CN107128995A - 一种可连续排砂的气浮机 - Google Patents

Abstract

一种可连续排砂的气浮机包括气浮池、气泡释放器、溶气系统、刮渣装置和集水管。气浮池一侧设有进水口和出水口，另一侧斜向布置有排砂槽，气浮池底部设有集砂槽。排砂槽内设有第一螺旋轴，第一螺旋一端与减速电机相连，另一端通过万向节与位于集砂槽内的第二螺旋轴相连，第一螺旋轴和第二螺旋轴上都设有螺旋叶片。刮渣装置将气浮池内的浮渣刮入浮渣池。气浮机能有效的去除气浮池底部的泥砂，无排砂死区。气浮排渣与螺旋排砂同时连续进行，提高了污水处理的效率。气浮池中的气泡和水流对排砂槽内的砂子进行进一步的冲洗，通过砂水洗涤分离，使得分离后的砂有机物含量小于5％，进而使提取的细砂能够作为次级建筑材料得以再生资源化。

Description

一种可连续排砂的气浮机

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，更具体的涉及一种可连续排砂的气浮机。

背景技术

近年来，由于环保标准对污水厂出水指标要求的提高，且部分污水处理后需再生回用，依靠过去单纯的生物处理工艺，难以达到现在的出水要求，预处理的水质，含砂量、质轻的悬浮颗粒等很高，如果进入生反系统，对系统不利，所以应在污水处理厂的源头位置将其清除，减少运行成本及能耗。轻质的悬浮颗粒可以通过气浮的方式除去，而较重的颗粒需要采用沉淀的方式除去；目前的气浮机只是具备单一的气浮功能，或是具备间歇沉淀排砂功能，排砂效果不好，池底有排砂死区，无法实现排砂与排渣的统一。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可连续排砂的气浮机。

本发明提供的一种可连续排砂的气浮机包括气浮池、气泡释放器、溶气系统、刮渣装置和集水管；所述气浮池一侧设有进水口和出水口，另一侧斜向布置有排砂槽，气浮池底部设有沿气浮池长度方向设置的集砂槽；所述排砂槽内设有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴上设有螺旋叶片，所述第一螺旋轴悬伸于排砂槽外的一端与减速电机相连，另一端通过万向节与位于集砂槽内的第二螺旋轴相连，所述第二螺旋轴上设有螺旋叶片；排砂槽上设有排砂口。

所述气泡释放器安装在进水口的下方，气泡释放器与溶气系统连接。

所述集水管设置在气浮池的底部，所述集水管为沿气浮池长度方向延伸的管状结构，在集水管上设有多个小孔，集水管的一端封闭，另一端与气浮池的出水口以及溶气系统相连。

所述气浮池上部设有浮渣池；所述刮渣装置将气浮池内的浮渣刮入浮渣池；所述浮渣池设有排渣口。

进一步地，所述溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机；回流泵一端连接气浮池的出水口，另一端连接溶气罐的进水口；溶气罐的出水口连接气泡释放器，溶气罐的进气口与空压机相连。

进一步地，所述气泡释放器包括主管和多个气泡释放管，所述主管为沿气浮池长度方向延伸管状结构，多个气泡释放管与主管连通并对称的分布在主管的两侧。

进一步地，所述集砂槽横截面的形状为U形。

进一步地，所述气浮池宽度方向上的池壁在靠近底部部分倾斜设置，两面池壁由上至下逐渐收窄，并逐渐靠近U形集砂槽。

进一步地，所述刮渣装置包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将气浮池内的浮渣刮入浮渣池。

本发明具有如下优点：

1、能有效的去除气浮池底部的泥砂，无排砂死区。

2、气浮排渣与螺旋排砂同时连续进行，提高了污水处理的效率。

3、气浮池中的气泡和水流对排砂槽内的砂子进行进一步的冲洗，通过砂水洗涤分离，使得分离后的砂有机物含量小于5％，进而使提取的细砂能够作为次级建筑材料得以再生资源化。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种可连续排砂的气浮机的结构视示意图;

图2为本发明实施例1提供的一种可连续排砂的气浮机的池底横截面视示意图。

图例说明：

1、气浮池；2、进水口；3、出水口；4、浮渣池； 5、气泡释放器；6、集水管；7、回流泵； 8、溶气罐；9、空压机；10、排砂槽；11、排砂口；12、减速电机；13、第一螺旋轴；14、万向节；15、第二螺旋轴；16、刮渣装置；17、集砂槽。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，以下结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明提供的一种可连续排砂的气浮机包括气浮池1、气泡释放器、溶气系统、刮渣装置16和集水管6；所述气浮池1一侧设有进水口2和出水口3，另一侧斜向布置有排砂槽10，气浮池1底部设有沿气浮池1长度方向设置的U形集砂槽17；所述排砂槽10内设有第一螺旋轴13，所述第一螺旋轴13上设有螺旋叶片，所述第一螺旋轴13悬伸于排砂槽外的一端与减速电机12相连，另一端通过万向节14与位于集砂槽17内的第二螺旋轴15相连，所述第二螺旋轴15上设有螺旋叶片；排砂槽10上设有排砂口11。

所述气泡释放器5安装在进水口2的下方，气泡释放器5包括主管和多个气泡释放管，所述主管为沿气浮池1长度方向延伸管状结构，多个气泡释放管与主管连通并对称的分布在主管的两侧。

所述集水管6设置在气浮池1的底部，所述集水管6为沿气浮池1长度方向延伸的管状结构，在集水管6上设有多个小孔，集水管6的一端封闭，另一端与气浮池1的出水口3相连。

所述气浮池1上部设有浮渣池4；所述浮渣池设有排渣口。

具体的，所述溶气系统包括回流泵7、溶气罐8、空压机9；回流泵7一端连接气浮池1的出水口3，另一端连接溶气罐8的进水口；溶气罐8的出水口连接气泡释放器5的主管，溶气罐8的进气口与空压机9相连。

具体的，所述气浮池1宽度方向上的池壁在靠近底部部分倾斜设置，两面池壁由上至下逐渐收窄，并逐渐靠近U形集砂槽17。

具体的，所述刮渣装置16包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将气浮池1内的浮渣刮入浮渣池4。

该实施例中，污水处理的具体实施过程如下：

污水从进水口2进入气浮池1中，处理完的水通过出水口3排出。

回流泵7将处理完成的水部分泵入溶气罐8中，同时空压机9向溶气罐8输入空气，空气和水在溶气罐8中融合形成溶气水，再通过气泡释放器5在气浮池中均匀释放出来，形成微小气泡。气浮池1中的污水与气泡释放器9释放的微小气泡充分混合，污水中的颗粒与微小气泡形成泡絮体，泡絮体上浮至气浮池1的液面，形成浮渣。刮渣装置16的链轮带动链条上的刮渣板，将浮渣刮入浮渣池4，并通过排渣口将浮渣排出。

气浮池1中较重的砂子等颗粒下沉至气浮池1底部的集砂槽17中。减速电机12带动第一螺旋轴13转动，第一螺旋轴13通过万向节14带动第二螺旋轴15进行同步转动，第二螺旋轴15的螺旋叶片转动将集砂槽17中的砂子等颗粒运送至排砂槽10；第一螺旋轴13的螺旋叶片转动将排砂槽10中的砂子等颗粒向斜上方运送，运送的过程中，由于水流方向是从气浮池1的进水口2流向排砂槽10，气浮池1中的气泡和水流对排砂槽10内的砂子等颗粒进行进一步的冲洗，通过砂水洗涤分离后的砂子通过排砂口11排出，排出后的砂子有机物含量小于5％，进而使提取的细砂能够作为次级建筑材料得以再生资源化。

气浮池1底部的集水管6上的小孔收集处理完成的水，通过出水口3排出。

以上对本发明所提供的一种可连续排砂的气浮机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可连续排砂的气浮机，其特征在于，包括气浮池、气泡释放器、溶气系统、刮渣装置和集水管；所述气浮池一侧设有进水口和出水口，另一侧斜向布置有排砂槽，气浮池底部设有沿气浮池长度方向设置的集砂槽；所述排砂槽内设有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴上设有螺旋叶片，所述第一螺旋轴悬伸于排砂槽外的一端与减速电机相连，另一端通过万向节与位于集砂槽内的第二螺旋轴相连，所述第二螺旋轴上设有螺旋叶片；排砂槽上设有排砂口；

所述气泡释放器安装在进水口的下方，气泡释放器与溶气系统连接；

所述集水管设置在气浮池的底部，所述集水管为沿气浮池长度方向延伸的管状结构，在集水管上设有多个小孔，集水管的一端封闭，另一端与气浮池的出水口以及溶气系统相连；

所述气浮池上部设有浮渣池；所述刮渣装置将气浮池内的浮渣刮入浮渣池；所述浮渣池设有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种可连续排砂的气浮机，其特征在于，所述溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机；回流泵一端连接气浮池的出水口，另一端连接溶气罐的进水口；溶气罐的出水口连接气泡释放器，溶气罐的进气口与空压机相连。

3.根据权利要求1所述的一种可连续排砂的气浮机，其特征在于，所述气泡释放器包括主管和多个气泡释放管，所述主管为沿气浮池长度方向延伸管状结构，多个气泡释放管与主管连通并对称的分布在主管的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可连续排砂的气浮机，其特征在于，所述集砂槽横截面的形状为U形。

5.根据权利要求4所述的一种可连续排砂的气浮机，其特征在于，所述气浮池宽度方向上的池壁在靠近底部部分倾斜设置，两面池壁由上至下逐渐收窄，并逐渐靠近U形集砂槽。

6.根据权利要求1所述的一种可连续排砂的气浮机，其特征在于，所述刮渣装置包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将气浮池内的浮渣刮入浮渣池。