CN208087256U - 一种高效高塔式气浮机 - Google Patents

Abstract

一种高效高塔式气浮机包括气浮反应池、清水池、浮渣池、刮渣装置、空压机、搅拌电机、搅拌器、静态混合器、喷头、进水管、进水口和加药口。气浮反应池内设有内筒，所述进水口与进药口通过三通接头依次连接静态混合器、进水管和以及安装在内筒中的喷头。所述搅拌器安装在内筒底部；搅拌器的搅拌轴为中空结构，并且搅拌轴上设有多个微孔，空压机通过管道与搅拌轴的中空部分连接。污水在内筒中与微气泡发生逆向碰撞、搅拌混合以及同向黏附，提高了微气泡‑颗粒的相互作用，强化了微气泡的黏附能力，增强了泡絮体的稳定性，使微气泡颗粒碰撞效率显著增强，对污水水质变化的适应能力显著增强。并且气浮机具有结构简单、占地面积小的优点。

Description

一种高效高塔式气浮机

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，更具体的涉及一种高效高塔式气浮机。

背景技术

随着我国大量的农村人口涌入城市，城市人口不断增加，城市的水资源遭到了严重破坏，我国面临着水资源枯竭的问题。水资源是人类赖以生存的保障，它是不可再生资源，它不仅仅影响人们的生产生活，更对我国的国情国运有着重要的影响。由此可见，加强我国的城市污水处理工作刻不容缓。城市污水主要是城市中排放的生活污水、工业废水等等，这些废水主要是通过城市的污水管网汇集后或者经过城市的污水处理厂处理之后排入水体。近些年来，我国的城市污水排放量在不断增加。而我国的废水污染源主要有工业源、农业源、城镇生活源以及少部分的集中式污染设施排放源，其中，具有关资料显示，城镇生活污水排放量是增加我国污水排放量的主要原因。由此可见，虽然我国成立了许多污水处理厂，我国的城市污水处理工作仍然不够到位。污水在污水处理厂的处理过程中，首先自流入粗格栅间，经粗格栅除去较大的漂浮杂物后，接着污水经细格栅除去细小漂浮物后，在旋流沉砂池中去除泥沙，沉积在沉砂池底部的泥沙经吸砂机排入污泥储存池内；经除砂后的污水进入如后端处理设施设备混凝沉淀池，混凝沉淀池主要去除污水中的悬浮固体颗粒物，而经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，这个污水处理带来了巨大的挑战。因此，发明一种污水处理方法来处理经混凝沉淀池处理后的污水中残留的杂质，对促进污水处理发展和保护水资源重复利用具有重要意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效高塔式气浮机包括气浮反应池、清水池、浮渣池、刮渣装置、空压机、搅拌电机、搅拌器、静态混合器、喷头、进水管、进水口和加药口；所述气浮反应池和清水池被隔板隔开；所述隔板上设有清水孔；所述清水池设有出水口；所述浮渣池设置在气浮反应池上方；所述刮渣装置位于气浮反应池的上方，将气浮反应池中生成的浮渣刮入浮渣池中；所述浮渣池设有出渣口；所述气浮反应池内设有内筒；所述喷头安装在内筒中，喷头的出水端方向朝下设置。

所述进水口与进药口通过三通接头依次连接静态混合器、进水管和喷头的进水端。

所述搅拌器安装在内筒底部；搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴为中空结构，并且搅拌轴上设有多个微孔，所述搅拌轴与安装在气浮反应池外部的搅拌电机相连。

所述空压机通过管道与搅拌轴的中空部分连接。

进一步地，所述搅拌轴上微孔孔径为0.1-0.2mm。

进一步地，所述内筒设有多个竖直设置的整流板，并且所述整流板位于所述喷头的上方。

进一步地，所述刮渣装置包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将气浮反应池内的浮渣刮入浮渣池。

本实用新型具有如下优点：

1、污水在内筒中与微气泡发生逆向碰撞、搅拌混合以及同向黏附，提高了微气泡-颗粒的相互作用，强化了微气泡的黏附能力，增强了泡絮体的稳定性，使微气泡颗粒碰撞效率显著增强，对污水水质变化的适应能力显著增强。

2、设备结构简单，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的气浮机的结构视示意图。

图例说明：

1、气浮反应池；2、清水池；3、浮渣池；4、隔板；41、清水孔；5、内筒；6、整流板；7、刮渣装置；8、静态混合器；9、进水管；10、喷头；11、搅拌机；12、搅拌电机；13、空压机。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，以下结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种高效高塔式气浮机包括气浮反应池1、清水池2、浮渣池3、刮渣装置7、空压机13、搅拌电机12、搅拌器11、静态混合器8、喷头10、进水管、进水口和加药口；所述气浮反应池1和清水池2被隔板4隔开；所述隔板4上设有清水孔41；所述清水池2设有出水口；所述浮渣池3设置在气浮反应池1上方；所述刮渣装置7位于气浮反应池1的上方，刮渣装置7包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将气浮反应池1内的浮渣刮入浮渣池3。所述浮渣池3设有出渣口；所述气浮反应池1内设有内筒5；所述喷头10安装在内筒5中，喷头10的出水端方向朝下设置。

所述进水口与进药口通过三通接头依次连接静态混合器8、进水管9和喷头10的进水端。

所述搅拌器11安装在内筒5底部；搅拌器11包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴为中空结构，并且搅拌轴上设有多个微孔，微孔孔径为0.1-0.2mm，空压机13通过管道与搅拌轴的中空部分连接。所述搅拌轴与安装在气浮反应池1外部的搅拌电机12相连。

具体的，所述内筒5设有多个竖直设置的整流板6，并且所述整流板6位于所述喷头10的上方。

该实施例中，污水处理的具体实施过程如下：

污水从气浮进水口流入气浮机后，与加药口流入的絮凝剂一同经过静态混合器8混合，经过进水管9，通过喷头10在内筒5内向下喷出；同时空压机13向搅拌轴的中空部分喷入空气，并通过搅拌轴上的微孔在内筒5底部释放微气泡，并通过搅拌器11的搅动，将微气泡均匀分散至内筒5底部，微气泡在内筒5底部向上流动，污水、絮凝剂通过与微气泡在内筒5的下半部分相对逆向流动和搅拌器11的搅拌混合，完成了微气泡与污水中的絮粒的充分碰撞混合，微气泡参与凝聚过程并和絮粒共聚并大，从而产生共聚作用，形成泡絮共聚体；混合水随后经过整流板6整流，在内筒5上半部分同向向上方流动，完成有效黏附。污水、絮凝剂与微气泡通过在内筒5下半部分搅拌混合以及相对逆向流动产生的共聚作用，使产生的絮体气泡夹在絮粒中间，微气泡发挥了凝聚作用，使得微气泡牢固地镶嵌在絮体内部，而后在内筒5上半部分微气泡与絮体颗粒的同向流动，有效黏附形成的泡絮体不易脱附，浮渣稳定且不易下沉。

泡絮体在内筒5中上浮至液面，形成浮渣。通过刮渣装置7的链轮转动，带动链条上的刮渣板水平移动，将浮渣刮入浮渣池3中。污水在内筒5中与微气泡发生逆向碰撞、搅拌混合以及同向黏附，提高了微气泡-颗粒的相互作用，强化了微气泡的黏附能力，增强了泡絮体的稳定性，使微气泡颗粒碰撞效率显著增强，对污水水质变化的适应能力显著增强。

内筒5中处理完成的清水流入气浮反应池1池壁与内筒5筒壁之间的区域，并通过隔板4上设置的清水孔41流入清水池2，清水池2中的清水通过出水口流出，完成处理。

以上对本实用新型所提供的一种高效高塔式气浮机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效高塔式气浮机，其特征在于，包括气浮反应池、清水池、浮渣池、刮渣装置、空压机、搅拌电机、搅拌器、静态混合器、喷头、进水管、进水口和加药口；所述气浮反应池和清水池被隔板隔开；所述隔板上设有清水孔；所述清水池设有出水口；所述浮渣池设置在气浮反应池上方；所述刮渣装置位于气浮反应池的上方，将气浮反应池中生成的浮渣刮入浮渣池中；所述浮渣池设有出渣口；所述气浮反应池内设有内筒；所述喷头安装在内筒中，喷头的出水端方向朝下设置；

所述进水口与进药口通过三通接头依次连接静态混合器、进水管和喷头的进水端；

所述搅拌器安装在内筒底部；搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴为中空结构，并且搅拌轴上设有多个微孔，所述搅拌轴与安装在气浮反应池外部的搅拌电机相连；

所述空压机通过管道与搅拌轴的中空部分连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效高塔式气浮机，其特征在于，所述搅拌轴上微孔孔径为0.1-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效高塔式气浮机，其特征在于，所述内筒设有多个竖直设置的整流板，并且所述整流板位于所述喷头的上方。

4.根据权利要求1所述的一种高效高塔式气浮机，其特征在于，所述刮渣装置包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将气浮反应池内的浮渣刮入浮渣池。