CN219149324U - 一种新型甜菊糖生产沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离装置领域，具体涉及一种新型甜菊糖生产沉淀池。一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，包括左右依次设置的一级池、二级池和三级池，一级池、二级池和三级池的池顶高度依次降低，一级池上端与二级池下端相连通，二级池上端与三级池下端相连通，三级池内部的上侧设有斜板组件。本实用新型提供一种方便清理斜板的、分离效果好的新型甜菊糖生产沉淀池。

Description

一种新型甜菊糖生产沉淀池

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置领域，具体涉及一种新型甜菊糖生产沉淀池。

背景技术

甜菊糖作为一种新型甜味剂，可以广泛应用于各类食品、饮料、医药、日化工业。可以说凡是用糖产品几乎都可以用甜菊糖替代部分蔗糖或全部替代糖精等化学合成甜味剂。目前，甜菊糖主要生产工艺是：甜叶菊干叶→浸泡→絮凝沉淀→板框压滤→精滤→大孔树脂吸附→碱洗→水洗→酸洗→水洗→洗脱→树脂脱盐→一次脱色→板框压滤→蒸发浓缩→二次脱色→板框压滤精滤→水洗→喷雾干燥→成品。由于在浸泡的过程中，甜菊干叶许多有机成份、无机成份都溶解或悬浮在糖液中，现在行业同行做法是加入硫酸亚铁和石灰乳，经反应后生产氢氧化亚铁(胶体)和硫酸钙沉淀。利用氢氧化亚铁这种胶体的吸附性能好的特性，把各种悬浮物吸附到它的周围，通过板框过滤除去杂质。

现有的甜菊糖生产用沉淀池包括一个池子和设置在池子上侧的斜板，由于斜板容易堵塞，需要定期清理，但是清理时需要停产，影响产能，而且斜板的体积较大，清理起来也非常费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种方便清理斜板的、分离效果好的新型甜菊糖生产沉淀池。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，包括左右依次设置的一级池、二级池和三级池，一级池、二级池和三级池的池顶高度依次降低，一级池的上端与二级池的下端相连通，二级池的上端与三级池的下端相连通，三级池内部的上侧设有斜板组件。

优选的，所述斜板组件包括安装支架和若干间隔平行设置的斜板单体，所述斜板单体可拆卸的连接在安装支架内。

优选的，所述二级池内部的上侧设有斜板组件。

优选的，所述二级池内斜板单体之间的间隔大于三级池内斜板单体之间的间隔。

优选的，所述一级池、二级池和三级池的下端设有料斗，料斗的下端设有阀门。

优选的，还包括打料管道和打料泵，所述一级池、二级池和三级池的下端均通过打料管道与打料泵相连接，打料泵的出口端设有回流支管，回流支管远离打料泵的一端连接至三级池的下端。

优选的，所述一级池的左侧设有进料区域一，所述进料区域内一设有折流板。

优选的，所述二级池的左侧设有进料区域二，所述进料区域二内设有折流板。

优选的， 所述三级池的左侧设有进料区域三，所述进料区域三内设有折流板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置一级池、二级池和三级池，可以对料液进行三级沉淀分离，分离效果更好；

二级池和三级池内的斜板组件互相独立的设置，清理其中一个斜板组件的时候，另外两个池子可以正常工作，不需要停工，能够保证生产效率，而且斜板组件的体积相对较小，清理起来更加省力。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图中：1.一级池，2.二级池，3.三级池，4.斜板组件，5.料斗，6.阀门，7.打料管道，8.打料泵，9.回流支管，10.折流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的一种新型甜菊糖生产沉淀池，包括左右依次设置的一级池1、二级池2和三级池3。

一级池1的上端与二级池2的下端相连通，二级池2的上端与三级池3的下端相连通。

优选的，所述一级池1的左侧设有进料区域一，所述进料区域内一设有折流板10。所述二级池2的左侧设有进料区域二，所述进料区域二内设有折流板10。所述三级池3的左侧设有进料区域三，所述进料区域三内设有折流板10。若干折流板10上下交错的设置，料液沿蛇形通道流入，可以减小对池中已有料液的冲击力，避免沉淀物的返混。

三级池3内部的上侧设有斜板组件4，具体的，所述斜板组件4包括安装支架和若干间隔平行设置的斜板单体，所述斜板单体可拆卸的连接在安装支架内。本实施例中，所述二级池2内部的上侧也设有斜板组件4，所述二级池2内斜板单体之间的间隔大于三级池3内斜板单体之间的间隔。

本实施例中所述一级池1、二级池2和三级池3的下端设有料斗5，料斗5的下端设有阀门6。

本装置还包括打料管道7和打料泵8，所述一级池1、二级池2和三级池3的下端均通过打料管道7与打料泵8相连接，打料泵8的出口端设有回流支管9，回流支管9远离打料泵8的一端连接至三级池3的下端。

本实用新型使用时，甜菊糖与絮凝剂在絮凝池中混合后通入一级池1左侧的进料区域一中，料液在折流板10围城的蛇形通道内缓慢通入一级池1中，部分絮凝物沉降至料斗5中，上层液体从一级池1上端的溢流口流出，并进入进料区域二内，再次在二级池2中进行絮凝物的沉降分离，二级池2中的上层液体从斜板组件4上方溢出至三级池3中再次进行沉降分离，三级池3中的上层液体从斜板组件4上方溢出。

可以用打料泵8将料斗5中的沉积物打入板框过滤器中进行进一步的固液分离，然后将一级池1和二级池2内剩余的较清液体通过回流支管9打入三级池3中进行再次的固液分离，最终，清液从三级池3斜板组件4上侧的溢流口流出。

本装置可以对甜菊糖絮凝液进行三级沉淀分离，分离效果好。二级池2和三级池3内的斜板组件4互相独立的设置，清理其中一个斜板组件4的时候，另外两个池子可以正常工作，不需要停工，能够保证生产效率，而且斜板组件4的体积相对较小，清理起来更加省力。

实施例

如图2所示为本实用新型的另一个实施例，与实施例1不同的是，本实施例中一级池1内部上侧也设有斜板组件4。优选的，一级池1、二级池2和三级池3中斜板单体之间的间隔依次减小。

本实用新型使用时，甜菊糖与絮凝剂在絮凝池中混合后通入一级池1左侧的进料区域一中，料液在折流板10围城的蛇形通道内缓慢通入一级池1中，部分絮凝物沉降至料斗5中，上层液体经过斜板组件被拦截掉部分固体杂质后从一级池1上端的溢流口流出，并进入进料区域二内，再次在二级池2中进行絮凝物的沉降分离，同样的，二级池2中的上层液体从斜板组件4上方溢出至三级池3中再次进行沉降分离。三级池3中的上层液体从斜板组件4上方溢出。

可以用打料泵8将料斗5中的沉积物打入板框过滤器中进行进一步的固液分离，然后将一级池1和二级池2内剩余的较清液体通过回流支管9打入三级池3中进行再次的固液分离，最终，清液从三级池3斜板组件4上侧的溢流口流出。

本实用新型通过设置一级池1、二级池2和三级池3，可以对料液进行三级沉淀分离，分离效果更好；一级池1、二级池2和三级池3内的斜板组件4互相独立的设置，清理其中一个斜板组件4的时候，另外两个池子可以正常工作，不需要停工，能够保证生产效率，而且斜板组件的体积相对较小，清理起来更加省力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，包括左右依次设置的一级池（1）、二级池（2）和三级池（3），一级池（1）、二级池（2）和三级池（3）的池顶高度依次降低，一级池（1）的上端与二级池（2）的下端相连通，二级池（2）的上端与三级池（3）的下端相连通，三级池（3）内部的上侧设有斜板组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，所述斜板组件（4）包括安装支架和若干间隔平行设置的斜板单体，所述斜板单体可拆卸的连接在安装支架内。

3.根据权利要求2所述的一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，所述二级池（2）内部的上侧设有斜板组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，所述二级池（2）内斜板单体之间的间隔大于三级池（3）内斜板单体之间的间隔。

5.根据权利要求1所述的一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，所述一级池（1）、二级池（2）和三级池（3）的下端设有料斗（5），料斗（5）的下端设有阀门（6）。

6.根据权利要求5所述的一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，还包括打料管道（7）和打料泵（8），所述一级池（1）、二级池（2）和三级池（3）的下端均通过打料管道（7）与打料泵（8）相连接，打料泵（8）的出口端设有回流支管（9），回流支管（9）远离打料泵（8）的一端连接至三级池（3）的下端。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，所述一级池（1）的左侧设有进料区域一，所述进料区域内一设有折流板（10）。

8.根据权利要求7所述的一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于，所述二级池（2）的左侧设有进料区域二，所述进料区域二内设有折流板（10）。

9.根据权利要求8所述的一种新型甜菊糖生产沉淀池，其特征在于， 所述三级池（3）的左侧设有进料区域三，所述进料区域三内设有折流板（10）。

Images