CN209076233U - 去除金刚石微粉中杂质的分离器 - Google Patents

Abstract

去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括支架、设在支架上且相互连通的洗料池和沉淀池，支架一侧设有竖直的升降杆，升降杆的顶部通过转轴设有搅拌器，搅拌器的上端连接搅拌电机的输出轴，搅拌器的下端通过洗料池顶部的盖孔伸入洗料池内腔，搅拌器包括搅拌刷柄、对称连接在搅拌刷柄两侧的多个异形搅拌叶，异形搅拌叶与搅拌刷柄的夹角均为α，单侧所述的异形搅拌叶的朝向分布不一致，位于搅拌器的下方分别设有过滤网、倒梯形接料盘，倒梯形接料盘上贯穿设有多个漏料孔。本实用新型设计新颖、方便高效、功能全面，实现了洗料均匀、去除杂质高效彻底，调节灵活、拆卸和安装方便，占地小，最大化去除、分离杂质，高效环保。

Description

去除金刚石微粉中杂质的分离器

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，更具体地说，涉及去除金刚石微粉中杂质的分离器。

背景技术

随着社会的不断发展，以及人们生活水平的不断提高，社会中对超硬磨料的需求量大幅提升，尤其是对金刚石制品的需求量更是巨大，且呈快速增长趋势。

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛；金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门。

金刚石微粉在加工的生产过程中，通常要经过水洗、除杂的工艺过程，将金刚石上的杂质清洗干净。然而在传统的除杂工艺过程中，通过要经过工人的多次水洗、分离，金刚石水洗及分离杂质的工艺中工人劳动强度大，生产效率低。

而作为金刚石微粉生产过程中的提纯，主要有工序是去除金属杂质及石墨。传统的工艺多采用的方法是利用电炉加热烧杯，在烧杯中加入强酸进行煮金刚石微粉。其不足之处是：它无法满足量产金刚石微粉生产的需求，同时，污染严重，工作环境恶劣。

而一部分制造者则为了克服上述技术中的不足，提出了利用反应罐酸煮去除杂质，利用反应罐酸煮金刚石微粉中含有的杂质，能满足工厂量产化的需要，但其不足之处是：在反应罐的设计上，金刚石微粉和酸一起加入反应罐中，然后酸煮，这样造成去除杂质不够彻底，同时需要反复搅拌。

另外，现有的去除金刚石微粉中杂质的分离器，还需要很多改进的地方。一是，杂质去除的不彻底，混合的杂质还会进一步的影响回收质量、损耗机器和设备。二是，现有的去除金刚石微粉中杂质的分离装置，体积较大、加工成本高、装置拆卸困难、回收不方便、分离不彻底等。三是，浪费大量的工作时间和劳力，效率低下，误差大，不环保。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了去除金刚石微粉中杂质的分离器，实现了洗料均匀、去除杂质高效彻底，调节灵活、拆卸和安装方便，占地小，大大地节省了成本、减少了工作量，最大化去除、分离杂质，高效环保。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括支架、设在支架上且相互连通的洗料池和沉淀池，所述支架一侧设有竖直的升降杆，升降杆的顶部通过转轴设有搅拌器，所述搅拌器的上端连接搅拌电机的输出轴，搅拌器的下端通过洗料池顶部的盖孔伸入洗料池内腔，所述搅拌器包括搅拌刷柄、对称连接在搅拌刷柄两侧的多个异形搅拌叶，所述异形搅拌叶与搅拌刷柄的夹角均为α，单侧所述的异形搅拌叶的朝向分布不一致，位于搅拌器的下方分别设有过滤网、倒梯形接料盘，所述倒梯形接料盘上贯穿设有多个漏料孔。

进一步的，所述异形搅拌叶的边缘为毛刷结构。

进一步的，所述搅拌电机连接有电源。

进一步的，所述夹角α的范围是-45° ≤α≤45。

进一步的，所述搅拌刷柄单侧的所述异形搅拌叶的朝向以所述搅拌刷柄的垂直线为中心轴线上下对称分布。

进一步的，所述洗料池上部的一侧壁开设有连通洗料池外部的进液口，洗料池下部的另一侧壁设有出液口。

进一步的，所述进液口、出液口上分别设有开关阀。

进一步的，所述洗料池的下部为倒梯形结构。

进一步的，所述沉淀池上设有排水口，所述排水口上设有开关阀。

本实用新型的有益效果是：

去除金刚石微粉中杂质的分离器，实现了洗料均匀、去除杂质高效彻底，调节灵活、拆卸和安装方便，占地小，大大地节省了成本、减少了工作量，最大化去除、分离杂质，高效环保。具体包括以下几个方面：

搅拌器包括搅拌刷柄、对称连接在搅拌刷柄两侧的多个异形搅拌叶，异形搅拌叶与搅拌刷柄的夹角均为α，比单纯的定向搅拌效果更佳，比其他往复搅拌的效果更好，单侧异形搅拌叶的朝向分布不一致，能够适应水流翻滚的匹配性刷洗，大大提高了洗料效果，保证了接触全面，洗料、混料均匀，才能更好的去除杂质，避免了杂质去除不彻底、存在部分混杂、损坏装置的问题；

位于搅拌器的下方分别设有过滤网、倒梯形接料盘，过滤网实现混合洗料后过滤、去除杂质，倒梯形接料盘用于缓冲、接收除杂后的微粉物料，其结构更利于有效回收，倒梯形接料盘上贯穿设有多个漏料孔，增加了撞击次数，利于更好地沉降、回收；

支架一侧设有竖直的升降杆，升降杆的顶部通过转轴设有搅拌器，升降杆控制搅拌器的高度，转轴控制搅拌器的角度，搅拌电机带动搅拌器动作，调整灵活、控制方便，优化了分离装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌器的结构示意图；

图中标记：1、支架，2、洗料池，3、沉淀池，4、升降杆，5、转轴，6、搅拌器，7、搅拌电机，8、盖孔，9、搅拌刷柄，10、异形搅拌叶，11、过滤网，12、倒梯形接料盘，13、漏料孔，14、进液口，15、出液口，16、排水口。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括支架1、设在支架1上且相互连通的洗料池2和沉淀池3，所述支架1一侧设有竖直的升降杆4，升降杆4的顶部通过转轴5设有搅拌器6，所述搅拌器6的上端连接搅拌电机7的输出轴，升降杆4控制搅拌器6的高度，转轴5控制搅拌器6的角度，搅拌电机7带动搅拌器6动作，调整灵活、控制方便，优化了分离装置；搅拌器6的下端通过洗料池2顶部的盖孔8伸入洗料池2内腔，污染小，高效、环保；所述搅拌器6包括搅拌刷柄9、对称连接在搅拌刷柄9两侧的多个异形搅拌叶10，所述异形搅拌叶10与搅拌刷柄9的夹角均为α，单侧所述的异形搅拌叶10的朝向分布不一致，保证了接触全面，洗料、混料均匀，才能更好的去除杂质，避免了杂质去除不彻底、存在部分混杂、损坏装置的问题；位于搅拌器6的下方分别设有过滤网11、倒梯形接料盘12，过滤网11实现混合洗料后过滤、去除杂质，倒梯形接料盘12用于缓冲、接收除杂后的微粉物料，其结构更利于有效回收；所述倒梯形接料盘12上贯穿设有多个漏料孔13，增加了撞击次数，利于更好地沉降、回收。

进一步的，所述异形搅拌叶10的边缘为毛刷结构，方便清洗，均匀有效。

进一步的，所述搅拌电机7连接有电源。

进一步的，所述夹角α的范围是-45° ≤α≤45，保证了异形搅拌叶10与物料接触全面，混料、洗料均匀、彻底。

进一步的，所述搅拌刷柄9单侧的所述异形搅拌叶10的朝向以所述搅拌刷柄9的垂直线为中心轴线上下对称分布，保证了水流翻转，比单纯的定向搅拌效果更佳，比其他往复搅拌的效果更好，单侧所述的异形搅拌叶10的朝向分布不一致，能够适应水流翻滚的匹配性刷洗，大大提高了洗料效果。

进一步的，所述洗料池2上部的一侧壁开设有连通洗料池2外部的进液口14，洗料池2下部的另一侧壁设有出液口15。

进一步的，所述进液口14、出液口15上分别设有开关阀。

进一步的，所述洗料池2的下部为倒梯形结构，提高沉降效果和效率，方便接料和回收。

进一步的，所述沉淀池3上设有排水口16，所述排水口16上设有开关阀。

综上所述，本实用新型的去除金刚石微粉中杂质的分离器，实现了洗料均匀、去除杂质高效彻底，调节灵活、拆卸和安装方便，占地小，大大地节省了成本、减少了工作量，最大化去除、分离杂质，高效环保。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括支架（1）、设在支架（1）上且相互连通的洗料池（2）和沉淀池（3），其特征在于：所述支架（1）一侧设有竖直的升降杆（4），升降杆（4）的顶部通过转轴（5）设有搅拌器（6），所述搅拌器（6）的上端连接搅拌电机（7）的输出轴，搅拌器（6）的下端通过洗料池（2）顶部的盖孔（8）伸入洗料池（2）内腔，所述搅拌器（6）包括搅拌刷柄（9）、对称连接在搅拌刷柄（9）两侧的多个异形搅拌叶（10），所述异形搅拌叶（10）与搅拌刷柄（9）的夹角均为α，单侧所述的异形搅拌叶（10）的朝向分布不一致，位于搅拌器（6）的下方分别设有过滤网（11）、倒梯形接料盘（12），所述倒梯形接料盘（12）上贯穿设有多个漏料孔（13）。

2.根据权利要求1所述的去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于：所述异形搅拌叶（10）的边缘为毛刷结构。

3.根据权利要求1所述的去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于：所述搅拌电机（7）连接有电源。

4.根据权利要求1所述的去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于：所述夹角α的范围是-45° ≤α≤45。

5.根据权利要求1所述的去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于：所述搅拌刷柄（9）单侧的所述异形搅拌叶（10）的朝向以所述搅拌刷柄（9）的垂直线为中心轴线上下对称分布。

6.根据权利要求1所述的去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于：所述洗料池（2）上部的一侧壁开设有连通洗料池（2）外部的进液口（14），洗料池（2）下部的另一侧壁设有出液口（15）。

7.根据权利要求6所述的去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于：所述进液口（14）、出液口（15）上分别设有开关阀。

8.根据权利要求1所述的去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于：所述洗料池（2）的下部为倒梯形结构。

9.根据权利要求1所述的去除金刚石微粉中杂质的分离器，其特征在于：所述沉淀池（3）上设有排水口（16），所述排水口（16）上设有开关阀。