CN209481822U - 金刚线单线机上砂槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了金刚线单线机上砂槽，包括上砂槽体，上砂槽体内设置隔板，将上砂槽体分为大小相同的左槽体和右槽体；左槽体和右槽体的外型均呈漏斗状，使左槽体和右槽体的侧剖面为下窄梯形；左槽体和右槽体的槽底均设置进液喷头，槽口上方的相对两侧均水平设置钛网，钛网的长度方向上的两个相对侧边上竖直设置钛筐，钛网和钛筐围设形成钛篮。本实用新型能够使电镀液浓度均匀且流速平稳，保证了金刚线上砂均匀，克服了金刚石易团聚沉积的缺陷，保证了最终的金刚线成品质量佳，且不会堵塞上砂槽，保证上砂工序正常进行。

Description

金刚线单线机上砂槽

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及金刚线单线机上砂槽。

背景技术

电镀金刚石线锯作为固结磨料线锯，相对于游离磨料的砂浆线切割工具，具有切割效率高、切缝小，耐热和耐磨性高的优点。金属丝表面电镀金刚石磨料制成金刚石线锯是线切割技术领域使用非常普遍的线锯材料，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金刚线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片、单晶硅、晶棒。

在金刚线生产过程中需要经过放线、碱洗、酸洗、预镀、上砂、加固等多道工序，各工序之间紧密衔接，上砂工序即是将金刚砂通过电镀方式附着在金属丝表面，对最终成品质量起着决定性作用。但是现有上砂装置上砂时由于金刚石在电镀液中容易团聚，存在上砂不均匀的问题，且金刚石在上砂槽中容易沉积，使电镀液中的金刚石含量逐渐降低，严重时可能发生堵塞，影响上砂工序的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金刚线单线机上砂槽，解决现有的单线机上砂装置存在上砂不均匀、金刚石易团聚沉积，导致最终的金刚线成品质量不佳，且容易堵塞上砂槽，影响上砂工序正常进行的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金刚线单线机上砂槽，包括上砂槽体，所述上砂槽体内设置隔板，将所述上砂槽体分为大小相同的左槽体和右槽体；所述左槽体和右槽体的外型均呈漏斗状，使左槽体和右槽体的侧剖面为下窄梯形；所述左槽体和右槽体的槽底均设置进液喷头，槽口上方的相对两侧均水平设置钛网，所述钛网的长度方向上的两个相对侧边上竖直设置钛筐，所述钛网和钛筐围设形成钛篮。

在一种优选的实施方式中，所述上砂槽体的槽内长度为800mm，槽底距上方待上砂金刚线的高度为180mm。

在一种优选的实施方式中，所述进液喷头呈圆柱状，且在所述进液喷头的侧壁一圈均匀开设若干进液口。

在一种优选的实施方式中，所述进液喷头通过进液管道连接电镀液储液罐，且进液管道上设置化学泵。

在一种优选的实施方式中，所述进液喷头与所述进液管道的出液口螺纹可拆卸连接，且螺纹连接处通过O型密封圈进行密封。

在一种优选的实施方式中，所述钛篮内设置镍块。

在一种优选的实施方式中，所述上砂槽体长度方向上两端外侧分别设有导电辊，两侧的所述导电辊上依次缠绕待上砂金刚线。

本实用新型的金刚线单线机上砂槽与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的上砂槽将槽内分隔为左槽体和右槽体，且将槽壁设置为倒锥面的漏斗型，减小了单个喷头喷出电镀液后的槽内使用面积，进而提高了电镀液与槽壁之间的碰撞，避免了电镀液中金刚砂沉积的可能性。同时使电镀液浓度均匀且流速平稳，保证了金刚线上砂均匀，克服了金刚石易团聚沉积的缺陷，保证了最终的金刚线成品质量佳，且不会堵塞上砂槽，保证上砂工序正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的金刚线单线机上砂槽侧视结构示意图；

图2是本实用新型的金刚线单线机上砂槽俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，本实用新型的金刚线单线机上砂槽，包括上砂槽体，上述上砂槽体内设置隔板，将上砂槽体分为大小相同的左槽体1和右槽体2；上述左槽体和右槽体2的外型均呈漏斗状，使左槽体1和右槽体2的侧剖面为下窄梯形；上述左槽体1和右槽体2的槽底均设置进液喷头3，槽口上方的相对两侧均水平设置钛网5，上述钛网5的长度方向上的两个相对侧边上竖直设置钛筐4，钛网5和钛筐4围设形成钛篮。

本实用新型的金刚线单线机上砂槽将常规的上砂槽内分隔为左槽体1和右槽体2，且将槽壁设置为倒锥面的漏斗型，减小了单个喷头喷出电镀液后的槽内使用面积，使电镀液从进液喷头喷出后，与槽体内四个侧壁的斜面碰撞后散开向上冲击，相对于常规的单槽，双槽的设计增加了电镀液中金刚砂与槽内壁的碰撞，使金刚砂在电镀液中更加均匀，同时也避免了电镀液中金刚砂沉积的可能性。然后再被斜面上方的钛网5阻挡，以达到减缓水流冲击，使电镀液中的金刚砂混合镀液充分扩散均匀，同时使电镀液浓度均匀且流速平稳，保证了金刚线上砂均匀，克服了金刚石易团聚沉积的缺陷，保证了最终的金刚线成品质量佳，且不会堵塞上砂槽，保证上砂工序正常进行。

本实用新型优选的，上述上砂槽体的槽内长度为800mm，槽底距上方待上砂金刚线的高度为180mm，上述长度和高度的设置，配合上述双槽体的设置，使800mm的金刚线基线能够均匀高质量的上砂，保证上砂工序的效率的同时，确保金刚线基线稳定不断线。

另外，为了配合上述外型均呈漏斗状的槽体，上述进液喷头3呈圆柱状，且在上述进液喷头3的侧壁一圈均匀开设若干进液口。将进液喷头3设置为圆柱状，并在其侧壁一圈开设若干进液口，而并非在其顶面开设进液口，目的是使电镀液从进液喷头3的侧壁一圈喷出，确保电镀液能够与槽内的四个侧壁发生碰撞，使电镀液内的金刚砂均匀分散，同时避免金刚砂沉淀。

优选的结构是，上述进液喷头3与上述进液管道6的出液口螺纹可拆卸连接，且螺纹连接处通过O型密封圈进行密封。上述进液喷头3可拆卸，便于对喷头清理杂质，防止长时间使用后喷头堵塞。

上述槽口上方的相对两侧均水平设置钛网5，上述钛网5的长度方向上的两个相对侧边上竖直设置钛筐4，钛网5和钛筐4围设形成钛篮。上述结构中，两侧的钛筐4和底部的钛网5之间可固定安装，钛筐4可架设在上砂槽体的槽口边缘上，组成的钛篮中设置镍块，在补充镍离子的同时，也起到了固定钛网5的作用。

上述进液喷头3通过进液管道6连接电镀液储液罐，且进液管道6上设置化学泵7。上述上砂槽体长度方向上两端外侧分别设有导电辊，两侧的上述导电辊上依次缠绕待上砂金刚线，使金刚线随着导电辊传动至上砂槽体内进行电镀上砂。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.金刚线单线机上砂槽，包括上砂槽体，其特征在于：所述上砂槽体内设置隔板，将所述上砂槽体分为大小相同的左槽体和右槽体；所述左槽体和右槽体的外型均呈漏斗状，使左槽体和右槽体的侧剖面为下窄梯形；所述左槽体和右槽体的槽底均设置进液喷头，槽口上方的相对两侧均水平设置钛网，所述钛网的长度方向上的两个相对侧边上竖直设置钛筐，所述钛网和钛筐围设形成钛篮。

2.根据权利要求1所述的金刚线单线机上砂槽，其特征在于：所述上砂槽体的槽内长度为800mm，槽底距上方待上砂金刚线的高度为180mm。

3.根据权利要求1或2所述的金刚线单线机上砂槽，其特征在于：所述进液喷头呈圆柱状，且在所述进液喷头的侧壁一圈均匀开设若干进液口。

4.根据权利要求3所述的金刚线单线机上砂槽，其特征在于：所述进液喷头通过进液管道连接电镀液储液罐，且进液管道上设置化学泵。

5.根据权利要求4所述的金刚线单线机上砂槽，其特征在于：所述进液喷头与所述进液管道的出液口螺纹可拆卸连接，且螺纹连接处通过O型密封圈进行密封。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的金刚线单线机上砂槽，其特征在于：所述钛篮内设置镍块。

7.根据权利要求6所述的金刚线单线机上砂槽，其特征在于：所述上砂槽体长度方向上两端外侧分别设有导电辊，两侧的所述导电辊上依次缠绕待上砂金刚线。