CN106365167A - 一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备。该工艺包括：1、将碳化硅微粉原料加入到自动水洗搅拌池，放入适量的水，并搅拌均匀，形成碳化硅微粉悬浮液；2、将碳化硅微粉悬浮液抽送到除杂过滤筛中进行初步过滤，形成滤液和滤；3、将滤液抽送到酸洗清质池中，加入浓硫酸和悬浮油，浓硫酸的用量为碳化硅微粉原料重量的1~4%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流；4、将酸洗后的碳化硅微粉悬浮液抽送到碱洗清质池中，加入片碱和悬浮油，片碱的用量为碳化硅微粉原料重量的0.1~1.5%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流出。该工艺能够快速地、高效地去除碳化硅微粉的杂质，从而提高碳化硅微粉的精度。

Description

一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备。

背景技术

碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。而现有的碳化硅微粉清质除杂所采用的设备落后，工艺复杂，清质除杂效率低，能耗大，不适合行业的进一步发展。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备。

本发明的技术方案在于：一种碳化硅微粉清质除杂工艺，按以下步骤进行：

步骤1：将碳化硅微粉原料加入到自动水洗搅拌池，放入适量的水，并搅拌均匀，形成碳化硅微粉悬浮液。

步骤2：将碳化硅微粉悬浮液抽送到除杂过滤筛中进行初步过滤，形成滤液和滤渣。

步骤3：将滤液抽送到酸洗清质池中，加入浓硫酸和悬浮油，浓硫酸的用量为碳化硅微粉原料重量的1~4%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流出，杂质排出后，不断地加水水洗和稀释，使碳化硅微粉悬浮液变成中性溶液。

步骤4：将酸洗后的碳化硅微粉悬浮液抽送到碱洗清质池中，加入片碱和悬浮油，片碱的用量为碳化硅微粉原料重量的0.1~1.5%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流出。

在上述工艺中所采用的自动水洗搅拌池包括池体，所述池体的两侧池壁上端设置有轨道，所述轨道上安装有可沿轨道往复运动的车架体，所述车架体上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述车架体上还安装有行程电机，以便驱动车架体底部的滚轮沿轨道运动；所述轨道的两端分别设置挡块，所述车架体的下部两端对应设置有行程开关，所述行程开关经连接线接入到电控箱内的控制电路中，所述控制电路经连接线与行程电机相连接，以便控制车架体沿轨道自动地往复运动。

进一步，所述的自动水洗搅拌池还包括进水管，所述进水管设置在靠近池体底部的侧壁上；所述行程电机经第一皮带传动机构与减速器传动连接，所述减速器经第二皮带传送机构与车架体底部的滚轮轴传动连接，所述行程电机和减速器均安装在车架体上；所述搅拌轴有两根，两根搅拌轴平行设置在车架体上，所述搅拌电机经第三皮带传动机构带动两根搅拌轴同时运转；所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆；所述轨道与池体的两侧池壁上端部之间还设置有支撑垫块。

在上述工艺中所采用的除杂过滤筛包括进料槽、过滤盘、接料盘和支架体，所述进料槽设置在过滤盘的上端部，所述进料槽的上盖可翻转开启，所述上盖中部设置有进料管接头，所述进料槽的内腔设置有初滤筛网，所述进料槽的下部设置有出料长槽孔；所述过滤盘和接料盘倾斜设置在支架体上，且过滤盘位于接料盘的上方，所述过滤盘的底板为精过滤网，所述过滤盘的周部设置有防溅遮挡布，所述防溅遮挡布的下端延伸至接料盘的周壁内侧；所述过滤盘和接料盘的较低一端部上分别设置有出料管接头。

进一步，所述进料槽的出料长槽孔周侧也设置有防溅遮挡布；所述支架体的底部设置有脚轮；所述支架体的底部横杆上设置有定位支撑结构；所述的定位支撑结构包括手轮、螺杆和下支撑片，所述螺杆穿设在支架体的底部横杆上，所述手轮安装在螺杆的上端，所述下支撑片安装在螺杆的下端。

在上述工艺中所采用的酸洗清质池包括矩形池体，所述矩形池体的两侧壁上端分别设置有轨道，所述轨道上安装有可沿轨道往复运动的车架体，所述车架体上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至矩形池体的池底上侧，以便搅拌矩形池体内的微粉悬浮液；所述矩形池体的一端为进水端，进水端的侧壁高度较高；在进水端的矩形池体底部设置有下进水口，在进水端的矩形池体中部设有上进水口，所述上进水口朝向矩形池体的另一端；所述矩形池体的另一端为溢流端，溢流端的侧壁高度较矮，当水位上涨时，漂浮在水面上的杂质从溢流端流出；在溢流端的矩形池体侧壁上设置若干个标高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞可拆。

进一步，所述矩形池体是由两个长侧壁和两个宽侧壁围成的；所述车架体上还安装有行程电机，以便驱动车架体底部的滚轮沿轨道运动；所述轨道的两端分别设置挡块，所述车架体的下部两端对应设置有行程开关，所述行程开关经连接线接入到电控箱内的控制电路中，所述控制电路经连接线与行程电机相连接，以便控制车架体沿轨道自动地往复运动；所述行程电机经第一皮带传动机构与减速器传动连接，所述减速器经第二皮带传送机构与车架体底部的滚轮轴传动连接，所述行程电机和减速器均安装在车架体上；所述搅拌轴有多根，多根搅拌轴平行设置在车架体上，搅拌电机经第三皮带传动机构带动两根搅拌轴同时运转；所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆；所述轨道与池体的两侧壁上端部之间还设置有支撑垫块；所述孔塞的背部连接有压板，所述压板的一端铰接在矩形池体的溢流端外壁上，所述压板的另一端为活动端，所述活动端上设有U型槽，与活动端对应的矩形池体外侧壁上铰接有螺杆，所述螺杆可翻转并卡入U型槽中，所述螺杆上还设置有用于将活动端压紧在螺杆上的蝶形螺母。

在上述工艺中所采用的碱洗清质池包括池体和架设在池体上方的支架，所述池体的外周围绕有导热油管和保温层，所述池体内腔底部还设置有曝气管，以便对池体内的微粉悬浮液进行气泡清洗；所述支架上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至池体的底部上侧，以便搅拌池体内的微粉悬浮液；所述池体的底部设置有卸料阀和下料管。

进一步，所述导热油管的下端进油口与供油管路相连接，所述导热油管的上端出油口与回流管路相连接；所述曝气管外侧包围有防护网，以防止微粉悬浮液中的封堵住曝气管上的气孔；所述碱洗清质池还包括进气管路，所述进气管路从池体的上开口向下伸入池体内腔，并与曝气管路的进气口相连接；所述池体为不锈钢池体。

本发明的另一技术方案在于：一种碳化硅微粉清质除杂生产设备，该设备包括自动水洗搅拌池、除杂过滤筛、酸洗清质池和碱洗清质池，其中：

所述自动水洗搅拌池包括池体，所述池体的两侧池壁上端设置有轨道，所述轨道上安装有可沿轨道往复运动的车架体，所述车架体上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述车架体上还安装有行程电机，以便驱动车架体底部的滚轮沿轨道运动；所述轨道的两端分别设置挡块，所述车架体的下部两端对应设置有行程开关，所述行程开关经连接线接入到电控箱内的控制电路中，所述控制电路经连接线与行程电机相连接，以便控制车架体沿轨道自动地往复运动；

所述除杂过滤筛包括进料槽、过滤盘、接料盘和支架体，所述进料槽设置在过滤盘的上端部，所述进料槽的上盖可翻转开启，所述上盖中部设置有进料管接头，所述进料槽的内腔设置有初滤筛网，所述进料槽的下部设置有出料长槽孔；所述过滤盘和接料盘倾斜设置在支架体上，且过滤盘位于接料盘的上方，所述过滤盘的底板为精过滤网，所述过滤盘的周部设置有防溅遮挡布，所述防溅遮挡布的下端延伸至接料盘的周壁内侧；所述过滤盘和接料盘的较低一端部上分别设置有出料管接头；

所述酸洗清质池包括矩形池体，所述矩形池体的两侧壁上端分别设置有轨道，所述轨道上安装有可沿轨道往复运动的车架体，所述车架体上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至矩形池体的池底上侧，以便搅拌矩形池体内的微粉悬浮液；所述矩形池体的一端为进水端，进水端的侧壁高度较高；在进水端的矩形池体底部设置有下进水口，在进水端的矩形池体中部设有上进水口，所述上进水口朝向矩形池体的另一端；所述矩形池体的另一端为溢流端，溢流端的侧壁高度较矮，当水位上涨时，漂浮在水面上的杂质从溢流端流出；在溢流端的矩形池体侧壁上设置若干个标高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞可拆；

所述碱洗清质池包括池体和架设在池体上方的支架，所述池体的外周围绕有导热油管和保温层，所述池体内腔底部还设置有曝气管，以便对池体内的微粉悬浮液进行气泡清洗；所述支架上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至池体的底部上侧，以便搅拌池体内的微粉悬浮液；所述池体的底部设置有卸料阀和下料管。

本发明的有益效果在于：该工艺能够快速地、高效地去除碳化硅微粉的杂质，从而提高碳化硅微粉的精度。且该工艺中所采用设备也各自具有特定的优越性和先进行，具体如下：

自动水洗搅拌池由于增设了行程开关和控制电路，使车架体能自动沿轨道自动来回往复运动，自动化程度高，省事省力，且水洗和搅拌效果好，可控性强。另外，将进水管设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

除杂过滤筛在进料槽内设置初步过滤的过滤网，能够初步地将微粉悬浮液中较大的颗粒物过滤出来，过滤结束后，开启上盖可以将这些较大的颗粒物取出。因此，该除杂过滤筛不仅能对水洗后的微粉悬浮液进行初步过滤和较为精细的二次过滤，而且由于在过滤盘的周部增设置了防溅遮挡布，可以有效地防止在过滤时微粉悬浮液溅出，减少物料损失。另外，在支架体的底部设置脚轮和定位支撑结构使得除杂过滤筛能实现移动使用，以便在一个微粉悬浮液除杂过滤筛能分时段地为多个微粉自动水洗搅拌池提供过滤除杂服务，提高其使用价值。

酸洗清质池主要利用悬浮液中的碳化硅微粉容易沉淀堆积的特性，以及酸洗后杂质会漂浮在液面上的特性，结合巧妙地设计上、下进水口和溢流口及多个标高不同的排液孔，当物料接近满池时，它能推动液面水层向溢流口流动，又不会对清质池底部的微粒沉淀层产生过多的扰动。在避免微粒沉淀物流失的前提下，将液面气泡和杂质等溢流清除。当物料不接近满池时，根据实际液位高度的是需要，开启相应高度的排液孔上的孔塞，然后再让上进水口通入清水，使杂质可以根据实际也许需要进行杂质的溢流作业。

碱洗清质池能实现对微粉（碳化硅）的碱性水洗和清质加工，且清质效率高。先通过搅拌能使微粉悬浮液与碱性除杂液进行充分混合，再通过导热油管来提高反应温度，加快微粉悬浮液与碱性除杂液的反应，最后通过气泡清洗的方式，快速地将杂质从微粉悬浮液中分离出来，并漂浮在液面上。

附图说明

图1为本发明的碳化硅微粉清质除杂工艺的简易流程图。

图2为实施例中自动水洗搅拌池的主视结构示意图。

图3为实施例中自动水洗搅拌池的车架体及其上相关部件结构放大示意图。

图4为实施例中除杂过滤筛的主视结构示意图。

图5为实施例中除杂过滤筛的进料槽的剖视结构示意图。

图6为实施例中除杂过滤筛的过滤盘和接料盘断面图。

图7为实施例中除杂过滤筛的定位支撑结构的结构示意图。

图8为实施例中酸洗清质池的结构示意图。

图9为实施例中酸洗清质池的车架体及其上相关部件的安装结构示意图。

图10为实施例中酸洗清质池的溢流端侧板的主视结构示意图。

图11为图10中Ⅰ处的局部放大结构示意图。

图12为将图11中铰接的螺栓向左侧翻转后的结构示意图。

图13为实施例中碱洗清质池的结构示意图。

标号说明：

第一部分：1－池体 2－轨道 3－支撑垫块 4－车架体 5－搅拌轴 6－搅拌电机 7－搅拌杆 8－第三皮带传动机构 9－行程电机 10－滚轮 11－挡块 12－行程开关13－电控箱 14－进水管 15－第一皮带传动机构 16－减速器 17－第二皮带传送机构。

第二部分：20－进料槽 21－过滤盘 22－接料盘 23－上盖 24－进料管接头25－初滤筛网 26－出料长槽孔 27－精过滤网 28－防溅遮挡布 29－出料管接头 30－脚轮 31－手轮 32－螺杆 33－下支撑片 34－上盖。

第三部分：1－池体 2－轨道 3－支撑垫块 4－车架体 5－搅拌轴 6－搅拌电机7－搅拌杆 8－第三皮带传动机构 9－行程电机 10－滚轮 11－挡块 12－行程开关13－电控箱 14－上进水口 15－第一皮带传动机构 16－减速器 17－第二皮带传送机构 18－进水端 19－下进水口 20－溢流端 21－孔塞 22－压板 23－U型槽 24－螺杆 25－蝶形螺母。

第四部分：1－池体 2－支架 3－导热油管 4－保温层 5－曝气管 6－搅拌轴7－卸料阀 8－下料管 9－供油管路 10－回流管路 11－防护网 12－进气管路 13－电机14－皮带。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明的碳化硅微粉清质除杂工艺，按以下步骤进行：

步骤1：将碳化硅微粉原料加入到自动水洗搅拌池，放入适量的水，并搅拌均匀，形成碳化硅微粉悬浮液。

步骤2：将碳化硅微粉悬浮液抽送到除杂过滤筛中进行初步过滤，形成滤液和滤渣。

步骤3：将滤液抽送到酸洗清质池中，加入浓硫酸和悬浮油，浓硫酸的用量为碳化硅微粉原料重量的1~4%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流出。杂质排出后，不断地加水水洗和稀释，使碳化硅微粉悬浮液变成中性溶液。具体的加水水洗过程为：在将液面表层的杂质捞出或溢流出后，先再把上层清液排出，往池中加入清水，搅拌水洗和稀释，再静置沉淀，再排出上层清液；如此重复进行，直到碳化硅微粉悬浮液或沉淀液变成中性。

步骤4：将酸洗后的碳化硅微粉悬浮液抽送到碱洗清质池中，加入片碱和悬浮油，片碱的用量为碳化硅微粉原料重量的0.1~1.5%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流出。

以下分成四部分对上述工艺中所使用到的自动水洗搅拌池、除杂过滤筛、酸洗清质池和碱洗清质池这个四个设备做具体的阐述和说明。

第一部分：自动水洗搅拌池

如图2和图3所示，所述的自动水洗搅拌池包括池体1，所述池体1为矩形的池体，长度较长。所述池体1的两侧池壁上端设置有轨道2，所述轨道2与池体1的两侧池壁上端部之间还设置有支撑垫块3。该支撑垫块3的设计一方面起到支撑的作用，另一方面起到缓冲车架体在轨道上运动时的振动。

如图2所示，所述轨道2上安装有可沿轨道往复运动的车架体4，所述车架体4是采用型钢或角钢焊接而成的矩形框架体。

如图2和图3所示，所述车架体4上竖直安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5有两根，两根搅拌轴5沿池体宽度方向平行并排设置在车架体4上，所述搅拌轴5由搅拌电机6驱动，所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆7。所述搅拌电机6经第三皮带传动机构8带动两根搅拌轴同时运转。

如图2和图3所示，所述车架体4上还安装有行程电机9，以便驱动车架体4底部的滚轮10沿轨道2运动。所述轨道2的两端分别设置挡块11，所述车架体4的下部两端对应设置有行程开关12，所述行程开关12经连接线接入到电控箱13内的控制电路中，所述控制电路为继电器控制电路、单片机控制电路或者PLC控制电路。所述控制电路经连接线与行程电机9相连接，以便控制车架体4沿轨道自动地往复运动。

如图2和图3所示，所述行程电机9经第一皮带传动机构15与减速器16传动连接，所述减速器16经第二皮带传送机构17与车架体4底部的滚轮10的转轴传动连接，所述行程电机9和减速器16均安装在车架体上。

假设，当车架体4移动到轨道2的左端部时，车架体4下部的行程开关12受到挡块11的挤压，使行程开关12被触发，产生触发信号，该触发信号经连接线传递给电控箱13内的控制电路，控制电路对行程电机9进行换相供电，使行程电机9反向转动，从而带动车架体4沿轨道2朝另一方向运动，以此类推，直到停机或切换到手动控制等。

如图2所示，自动水洗搅拌池还包括进水管14，所述进水管14设置在靠近池体1底部的左侧壁（宽度方向上的侧壁）上。将进水管14的进水口设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。另外，在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

第二部分：除杂过滤筛

如图4、图5、图6和图7所示，所述的除杂过滤筛包括进料槽20、过滤盘21、接料盘22和支架体23。所述进料槽20设置在倾斜的过滤盘21的上端部（较高一端），所述进料槽20的上盖34可翻转开启，所述上盖中部设置有进料管接头24，所述进料槽20的内腔设置有初滤筛网25，所述进料槽20的下部设置有出料长槽孔26；所述过滤盘21和接料盘22倾斜设置在支架体23上，且过滤盘21位于接料盘22的上方，所述过滤盘21的底板为精过滤网27，所述过滤盘21的周部设置有防溅遮挡布28，所述防溅遮挡布28的下端延伸至接料盘22的周壁内侧；所述过滤盘21和接料盘22的较低一端部上分别设置有出料管接头29。

为了进一步更全面提高防物料溅出的能力，所述进料槽20的出料长槽孔周侧也设置有防溅遮挡布。

为了方便除杂过滤筛的移动使用，以便在一个微粉悬浮液除杂过滤筛能分时段地为多个微粉自动水洗搅拌池提供过滤除杂服务，所述支架体的底部设置有脚轮30。

为了便于实现除杂过滤筛的移动和定位，所述支架体的底部横杆上设置有定位支撑结构。更具体地，所述的定位支撑结构包括手轮31、螺杆32和下支撑片33，所述螺杆穿设在支架体的底部横杆上，所述手轮安装在螺杆的上端，所述下支撑片安装在螺杆的下端。

第三部分：酸洗清质池

如图8至和图12所示，所述的酸洗清质池包括矩形池体1，所述矩形池体是由两个长侧壁和两个宽侧壁围成的。所述矩形池体1的两侧壁上端分别设置有轨道2，所述轨道2与池体的两侧壁上端部之间还设置有支撑垫块3。该支撑垫块3的设计一方面起到支撑的作用，另一方面起到缓冲车架体在轨道上运动时的振动。

如图8至和图12所示，所述轨道2上安装有可沿轨道往复运动的车架体4，所述车架体4是采用型钢或角钢焊接而成的矩形框架体。

如图8至和图12所示，所述车架体4上竖直安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5的下端延伸至矩形池体1的池底上侧，以便搅拌矩形池体1内的悬浮液。

如图8至和图12所示，所述车架体4上竖直安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5有两根，两根搅拌轴5沿池体宽度方向平行并排设置在车架体4上，所述搅拌轴5由搅拌电机6驱动，所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆7。所述搅拌电机6经第三皮带传动机构8带动两根搅拌轴同时运转。

如图8至和图12所示，所述车架体4上还安装有行程电机9，以便驱动车架体4底部的滚轮10沿轨道2运动。所述轨道2的两端分别设置挡块11，所述车架体4的下部两端对应设置有行程开关12，所述行程开关12经连接线接入到电控箱13内的控制电路中，所述控制电路为继电器控制电路、单片机控制电路或者PLC控制电路。所述控制电路经连接线与行程电机9相连接，以便控制车架体4沿轨道自动地往复运动。

如图8至和图12所示，所述行程电机9经第一皮带传动机构15与减速器16传动连接，所述减速器16经第二皮带传送机构17与车架体4底部的滚轮10的转轴传动连接，所述行程电机9和减速器16均安装在车架体上。

假设，当车架体4移动到轨道2的左端部时，车架体4下部的行程开关12受到挡块11的挤压，使行程开关12被触发，产生触发信号，该触发信号经连接线传递给电控箱13内的控制电路，控制电路对行程电机9进行换相供电，使行程电机9反向转动，从而带动车架体4沿轨道2朝另一方向运动，以此类推，直到停机或切换到手动控制等。

如图8至和图12所示，所述矩形池体1的一端为进水端18，进水端18的侧壁高度较高；靠近进水端18的矩形池体底部设置有下进水口19，靠近进水端的矩形池体上部设有上进水口14，所述上进水口14上开均布有出水孔，所述出水孔朝向矩形池体的另一端；所述矩形池体的另一端为溢流端20，溢流端的侧壁高度较矮，当水位上涨时，漂浮在水面上的杂质从溢流端流出。

所述矩形池体的一端为进水端18，进水端18的侧壁高度较高；在进水端的矩形池体底部设置有下进水口19，在进水端的矩形池体中部设有上进水口14，所述上进水口14朝向矩形池体的另一端。

所述矩形池体的另一端为溢流端20，溢流端的侧壁高度较矮，当水位上涨时，漂浮在水面上的杂质从溢流端流出。

如图8至和图12所示，在溢流端20的矩形池体侧壁上设置若干个标高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞21可拆。

所述孔塞21的背部连接有压板22，所述压板22的一端铰接在矩形池体的溢流端外壁上，所述压板22的另一端为活动端，所述活动端上设有U型槽23，与活动端对应的矩形池体外侧壁上铰接有螺杆24，所述螺杆24可翻转并卡入U型槽23中，所述螺杆24上还设置有用于将活动端压紧在螺杆上的蝶形螺母25。

使用时，先将微粉悬浮液抽送到酸洗清质池中，通过矩形池体底部下进水口通入清水，达到实际需要的液位高度后，停止清水的通入；在清质池中加入适量的酸液，并通过搅拌轴对清质池中的悬浮液进行搅拌，使其与酸液混合均匀，让酸液与微粉悬浮液的杂质充分反应；静置，待微粉悬浮液沉淀后，根据实际液位高度的是需要，开启相应高度的排液孔上的孔塞，然后再让上进水口通入清水，使杂质可以根据实际也许需要进行杂质的溢流作业，同时又不会对已沉淀的微粉产生过多的扰动。

第四部分：碱洗清质池

如图13所示，所述的碱洗清质池包括池体1和架设在池体上方的支架2，所述池体1的外周盘绕有导热油管3和保温层4，所述池体1内腔底部还设置有曝气管5，以便对池体1内的微粉悬浮液进行气泡清洗；所述支架2上竖直安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6的下端延伸至池体1的底部上侧，以便搅拌池体内的微粉悬浮液；所述池体的底部设置有卸料阀7和下料管8。

在本实施例中，所述导热油管3的下端进油口与供油管路9相连接，所述导热油管3的上端出油口与回流管路10相连接。

所述曝气管5外侧包围有防护网11，以防止微粉悬浮液中的封堵住曝气管上的气孔。

碱洗清质池还包括进气管路12，所述进气管路12从池体的上开口向下伸入池体内腔，并与曝气管路5的进气口相连接。

所述池体为不锈钢池体，一方面能比较好的将导热油管上的热量传递给池体内的微粉悬浮液；另一方面，不锈钢池体还具有比较强的耐腐蚀能力，避免被碱性除杂液体腐蚀。

使用时，先将需要碱洗的微粉悬浮液抽送到池体1内，加入适量的碱性除杂液后，先通过搅拌能使微粉悬浮液与碱性除杂液进行充分混合，再通过导热油管来提高反应温度，加快微粉悬浮液与碱性除杂液的反应，最后通过气泡清洗的方式，快速地将杂质从微粉悬浮液中分离出来，并漂浮在液面上，以便捞出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤1：将碳化硅微粉原料加入到自动水洗搅拌池，放入适量的水，并搅拌均匀，形成碳化硅微粉悬浮液；

步骤2：将碳化硅微粉悬浮液抽送到除杂过滤筛中进行初步过滤，形成滤液和滤渣；

步骤3：将滤液抽送到酸洗清质池中，加入浓硫酸和悬浮油，浓硫酸的用量为碳化硅微粉原料重量的1~4%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流出；杂质排出后，不断地加水水洗和稀释，使碳化硅微粉悬浮液变成中性溶液；

步骤4：将酸洗后的碳化硅微粉悬浮液抽送到碱洗清质池中，加入片碱和悬浮油，片碱的用量为碳化硅微粉原料重量的0.1~1.5%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流出。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于：所述自动水洗搅拌池包括池体，所述池体的两侧池壁上端设置有轨道，所述轨道上安装有可沿轨道往复运动的车架体，所述车架体上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述车架体上还安装有行程电机，以便驱动车架体底部的滚轮沿轨道运动；所述轨道的两端分别设置挡块，所述车架体的下部两端对应设置有行程开关，所述行程开关经连接线接入到电控箱内的控制电路中，所述控制电路经连接线与行程电机相连接，以便控制车架体沿轨道自动地往复运动。

3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于：所述的自动水洗搅拌池还包括进水管，所述进水管设置在靠近池体底部的侧壁上；所述行程电机经第一皮带传动机构与减速器传动连接，所述减速器经第二皮带传送机构与车架体底部的滚轮轴传动连接，所述行程电机和减速器均安装在车架体上；所述搅拌轴有两根，两根搅拌轴平行设置在车架体上，所述搅拌电机经第三皮带传动机构带动两根搅拌轴同时运转；所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆；所述轨道与池体的两侧池壁上端部之间还设置有支撑垫块。

4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于：所述除杂过滤筛包括进料槽、过滤盘、接料盘和支架体，所述进料槽设置在过滤盘的上端部，所述进料槽的上盖可翻转开启，所述上盖中部设置有进料管接头，所述进料槽的内腔设置有初滤筛网，所述进料槽的下部设置有出料长槽孔；所述过滤盘和接料盘倾斜设置在支架体上，且过滤盘位于接料盘的上方，所述过滤盘的底板为精过滤网，所述过滤盘的周部设置有防溅遮挡布，所述防溅遮挡布的下端延伸至接料盘的周壁内侧；所述过滤盘和接料盘的较低一端部上分别设置有出料管接头。

5.根据权利要求4所述的碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于：所述进料槽的出料长槽孔周侧也设置有防溅遮挡布；所述支架体的底部设置有脚轮；所述支架体的底部横杆上设置有定位支撑结构；所述的定位支撑结构包括手轮、螺杆和下支撑片，所述螺杆穿设在支架体的底部横杆上，所述手轮安装在螺杆的上端，所述下支撑片安装在螺杆的下端。

6.根据权利要求1所述的碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于：所述酸洗清质池包括矩形池体，所述矩形池体的两侧壁上端分别设置有轨道，所述轨道上安装有可沿轨道往复运动的车架体，所述车架体上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至矩形池体的池底上侧，以便搅拌矩形池体内的微粉悬浮液；所述矩形池体的一端为进水端，进水端的侧壁高度较高；在进水端的矩形池体底部设置有下进水口，在进水端的矩形池体中部设有上进水口，所述上进水口朝向矩形池体的另一端；所述矩形池体的另一端为溢流端，溢流端的侧壁高度较矮，当水位上涨时，漂浮在水面上的杂质从溢流端流出；在溢流端的矩形池体侧壁上设置若干个标高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞可拆。

7.根据权利要求6所述的碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于：所述矩形池体是由两个长侧壁和两个宽侧壁围成的；所述车架体上还安装有行程电机，以便驱动车架体底部的滚轮沿轨道运动；所述轨道的两端分别设置挡块，所述车架体的下部两端对应设置有行程开关，所述行程开关经连接线接入到电控箱内的控制电路中，所述控制电路经连接线与行程电机相连接，以便控制车架体沿轨道自动地往复运动；所述行程电机经第一皮带传动机构与减速器传动连接，所述减速器经第二皮带传送机构与车架体底部的滚轮轴传动连接，所述行程电机和减速器均安装在车架体上；所述搅拌轴有多根，多根搅拌轴平行设置在车架体上，搅拌电机经第三皮带传动机构带动两根搅拌轴同时运转；所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆；所述轨道与池体的两侧壁上端部之间还设置有支撑垫块；所述孔塞的背部连接有压板，所述压板的一端铰接在矩形池体的溢流端外壁上，所述压板的另一端为活动端，所述活动端上设有U型槽，与活动端对应的矩形池体外侧壁上铰接有螺杆，所述螺杆可翻转并卡入U型槽中，所述螺杆上还设置有用于将活动端压紧在螺杆上的蝶形螺母。

8.根据权利要求1所述的碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于：所述碱洗清质池包括池体和架设在池体上方的支架，所述池体的外周围绕有导热油管和保温层，所述池体内腔底部还设置有曝气管，以便对池体内的微粉悬浮液进行气泡清洗；所述支架上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至池体的底部上侧，以便搅拌池体内的微粉悬浮液；所述池体的底部设置有卸料阀和下料管。

9.根据权利要求8所述的碳化硅微粉清质除杂工艺，其特征在于：所述导热油管的下端进油口与供油管路相连接，所述导热油管的上端出油口与回流管路相连接；所述曝气管外侧包围有防护网，以防止微粉悬浮液中的封堵住曝气管上的气孔；所述碱洗清质池还包括进气管路，所述进气管路从池体的上开口向下伸入池体内腔，并与曝气管路的进气口相连接；所述池体为不锈钢池体。

10.一种碳化硅微粉清质除杂生产设备，其特征在于：该设备包括自动水洗搅拌池、除杂过滤筛、酸洗清质池和碱洗清质池。