CN209393358U - 一种高纯锡高效脱硫机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯锡高效脱硫机构，包括机体和支撑架，所述机体的侧面设置有溢流口，且机体的下方设置有底板，所述底板的上方设置有出气口，且底板的中部设置有尾料口，所述出气口的内侧设置有堵头，且堵头的下方设置有连接弹簧，所述支撑架位于机体的上方，且支撑架的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有主轴，且主轴的下方设置有叶轮，所述主轴的中部设置有连接轴套，且连接轴套的外侧设置有弧形刮板。该高纯锡高效脱硫机构设置有位于作用两侧的溢流口和弧形刮板，主轴可以在带动叶轮进行旋转的同时带动弧形刮板在圆柱形机体的液面进行均匀刮除，使得上浮的泡沫快速从两侧的溢流口及时刮出，提高装置的处理量和浮选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备相关技术领域，具体为一种高纯锡高效脱硫机构。
背景技术
在高纯度锡精矿提纯生产的过程中，对其内部的杂质含量通常都有较高的要求，特别是硫含量是衡量产品质量的重要指标之一，因此在现有的生产过程中，通常都会使用浮选机进行浮选除杂脱硫作业，现有的浮选机，通常是通过电机带动叶轮搅拌装置内矿浆，同时将充入装置内的空气剪切成小气泡，气泡与矿浆中的矿物颗粒形成沫状物料上升至液面形成泡沫层，再对上浮物料进行刮出，但是现有的浮选机通常只设有单面开口，其内部的刮出机构处理效率较低，同时现有浮选机的送气机构通常和主轴为一体，下方出气不均匀，影响装置的处理效果。
针对上述问题，在原有锡矿浮选除杂脱硫机构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯锡高效脱硫机构，以解决上述背景技术中提出锡矿浮选除杂脱硫机构处理效率较低，除杂效果一般的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯锡高效脱硫机构，包括机体和支撑架，所述机体的侧面设置有溢流口，且机体的下方设置有底板，所述底板的下方设置有进气仓，且进气仓的侧面设置有进气管，并且进气管的后端设置有增压气泵，所述底板的上方设置有出气口，且底板的中部设置有尾料口，并且底板的外侧设置有密封垫圈，所述出气口的内侧设置有堵头，且堵头的下方设置有连接弹簧，所述支撑架位于机体的上方，且支撑架的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有主轴，且主轴的下方设置有叶轮，所述主轴的中部设置有连接轴套，且连接轴套的外侧设置有弧形刮板。
优选的，所述机体为圆柱形结构，且机体的前后两侧均设置有溢流口，并且机体和支撑架为一体化结构。
优选的，所述底板和机体之间为螺栓连接，且底板和机体之间设置有密封垫圈。
优选的，所述进气仓和底板为一体化结构，且进气仓为空心结构，并且进气仓和增压气泵之间通过密封垫圈相互连接。
优选的，所述出气口均匀分布在底板上方，且每个出气口的内侧均设置有堵头，并且堵头的下端和进气仓的底部之间通过连接弹簧相互连接。
优选的，所述弧形刮板和主轴之间通过连接轴套相互连接，且弧形刮板均匀分布在主轴外侧，并且弧形刮板的下端高度等于溢流口的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯锡高效脱硫机构，
1、设置有均匀分布在可拆卸底板上方的出气口，在装置的使用过程中配合进气仓、进气管和增压气泵使用，可以便于直接从底板上方的多个出气口进行均匀出气，使得装置内部的气泡分布更加均匀，使得物料的浮选更加高效，且可拆卸的底板便于装置内部的清理和维护，同时出气口内侧的堵头配合连接弹簧使用，可以在不影响出气口出气的同时防止物料倒流，提高装置的实用性；
2、设置有位于作用两侧的溢流口和弧形刮板，双侧的溢流口可以便于沫状物料从两侧快速排出，同时配合随主轴驱动的弧形刮板使用，主轴可以在带动叶轮进行旋转的同时带动弧形刮板在圆柱形机体的液面进行均匀刮除，可以快速稳定的将上浮的泡沫及时刮出，减少药剂的浪费，增加装置的处理量和浮选效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、溢流口；3、底板；4、进气仓；5、进气管；6、增压气泵；7、出气口；8、尾料口；9、密封垫圈；10、堵头；11、连接弹簧；12、支撑架；13、驱动电机；14、主轴；15、叶轮；16、连接轴套；17、弧形刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯锡高效脱硫机构，包括机体1、溢流口2、底板3、进气仓4、进气管5、增压气泵6、出气口7、尾料口8、密封垫圈9、堵头10、连接弹簧11、支撑架12、驱动电机13、主轴14、叶轮15、连接轴套16和弧形刮板17，机体1的侧面设置有溢流口2，且机体1的下方设置有底板3，底板3的下方设置有进气仓4，且进气仓4的侧面设置有进气管5，并且进气管5的后端设置有增压气泵6，底板3的上方设置有出气口7，且底板3的中部设置有尾料口8，并且底板3的外侧设置有密封垫圈9，出气口7的内侧设置有堵头10，且堵头10的下方设置有连接弹簧11，支撑架12位于机体1的上方，且支撑架12的内侧设置有驱动电机13，驱动电机13的下方设置有主轴14，且主轴14的下方设置有叶轮15，主轴14的中部设置有连接轴套16，且连接轴套16的外侧设置有弧形刮板17。
本例的机体1为圆柱形结构，且机体1的前后两侧均设置有溢流口2，并且机体1和支撑架12为一体化结构，圆柱形的机体1相比较普通的槽型结构，可以使叶轮15的搅拌更加均匀，位于两侧的溢流口2均可以便于上浮的沫状物料快速刮走溢出，底板3和机体1之间为螺栓连接，且底板3和机体1之间设置有密封垫圈9，便于对底板3进行拆装更换和清理，提高装置的实用性，进气仓4和底板3为一体化结构，且进气仓4为空心结构，并且进气仓4和增压气泵6之间通过密封垫圈9相互连接，便于装置从底部的多个出气口7同时进行供气，使得气泡更加均匀，使得矿浆的浮选更加充分，出气口7均匀分布在底板3上方，且每个出气口7的内侧均设置有堵头10，并且堵头10的下端和进气仓4的底部之间通过连接弹簧11相互连接，堵头10配合连接弹簧11使用，可以在不影响装置曝气的同时防止物料倒流，弧形刮板17和主轴14之间通过连接轴套16相互连接，且弧形刮板17均匀分布在主轴14外侧，并且弧形刮板17的下端高度等于溢流口2的高度，便于在主轴14进行驱动的同时带动弧形刮板17对物料表面的沫状物料进行均匀刮除。
工作原理：在使用该高纯锡高效脱硫机构时，首先将装置的电源和电网相互连接，将含硫锡矿在添加适量药剂调成矿浆，根据图1所示，之后可以打开驱动电机13和增压气泵6开始使用，在装置的使用过程中，根据图1-4所示，驱动电机13通过主轴14带动叶轮15进行旋转，从而对机体1内的矿浆物料进行搅拌，同时增压气泵6带动气流顶起堵头10，从出气口7向外吹出气泡，气泡在叶轮15的搅动下将进入装置内的空气剪切成更加细碎的小气泡，使得气泡与矿浆均匀混合，和矿物颗粒附着形成沫状物料上浮，矿化气泡上升至矿浆液面形成泡沫层，完成浮选过程，同时主轴14在转动的同时可以带动弧形刮板17在液面进行均匀刮动，使得沫状物料从溢流口2排出，而浮选尾矿会通过尾料口8流出进行下一步加工，以上便是该高纯锡高效脱硫机构的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高纯锡高效脱硫机构，包括机体(1)和支撑架(12)，其特征在于：所述机体(1)的侧面设置有溢流口(2)，且机体(1)的下方设置有底板(3)，所述底板(3)的下方设置有进气仓(4)，且进气仓(4)的侧面设置有进气管(5)，并且进气管(5)的后端设置有增压气泵(6)，所述底板(3)的上方设置有出气口(7)，且底板(3)的中部设置有尾料口(8)，并且底板(3)的外侧设置有密封垫圈(9)，所述出气口(7)的内侧设置有堵头(10)，且堵头(10)的下方设置有连接弹簧(11)，所述支撑架(12)位于机体(1)的上方，且支撑架(12)的内侧设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的下方设置有主轴(14)，且主轴(14)的下方设置有叶轮(15)，所述主轴(14)的中部设置有连接轴套(16)，且连接轴套(16)的外侧设置有弧形刮板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯锡高效脱硫机构，其特征在于：所述机体(1)为圆柱形结构，且机体(1)的前后两侧均设置有溢流口(2)，并且机体(1)和支撑架(12)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种高纯锡高效脱硫机构，其特征在于：所述底板(3)和机体(1)之间为螺栓连接，且底板(3)和机体(1)之间设置有密封垫圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高纯锡高效脱硫机构，其特征在于：所述进气仓(4)和底板(3)为一体化结构，且进气仓(4)为空心结构，并且进气仓(4)和增压气泵(6)之间通过密封垫圈(9)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种高纯锡高效脱硫机构，其特征在于：所述出气口(7)均匀分布在底板(3)上方，且每个出气口(7)的内侧均设置有堵头(10)，并且堵头(10)的下端和进气仓(4)的底部之间通过连接弹簧(11)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种高纯锡高效脱硫机构，其特征在于：所述弧形刮板(17)和主轴(14)之间通过连接轴套(16)相互连接，且弧形刮板(17)均匀分布在主轴(14)外侧，并且弧形刮板(17)的下端高度等于溢流口(2)的高度。
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| CN201822051493.8U CN209393358U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种高纯锡高效脱硫机构 |
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| CN (1) | CN209393358U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114345559A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-15 | 栾川县牛心垛矿业有限公司 | 一种铅锌矿浮选装置 |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822051493.8U patent/CN209393358U/zh active Active
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| CN114345559B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-10-31 | 栾川县牛心垛矿业有限公司 | 一种铅锌矿浮选装置 |
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