CN112774252A - 一种电镀液净化设备及其净化新工艺 - Google Patents

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蔡建国
石洪雁
刘林
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08Selective adsorption, e.g. chromatography
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/06Filtering particles other than ions

Abstract

本发明公开了一种电镀液净化设备及其净化新工艺,电镀液净化设备,储液槽的下部设有第一出液口,交换槽的上部设有第一进料口,第一出液口通过第一液泵与第一进料口相连通,交换槽的下部设有第二出液口,沉淀槽的上部设有第二进料口和液碱进料口,第二出液口通过第二液泵与第二进料口相连通,交换槽内设有交换树脂用于对电镀液除杂,沉淀槽的下部设有斜隔板,斜隔板的低端设有连通沉淀槽上部和下部的出料口,沉淀槽内位于斜隔板的上方设有搅拌机构,沉淀槽侧壁上位于斜隔板的下方设有第三出液口,第三出液口与第三液泵相连通,本发明通过交换树脂完成部分杂质的去除,通过液碱完成其余金属杂质的去除,净化效率高,净化效果好。

Description

一种电镀液净化设备及其净化新工艺
技术领域
本发明涉及电镀液净化技术领域,尤其涉及一种电镀液净化设备及其净化新工艺。
背景技术
电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下,镀出产品却不尽人意,毛刺、麻点等不良产品经常产生,实践证明这与电镀液的洁净度有直接关系。因此,在电镀行业飞速发展的今天,电镀液的过滤净化设备有着举足轻重的地位。
然而,传统电镀液净化存在一些不足:现有市面上的过滤器大多是人工操作的,其结构原理简单但是操作麻烦,需耗费较多人力成本,而且净化效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀液净化设备及其净化新工艺,本发明通过交换树脂完成部分杂质的去除,通过液碱完成其余金属杂质的去除,净化效率高,净化效果好。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种电镀液净化设备,包括储液槽、第一液泵、交换槽、第二液泵、沉淀槽和第三液泵,所述储液槽的下部设有第一出液口,所述交换槽的上部设有第一进料口,所述第一出液口通过第一液泵与第一进料口相连通,所述交换槽的下部设有第二出液口,所述沉淀槽的上部设有第二进料口和液碱进料口,所述第二出液口通过第二液泵与第二进料口相连通,所述交换槽内设有交换树脂用于对电镀液除杂,所述沉淀槽的下部设有斜隔板,所述斜隔板的低端设有连通沉淀槽上部和下部的出料口,所述沉淀槽内位于斜隔板的上方设有搅拌机构,所述沉淀槽侧壁上位于斜隔板的下方设有第三出液口,所述第三出液口与第三液泵相连通。
作为进一步的优化,所述交换槽内位于第一进料口处设有液体分布器,所述液体分布器位于交换树脂的上方。
作为进一步的优化,所述交换槽的底部设有支撑层,所述交换树脂设置于支撑层上,所述支撑层包括托板、以及设置于托板下端的尼龙布,所述托板上设有竖直贯穿其本体的第一通孔。
作为进一步的优化,所述搅拌机构包括旋转电机、转轴和叶片,多个所述叶片对称的设置于转轴上,且位于斜隔板的上方;所述叶片包括杆体部和尖头部,所述尖头部成型于杆体部的一侧,所述杆体部的上下两端面上均设有导流块,所述导流块水平截面为等腰三角形,且其顶点位于靠近尖头部一侧。
作为进一步的优化,所述出料口的下端设有出料斗,所述出料斗的下端设有向下延伸至沉淀槽底部的出料管;所述出料管为光管。
作为进一步的优化,所述沉淀槽内位于斜隔板的下方设有挡料板,所述挡料板上呈矩阵状的设有第二通孔,所述出料管穿过挡料板上的过孔后延伸至挡料板的下方。
作为进一步的优化,所述沉淀槽侧壁上位于挡料板的下方设有渣料出口。
作为进一步的优化,所述交换槽和沉淀槽上均设有视窗。
本发明还提供了一种电镀液净化新工艺,使用了上述的电镀液净化设备,包括如下步骤,
S1)将电镀液加入储液槽,静置2-10h;
S2)通过第一液泵将静置后的电镀液加入交换槽,通过交换树脂去除电镀液中的杂质;
S3)通过第二液泵将除杂液加入沉淀槽内,并加入液碱,通过搅拌机构搅拌混匀,并通过隔板上的出料口下料,进行沉淀,静置5-10h;
S4)通过第三液泵抽取沉淀液,完成电镀液净化。
作为进一步的优化,S3中液碱为NaOH、KOH或Ba(OH)2中的一种。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1.通过交换树脂完成部分杂质的去除,通过液碱完成其余金属杂质的去除,净化效率高,净化效果好;
2.通过沉淀槽中的搅拌机构可以使电镀液与碱液混合均匀,充分去除电镀液中的金属杂质,净化效果好。
附图说明
图1为本发明电镀液净化设备的结构示意图。
图2为本发明挡料板的俯视示意图。
图3为本发明叶片的结构图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1至3所示,一种电镀液净化设备,包括储液槽1、第一液泵4、交换槽2、第二液泵5、沉淀槽3和第三液泵6,储液槽1的下部设有第一出液口11,交换槽2的上部设有第一进料口21,第一出液口11通过第一液泵4与第一进料口21相连通,交换槽2的下部设有第二出液口22,沉淀槽3的上部设有第二进料口311和液碱进料口312,第二出液口22通过第二液泵5与第二进料口311相连通,交换槽2内设有交换树脂23用于对电镀液除杂,沉淀槽3的下部设有斜隔板34,斜隔板34的低端设有连通沉淀槽3上部和下部的出料口,沉淀槽3内位于斜隔板34的上方设有搅拌机构,沉淀槽3侧壁上位于斜隔板34的下方设有第三出液口321,第三出液口321与第三液泵6相连通。
本发明将电镀液存储于储液槽中,通过第一液泵将其送料至交换槽中,并与其中的交换树脂进行交换吸附,除去其中的部分杂质(如Fe3+、Ni2+、Cu2+),交换液通过第二液泵送料至沉淀槽内,并与经液碱进料口同步送料至沉淀槽内的液碱进行搅拌混匀,充分接触后经斜隔板上的出料口送料至沉淀槽的底部,生成氢氧化物沉淀1B,经静置后,上层液体1A经第三液泵送料即得净化后的电镀液。本发明通过交换树脂完成部分杂质的去除,通过液碱完成其余金属杂质的去除,净化效率高,净化效果好。
交换槽2内位于第一进料口21处设有液体分布器22,液体分布器22位于交换树脂23的上方,可以将电镀液均匀洒落至交换树脂上,提高交换树脂的吸附效果。
交换槽2的底部设有支撑层24,交换树脂23设置于支撑层24上,支撑层24包括托板、以及设置于托板下端的尼龙布,托板上设有竖直贯穿其本体的第一通孔241,第一通孔用于经交换树脂吸附后的电镀液排出。
搅拌机构包括旋转电机331、转轴332和叶片333,多个叶片333对称的设置于转轴332上,且位于斜隔板34的上方;叶片333包括杆体3331部和尖头部3332,尖头3332部成型于杆体部3331的一侧,杆体部3331的上下两端面上均设有导流块3333,导流块333水平截面为等腰三角形,且其顶点位于靠近尖头部3332一侧。尖头部有利于对混合物料进行剪切,同时通过导流块的二次剪切作用和扰流作用,使物料碰撞后充分混合,提高物料的均匀性。
出料口的下端设有出料斗341,出料斗341的下端设有向下延伸至沉淀槽3底部的出料管342,可以将均匀混合的电镀液与碱液送料至沉淀槽底部,在沉淀槽底部形成沉淀,出料管与沉淀槽的底端面具有一定的距离,同时出料管342为光管,可以防止在出料管内、或在出料管下部生成沉淀,避免堵塞。
沉淀槽3内位于斜隔板34的下方设有挡料板343,挡料板343上呈矩阵状的设有第二通孔3432,出料管342穿过挡料板343上的过孔3431后延伸至挡料板343的下方,通过挡料板可以一定程度上阻止生成的沉淀物向上移动,可以使沉淀物相对稳定的位于沉淀槽的底部,而可以使液体经过第二通孔穿过挡料板。
沉淀槽3侧壁上位于挡料板343的下方设有渣料出口322,便于定位对生成的沉淀物进行清理。
交换槽2和沉淀槽3上均设有视窗,可以观察交换槽和沉淀槽内的工作状况。
本发明的一种电镀液净化新工艺,使用上述的电镀液净化设备,包括如下步骤,S1)将电镀液加入储液槽,静置2-10h;S2)通过第一液泵将静置后的电镀液加入交换槽,通过交换树脂去除电镀液中的杂质;S3)通过第二液泵将除杂液加入沉淀槽内,并加入液碱,通过搅拌机构搅拌混匀,并通过隔板上的出料口下料,进行沉淀,静置5-10h;S4)通过第三液泵抽取沉淀液,完成电镀液净化。
S3中液碱为NaOH、KOH或Ba(OH)2中的一种,可根据电镀液的具体情况选择合适的碱液,如,氯化钾镀锌液中用KOH,氯化钠镀锌液中用NaOH或Ba(OH)2
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电镀液净化设备,其特征在于,包括储液槽、第一液泵、交换槽、第二液泵、沉淀槽和第三液泵,所述储液槽的下部设有第一出液口,所述交换槽的上部设有第一进料口,所述第一出液口通过第一液泵与第一进料口相连通,所述交换槽的下部设有第二出液口,所述沉淀槽的上部设有第二进料口和液碱进料口,所述第二出液口通过第二液泵与第二进料口相连通,所述交换槽内设有交换树脂用于对电镀液除杂,所述沉淀槽的下部设有斜隔板,所述斜隔板的低端设有连通沉淀槽上部和下部的出料口,所述沉淀槽内位于斜隔板的上方设有搅拌机构,所述沉淀槽侧壁上位于斜隔板的下方设有第三出液口,所述第三出液口与第三液泵相连通。
2.根据权利要求1所述的电镀液净化设备,其特征在于,所述交换槽内位于第一进料口处设有液体分布器,所述液体分布器位于交换树脂的上方。
3.根据权利要求1所述的电镀液净化设备,其特征在于,所述交换槽的底部设有支撑层,所述交换树脂设置于支撑层上,所述支撑层包括托板、以及设置于托板下端的尼龙布,所述托板上设有竖直贯穿其本体的第一通孔。
4.根据权利要求1所述的电镀液净化设备,其特征在于,所述搅拌机构包括旋转电机、转轴和叶片,多个所述叶片对称的设置于转轴上,且位于斜隔板的上方;所述叶片包括杆体部和尖头部,所述尖头部成型于杆体部的一侧,所述杆体部的上下两端面上均设有导流块,所述导流块水平截面为等腰三角形,且其顶点位于靠近尖头部一侧。
5.根据权利要求1所述的电镀液净化设备,其特征在于,所述出料口的下端设有出料斗,所述出料斗的下端设有向下延伸至沉淀槽底部的出料管;所述出料管为光管。
6.根据权利要求5所述的电镀液净化设备,其特征在于,所述沉淀槽内位于斜隔板的下方设有挡料板,所述挡料板上呈矩阵状的设有第二通孔,所述出料管穿过挡料板上的过孔后延伸至挡料板的下方。
7.根据权利要求6所述的电镀液净化设备,其特征在于,所述沉淀槽侧壁上位于挡料板的下方设有渣料出口。
8.根据权利要求1所述的电镀液净化设备,其特征在于,所述交换槽和沉淀槽上均设有视窗。
9.一种电镀液净化新工艺,其特征在于,使用权利要求1至8任意一项所述的电镀液净化设备,包括如下步骤,
S1)将电镀液加入储液槽,静置2-10h;
S2)通过第一液泵将静置后的电镀液加入交换槽,通过交换树脂去除电镀液中的杂质;
S3)通过第二液泵将除杂液加入沉淀槽内,并加入液碱,通过搅拌机构搅拌混匀,并通过隔板上的出料口下料,进行沉淀,静置5-10h;
S4)通过第三液泵抽取沉淀液,完成电镀液净化。
10.根据权利要求9所述的电镀液净化新工艺,其特征在于,S3中液碱为NaOH、KOH或Ba(OH)2中的一种。
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