片17内侧呈锯齿状19，外侧呈刀刃状20，所述叶片17外壁上还设有多个凸齿21，相邻两个叶片17之间设置搅拌棒22，且所述搅拌棒22一端焊接在轴套16外壁上，所述搅拌棒22另一端焊接有球状搅拌头23。本实用新型中，采用的搅拌桨叶搅拌效果好，能够实现对物料的均匀搅拌，而且长时间使用后不会出现腐蚀、磨损现象，使用寿命长。

本实用新型中，第一刮板10和第二刮板15结构完全一致，包括板体24，所述板体24一侧设有卡槽25，所述卡槽25两侧分别设有螺栓安装孔26，所述板体24通过螺栓固定在搅拌叶上，所述板体24外端设有刮片27，且所述刮片27采用高铬铸铁制成。本实用新型中，采用的刮板能够对粘附在筒壁上的物料进行刮除，减少了物料浪费。

此外，本实用新型中，过滤网3包括网框28，所述网框28内安装有两层滤网29，且两层滤网29的滤孔交错设置，采用此结构，能够实现对搅拌后物料的精细化过滤，确保出料的均匀性。

工作原理：将待搅拌的物料加入搅拌筒内，之后分别开启第一伺服电机和第二伺服电机，带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶和搅拌桨叶转动对物料进行均匀搅拌，同时刮板刮除筒壁上附着的物料，搅拌后的物料通过过滤网过滤后进入下方的收集箱内，同时开启振动器，能够加快出料速率。

综上所述，本实用新型结构原理简单，采用两组搅拌机构，能够实现对原料的高效率搅拌，确保了原料后续加工质量，同时，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于精细化生产的搅拌装置，包括搅拌筒（1）和两组搅拌机构，其特征在于：两组搅拌机构均安装在搅拌筒（1）内部，所述搅拌筒（1）下端设有出料口（2），所述出料口（2）内侧安装有过滤网（3），所述搅拌筒（1）底部固定在支撑座（4）上，所述支撑座（4）内放置收集箱（5），且所述收集箱（5）设置在出料口（2）正下方，两组搅拌机构分为第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴（6）、第一伺服电机（7）、第一搅拌叶（8）和第一搅拌桨叶（9），所述第一搅拌轴（6）上端连接设置在搅拌筒（1）顶部的第一伺服电机（7），所述第一搅拌桨叶（9）安装在第一搅拌轴（6）底端，所述第一搅拌叶（8）焊接在第一搅拌轴（6）外壁上，所述第一搅拌叶（8）外端安装有第一刮板（10）；

所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴（11）、第二伺服电机（12）、第二搅拌叶（13）和第二搅拌桨叶（14），所述第二搅拌轴（11）上端连接设置在搅拌筒（1）顶部的第二伺服电机（12），所述第二搅拌桨叶（14）安装在第二搅拌轴（11）底端，所述第二搅拌叶（13）焊接在第二搅拌轴（11）外壁上，所述第二搅拌叶（13）外端安装有第二刮板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化生产的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桨叶（9）和第二搅拌桨叶（14）结构完全一致，包括轴套（16）和多个叶片（17），多个叶片（17）均匀焊接在轴套（16）外壁上，所述轴套（16）中心设有轴孔（18），所述叶片（17）呈弧形结构，所述叶片（17）内侧呈锯齿状（19），外侧呈刀刃状（20），所述叶片（17）外壁上还设有多个凸齿（21），相邻两个叶片（17）之间设置搅拌棒（22），且所述搅拌棒（22）一端焊接在轴套（16）外壁上，所述搅拌棒（22）另一端焊接有球状搅拌头（23）。

3.根据权利要求1所述的一种用于精细化生产的搅拌装置，其特征在于：所述第一刮板（10）和第二刮板（15）结构完全一致，包括板体（24），所述板体（24）一侧设有卡槽（25），所述卡槽（25）两侧分别设有螺栓安装孔（26），所述板体（24）通过螺栓固定在搅拌叶上，所述板体（24）外端设有刮片（27），且所述刮片（27）采用高铬铸铁制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于精细化生产的搅拌装置，其特征在于:所述过滤网（3）包括网框（28），所述网框（28）内安装有两层滤网（29），且两层滤网（29）的滤孔交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于精细化生产的搅拌装置，其特征在于:所述出料口（2）采用倒锥形结构，所述出料口（2）外壁上安装有振动器（30）。