CN116899425B - 一种用于精制浓硫酸的稀释设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于浓硫酸稀释技术领域，尤其是一种用于精制浓硫酸的稀释设备及生产方法，现提出以下方案，包括基座，所述基座的顶部固定连接有稀释管，且稀释管处设有贴合组件。本发明通过设置有防护组件，在进行硫酸的稀释时，硫酸滴加至水体中出现溅射的情况时，则启动空压机，空压机将压缩气体导入中空导流板中，通过导流孔吹出，压缩气体对溅射至该处的硫酸进行导向，使其与其他溅射的硫酸同步落入顶端防护罩处，继而顺着中空导流罩导向至最下方的底端稀释框中，底端稀释框中填充有大量的水体，溅射的硫酸遇水快速稀释，通过水体实现硫酸的稀释，从而降低溅射出的硫酸的腐蚀性，确保后期对其进行收集时，可以处于一个安全的环境下。
Description
技术领域
本发明涉及浓硫酸稀释技术领域，尤其涉及一种用于精制浓硫酸的稀释设备及生产方法。
背景技术
硫酸(化学式:H2SO4)，硫的最重要的含氧酸，无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取，前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右;后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84；硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应；高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质；与水混合时，亦会放出大量热能；其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用；是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中；常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂；无色粘稠状液体,有强腐蚀性,有刺激性气味,易溶于水,生成稀硫酸。
现有的精制浓硫酸在稀释过程中，一般都是将精制浓硫酸缓慢的滴入水体中，从而避免精制浓硫酸快速散热和硫酸飞溅的情况发生，现有的稀释设备在进行硫酸的滴加时，将滴加管与稀释管的内壁贴合，随着滴加操作的持续进行，滴加管容易在液体的浮力作用下与稀释管的内壁分离，这将导致硫酸从缓慢滑入水体中转变为快速滴加至水体中，这种转变存在有一定的安全隐患，容易导致安全事故的发生，从而降低该稀释设备的使用价值。
发明内容
本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有稀释管，且稀释管处设有贴合组件，贴合组件包括贴合板和外侧压板，所述贴合板和外侧压板的顶部固定连接有同一个连接框架，且稀释管靠近外侧压板的外侧固定连接有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧等距离固定连接有挤压弹簧，且外侧压板固定连接于多个挤压弹簧的另一端，所述外侧压板的两侧均等距离固定连接有安放框，且每个安放框的内部均设有连接绳，每个连接绳的另一端均设有悬浮气球，所述贴合板的外侧固定连接有限定框架，且限定框架上环形分布有一号条形磁铁，限定框架的内侧放置有滴加管，滴加管的外侧环形分布有二号条形磁铁，所述一号条形磁铁和二号条形磁铁互异性磁铁，且一号条形磁铁和二号条形磁铁错位分布，所述稀释管靠近底端的外侧开有排液孔，且排液孔的内壁固定连接有排出管，排出管的外侧通过法兰连接有管阀。
作为本发明进一步的方案，所述基座的顶部固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶端均固定连接有外环，两个外环上分别固定连接有水体储存管和硫酸储存管，水体储存管和硫酸储存管位于稀释管的两端。
作为本发明进一步的方案，所述水体储存管和硫酸储存管的底部均开有下液孔，且两个下液孔的内壁均固定连接有出液管，两个出液管的外侧均通过法兰连接有流量阀，位于水体储存管上的出液管处对接有输水管，位于硫酸储存管上的出液管处对接有输硫酸管，输硫酸管的另一端插接于滴加管的内部。
作为本发明进一步的方案，所述水体储存管和硫酸储存管的外侧均固定连接有连接架，且两个连接架的外侧固定连接有同一个上板体，上板体处设有搅拌散热组件和吸热组件。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌散热组件包括玻璃搅拌棒和固定环，且上板体的顶部开有安装孔，安装孔的内部固定连接有轴套，轴套的内部设有挤压环，挤压环的内部填充有挤压气囊，挤压环的内部开有环形嵌入槽，玻璃搅拌棒插接于挤压气囊的内侧。
作为本发明进一步的方案，所述固定环固定连接于玻璃搅拌棒靠近顶端的外侧，且固定环的顶部固定连接有转把，挤压环的底部环形分布有伸缩杆，多个伸缩杆的底部固定连接有同一个限位环，限位环的内侧填充有防护垫片，防护垫片与玻璃搅拌棒的外侧接触。
作为本发明进一步的方案，所述吸热组件包括吸热罩和储液罩，且吸热罩固定连接于上板体的底部，吸热罩的外侧等距离开有吸孔，吸热罩的外侧等距离固定连接有传热杆，上板体靠近吸热罩的底部固定连接有泵架，泵架的底部固定连接有吸附泵，吸附泵的吸附端通过管道连接于吸热罩的内部。
作为本发明进一步的方案，所述储液罩固定连接于吸热罩的内部，且储液罩的顶部开有进液孔，进液孔的内部固定连接有冷凝液添加管，冷凝液添加管的外侧通过法兰连接有阀门，冷凝液添加管处对接有排气管。
作为本发明进一步的方案，所述稀释管的外侧设有防护组件，且防护组件包括顶端防护罩、中间导流罩和底端稀释框，顶端防护罩固定于上板体的外侧，底端稀释框固定连接于稀释管的外侧，中间导流罩固定连接于顶端防护罩和底端稀释框的相对一侧外壁，顶端防护罩的外侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有机架，机架的顶部固定连接有空压机，机架面向顶端防护罩内部的外侧固定连接有中空导流板，中空导流板的外侧等距离开有导流孔，空压机的输气端通过管道连接于中空导流板的内部。
一种用于精制浓硫酸稀释的生产方法，应用于上述所述的一种用于精制浓硫酸的稀释设备，所述生产方法包括以下步骤：
S1：首先将水体储存管内部的水体通过输水管导入稀释管中，通过流量阀进行导入的水体量的监测，水体导入完成后，将滴加管通过连接框架上的穿孔卡入贴合板和限定框架之间，继而使得一号条形磁铁和二号条形磁铁错位排列，一号条形磁铁和二号条形磁铁为异性磁铁，两者相互吸附，从而使得滴加管稀释管的内壁贴合；
S2：滴加管固定完成后，打开硫酸储存管上的流量阀，通过滴加管进行硫酸的滴加，确保硫酸沿着稀释管的内壁缓慢的滑入水体中，随着硫酸滴加稀释操作的进行，则位于稀释管内部的液体量增加，液体对贴合组件产生较大的浮力，使得滑块在滑轨的内壁滑动，各个悬浮气球对贴合组件的重量进行削弱，从而确保该贴合组件可以在浮力的作用下上浮；
S3：硫酸滴加的过程中，人工转动转把带动玻璃搅拌棒对稀释管内部的硫酸进行搅拌，从而加速热量的散失，玻璃搅拌棒搅拌过程中，启动吸附泵，吸附泵通过吸热罩上的吸孔对稀释管内部的热空气进行吸收，将其导入吸热罩的内部，同时，部分热量在传热杆的作用下传递至吸热罩处；
S4：吸收的热量被储液罩内部的冷凝液进行吸收，冷凝液吸热后，部分汽化携带热量通过冷凝液添加管排出，通过排气管将其导向至热量回收处。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有贴合组件，在通过滴加管进行硫酸的滴加稀释操作时，将滴加管通过连接框架上的穿孔卡入贴合板和限定框架之间，继而使得一号条形磁铁和二号条形磁铁错位排列，一号条形磁铁和二号条形磁铁为异性磁铁，两者相互吸附，从而使得滴加管稀释管的内壁贴合，滴加管卡入的过程中，挤压弹簧被动压缩，则挤压弹簧的反作用力进一步增加滴加管与稀释管贴合的紧密度，通过滴加管进行硫酸的滴加，确保硫酸沿着稀释管的内壁缓慢的滑入水体中，避免滴加速度过快造成硫酸飞溅，从而排除安全隐患，随着硫酸滴加稀释操作的进行，则位于稀释管内部的液体量增加，液体对贴合组件产生较大的浮力，使得滑块在滑轨的内壁滑动，各个悬浮气球对贴合组件的重量进行削弱，从而确保该贴合组件可以在浮力的作用下上浮，降低贴合组件被硫酸腐蚀的时间，从而延长贴合组件的使用寿命。
2、通过设置有搅拌组件，在进行硫酸的稀释操作中，人工转动转把带动玻璃搅拌棒对稀释管内部的硫酸进行搅拌，从而加速热量的散失，玻璃搅拌棒在使用前，将其卡入挤压环中，通过挤压气囊对其进行限定，挤压环安装于轴套内部，继而根据玻璃搅拌棒的长度进行伸缩杆的调节，通过伸缩杆的拉伸带动限位环进行移动，从而对玻璃搅拌棒进行限定，防止其在搅拌过程中因阻力出现断裂的情况，玻璃搅拌棒搅拌过程中，通过按压转把使得玻璃搅拌棒呈现弯曲的状态进行旋转，从而增加搅拌散热效果，玻璃搅拌棒弯曲时，玻璃搅拌棒对挤压气囊进行挤压，使得被按压部分的挤压气囊压入嵌入槽中，确保玻璃搅拌棒搅拌过程中的稳定性。
3、通过设置有吸热组件，硫酸稀释过程中会产生大量的热能，该部分热量的散发容易对工作人员造成较大的影响，本发明中，在通过玻璃搅拌棒对硫酸进行搅拌时，启动吸附泵，吸附泵通过吸热罩上的吸孔对稀释管内部的热空气进行吸收，将其导入吸热罩的内部，同时，部分热量在传热杆的作用下传递至吸热罩处，实现热量的吸收，吸收的热量被储液罩内部的冷凝液进行吸收，冷凝液吸热后，部分汽化携带热量通过冷凝液添加管排出，通过排气管将其导向至热量回收处，从而实现热量的回收利用，热量的吸收再利用，确保搅拌过程中的安全性，进一步提高该稀释设备的安全性。
4、通过设置有防护组件，在进行硫酸的稀释时，硫酸滴加至水体中出现溅射的情况时，则启动空压机，空压机将压缩气体导入中空导流板中，通过导流孔吹出，压缩气体对溅射至该处的硫酸进行导向，使其与其他溅射的硫酸同步落入顶端防护罩处，继而顺着中空导流罩导向至最下方的底端稀释框中，底端稀释框中填充有大量的水体，溅射的硫酸遇水快速稀释，通过水体实现硫酸的稀释，从而降低溅射出的硫酸的腐蚀性，确保后期对其进行收集时，可以处于一个安全的环境下，更进一步提高该稀释设备的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备的整体结构侧视图；
图3为本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备的贴合组件示意图；
图4为图3的结构剖视图；
图5为图3的结构俯视图；
图6为本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备的玻璃搅拌棒结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备的轴套结构剖视图；
图8为本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备的吸热组件示意图；
图9为本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备的吸热罩结构剖视图；
图10为本发明提出的一种用于精制浓硫酸的稀释设备的防护组件示意图；
图11为图10的结构俯视图。
图中：1、基座；2、支撑架；3、外环；4、硫酸储存管；5、上板体；6、连接架；7、水体储存管；8、防护组件；801、顶端防护罩；802、中间导流罩；803、底端稀释框；804、中空导流板；805、空压机；806、机架；807、导流孔；808、支撑杆；9、排出管；10、管阀；11、稀释管；12、出液管；13、输水管；14、流量阀；15、输硫酸管；16、贴合组件；1601、外侧压板；1602、悬浮气球；1603、安放框；1604、滴加管；1605、滑动板；1606、限定框架；1607、挤压弹簧；1608、滑轨；1609、贴合板；1610、连接框架；1611、连接绳；1612、滑动块；1613、一号条形磁铁；1614、二号条形磁铁；17、搅拌散热组件；1701、玻璃搅拌棒；1702、限位环；1703、防护垫片；1704、伸缩杆；1705、轴套；1706、固定环；1707、转把；1708、挤压环；1709、挤压气囊；1710、嵌入槽；18、吸热组件；1801、吸热罩；1802、传热杆；1803、吸孔；1804、吸附泵；1805、泵架；1806、排气管；1807、冷凝液添加管；1808、阀门；1809、储液罩。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-11，一种用于精制浓硫酸的稀释设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有稀释管11，且稀释管11处设有贴合组件16，贴合组件16包括贴合板1609和外侧压板1601，贴合板1609和外侧压板1601的顶部固定连接有同一个连接框架1610，且稀释管11靠近外侧压板1601的外侧固定连接有滑轨1608，滑轨1608的内壁滑动连接有滑动块1612，滑动块1612的一侧固定连接有滑动板1605，滑动板1605的一侧等距离固定连接有挤压弹簧1607，且外侧压板1601固定连接于多个挤压弹簧1607的另一端，外侧压板1601的两侧均等距离固定连接有安放框1603，且每个安放框1603的内部均设有连接绳1611，每个连接绳1611的另一端均设有悬浮气球1602，贴合板1609的外侧固定连接有限定框架1606，且限定框架1606上环形分布有一号条形磁铁1613，限定框架1606的内侧放置有滴加管1604，滴加管1604的外侧环形分布有二号条形磁铁1614，一号条形磁铁1613和二号条形磁铁1614互异性磁铁，且一号条形磁铁1613和二号条形磁铁1614错位分布，稀释管11靠近底端的外侧开有排液孔，且排液孔的内壁固定连接有排出管9，排出管9的外侧通过法兰连接有管阀10；
一号条形磁铁1613和二号条形磁铁1614为异性磁铁，两者相互吸附，从而使得滴加管1604稀释管11的内壁贴合，滴加管1604卡入的过程中，挤压弹簧1607被动压缩，则挤压弹簧1607的反作用力进一步增加滴加管1604与稀释管11贴合的紧密度，通过滴加管1604进行硫酸的滴加，确保硫酸沿着稀释管11的内壁缓慢的滑入水体中，避免滴加速度过快造成硫酸飞溅，从而排除安全隐患，随着硫酸滴加稀释操作的进行，则位于稀释管11内部的液体量增加，液体对贴合组件16产生较大的浮力，使得滑块在滑轨1608的内壁滑动，各个悬浮气球1602对贴合组件16的重量进行削弱，从而确保该贴合组件16可以在浮力的作用下上浮，降低贴合组件16被硫酸腐蚀的时间。
参照图1和图2，基座1的顶部固定连接有两个支撑架2，且两个支撑架2的顶端均固定连接有外环3，两个外环3上分别固定连接有水体储存管7和硫酸储存管4，水体储存管7和硫酸储存管4位于稀释管11的两端，水体储存管7和硫酸储存管4的底部均开有下液孔，且两个下液孔的内壁均固定连接有出液管12，两个出液管12的外侧均通过法兰连接有流量阀14，位于水体储存管7上的出液管12处对接有输水管13，位于硫酸储存管4上的出液管12处对接有输硫酸管15，输硫酸管15的另一端插接于滴加管1604的内部，通过流量阀14进行滴加的硫酸和水体量的监测，从而确保稀释后的硫酸达到指定标准。
参照图6-9，水体储存管7和硫酸储存管4的外侧均固定连接有连接架6，且两个连接架6的外侧固定连接有同一个上板体5，上板体5处设有搅拌散热组件17和吸热组件18。
参照图6和图7，搅拌散热组件17包括玻璃搅拌棒1701和固定环1706，且上板体5的顶部开有安装孔，安装孔的内部固定连接有轴套1705，轴套1705的内部设有挤压环1708，挤压环1708的内部填充有挤压气囊1709，挤压环1708的内部开有环形嵌入槽1710，玻璃搅拌棒1701插接于挤压气囊1709的内侧，固定环1706固定连接于玻璃搅拌棒1701靠近顶端的外侧，且固定环1706的顶部固定连接有转把1707，挤压环1708的底部环形分布有伸缩杆1704，多个伸缩杆1704的底部固定连接有同一个限位环1702，限位环1702的内侧填充有防护垫片1703，防护垫片1703与玻璃搅拌棒1701的外侧接触；
在进行硫酸的稀释操作中，人工转动转把1707带动玻璃搅拌棒1701对稀释管11内部的硫酸进行搅拌，从而加速热量的散失，玻璃搅拌棒1701在使用前，将其卡入挤压环1708中，通过挤压气囊1709对其进行限定，挤压环1708安装于轴套1705内部，继而根据玻璃搅拌棒1701的长度进行伸缩杆1704的调节，通过伸缩杆1704的拉伸带动限位环1702进行移动，从而对玻璃搅拌棒1701进行限定，防止其在搅拌过程中因阻力出现断裂的情况。
参照图8和图9，吸热组件18包括吸热罩1801和储液罩1809，且吸热罩1801固定连接于上板体5的底部，吸热罩1801的外侧等距离开有吸孔1803，吸热罩1801的外侧等距离固定连接有传热杆1802，上板体5靠近吸热罩1801的底部固定连接有泵架1805，泵架1805的底部固定连接有吸附泵1804，吸附泵1804的吸附端通过管道连接于吸热罩1801的内部，储液罩1809固定连接于吸热罩1801的内部，且储液罩1809的顶部开有进液孔，进液孔的内部固定连接有冷凝液添加管1807，冷凝液添加管1807的外侧通过法兰连接有阀门1808，冷凝液添加管1807处对接有排气管1806；
在通过玻璃搅拌棒1701对硫酸进行搅拌时，启动吸附泵1804，吸附泵1804通过吸热罩1801上的吸孔1803对稀释管11内部的热空气进行吸收，将其导入吸热罩1801的内部，同时，部分热量在传热杆1802的作用下传递至吸热罩1801处，实现热量的吸收，吸收的热量被储液罩1809内部的冷凝液进行吸收，冷凝液吸热后，部分汽化携带热量通过冷凝液添加管1807排出，通过排气管1806将其导向至热量回收处，从而实现热量的回收利用，热量的吸收再利用。
参照图10和图11，稀释管11的外侧设有防护组件8，且防护组件8包括顶端防护罩801、中间导流罩802和底端稀释框803，顶端防护罩801固定于上板体5的外侧，底端稀释框803固定连接于稀释管11的外侧，中间导流罩802固定连接于顶端防护罩801和底端稀释框803的相对一侧外壁，顶端防护罩801的外侧固定连接有支撑杆808，支撑杆808的顶部固定连接有机架806，机架806的顶部固定连接有空压机805，机架806面向顶端防护罩801内部的外侧固定连接有中空导流板804，中空导流板804的外侧等距离开有导流孔807，空压机805的输气端通过管道连接于中空导流板804的内部；
进行硫酸的稀释时，硫酸滴加至水体中出现溅射的情况时，则启动空压机805，空压机805将压缩气体导入中空导流板804中，通过导流孔807吹出，压缩气体对溅射至该处的硫酸进行导向，使其与其他溅射的硫酸同步落入顶端防护罩801处，继而顺着中空导流罩导向至最下方的底端稀释框803中，底端稀释框803中填充有大量的水体，溅射的硫酸遇水快速稀释，通过水体实现硫酸的稀释，从而降低溅射出的硫酸的腐蚀性。
一种用于精制浓硫酸稀释的生产方法，应用于上述所述一种用于精制浓硫酸的稀释设备，生产方法包括以下步骤：
S1：首先将水体储存管7内部的水体通过输水管13导入稀释管11中，通过流量阀14进行导入的水体量的监测，水体导入完成后，将滴加管1604通过连接框架1610上的穿孔卡入贴合板1609和限定框架1606之间，继而使得一号条形磁铁1613和二号条形磁铁1614错位排列，一号条形磁铁1613和二号条形磁铁1614为异性磁铁，两者相互吸附，从而使得滴加管1604稀释管11的内壁贴合；
S2：滴加管1604固定完成后，打开硫酸储存管4上的流量阀14，通过滴加管1604进行硫酸的滴加，确保硫酸沿着稀释管11的内壁缓慢的滑入水体中，随着硫酸滴加稀释操作的进行，则位于稀释管11内部的液体量增加，液体对贴合组件16产生较大的浮力，使得滑块在滑轨1608的内壁滑动，各个悬浮气球1602对贴合组件16的重量进行削弱，从而确保该贴合组件16可以在浮力的作用下上浮；
S3：硫酸滴加的过程中，人工转动转把1707带动玻璃搅拌棒1701对稀释管11内部的硫酸进行搅拌，从而加速热量的散失，玻璃搅拌棒1701搅拌过程中，启动吸附泵1804，吸附泵1804通过吸热罩1801上的吸孔1803对稀释管11内部的热空气进行吸收，将其导入吸热罩1801的内部，同时，部分热量在传热杆1802的作用下传递至吸热罩1801处；
S4：吸收的热量被储液罩1809内部的冷凝液进行吸收，冷凝液吸热后，部分汽化携带热量通过冷凝液添加管1807排出，通过排气管1806将其导向至热量回收处。
使用时，首先将水体储存管7内部的水体通过输水管13导入稀释管11中，通过流量阀14进行导入的水体量的监测，水体导入完成后，将滴加管1604通过连接框架1610上的穿孔卡入贴合板1609和限定框架1606之间，继而使得一号条形磁铁1613和二号条形磁铁1614错位排列，一号条形磁铁1613和二号条形磁铁1614为异性磁铁，两者相互吸附，从而使得滴加管1604稀释管11的内壁贴合，滴加管1604卡入的过程中，挤压弹簧1607被动压缩，则挤压弹簧1607的反作用力进一步增加滴加管1604与稀释管11贴合的紧密度，滴加管1604固定完成后，打开硫酸储存管4上的流量阀14，通过滴加管1604进行硫酸的滴加，确保硫酸沿着稀释管11的内壁缓慢的滑入水体中，避免滴加速度过快造成硫酸飞溅，从而排除安全隐患，随着硫酸滴加稀释操作的进行，则位于稀释管11内部的液体量增加，液体对贴合组件16产生较大的浮力，使得滑块在滑轨1608的内壁滑动，各个悬浮气球1602对贴合组件16的重量进行削弱，从而确保该贴合组件16可以在浮力的作用下上浮，降低贴合组件16被硫酸腐蚀的时间，硫酸滴加的过程中，人工转动转把1707带动玻璃搅拌棒1701对稀释管11内部的硫酸进行搅拌，从而加速热量的散失，玻璃搅拌棒1701搅拌过程中，启动吸附泵1804，吸附泵1804通过吸热罩1801上的吸孔1803对稀释管11内部的热空气进行吸收，将其导入吸热罩1801的内部，同时，部分热量在传热杆1802的作用下传递至吸热罩1801处，实现热量的吸收，吸收的热量被储液罩1809内部的冷凝液进行吸收，冷凝液吸热后，部分汽化携带热量通过冷凝液添加管1807排出，通过排气管1806将其导向至热量回收处，从而实现热量的回收利用，硫酸稀释过程中，硫酸滴加至水体中出现溅射的情况时，则启动空压机805，空压机805将压缩气体导入中空导流板804中，通过导流孔807吹出，压缩气体对溅射至该处的硫酸进行导向，使其与其他溅射的硫酸同步落入顶端防护罩801处，继而顺着中空导流罩导向至最下方的底端稀释框803中，底端稀释框803中填充有大量的水体，溅射的硫酸遇水快速稀释。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于精制浓硫酸的稀释设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部固定连接有稀释管（11），且稀释管（11）处设有贴合组件（16），贴合组件（16）包括贴合板（1609）和外侧压板（1601），所述贴合板（1609）和外侧压板（1601）的顶部固定连接有同一个连接框架（1610），且稀释管（11）靠近外侧压板（1601）的外侧固定连接有滑轨（1608），滑轨（1608）的内壁滑动连接有滑动块（1612），滑动块（1612）的一侧固定连接有滑动板（1605），所述滑动板（1605）的一侧等距离固定连接有挤压弹簧（1607），且外侧压板（1601）固定连接于多个挤压弹簧（1607）的另一端，所述外侧压板（1601）的两侧均等距离固定连接有安放框（1603），且每个安放框（1603）的内部均设有连接绳（1611），每个连接绳（1611）的另一端均设有悬浮气球（1602），所述贴合板（1609）的外侧固定连接有限定框架（1606），且限定框架（1606）上环形分布有一号条形磁铁（1613），限定框架（1606）的内侧放置有滴加管（1604），滴加管（1604）的外侧环形分布有二号条形磁铁（1614），所述一号条形磁铁（1613）和二号条形磁铁（1614）互异性磁铁，且一号条形磁铁（1613）和二号条形磁铁（1614）错位分布，所述稀释管（11）靠近底端的外侧开有排液孔，且排液孔的内壁固定连接有排出管（9），排出管（9）的外侧通过法兰连接有管阀（10）；
所述基座（1）的顶部固定连接有两个支撑架（2），且两个支撑架（2）的顶端均固定连接有外环（3），两个外环（3）上分别固定连接有水体储存管（7）和硫酸储存管（4），水体储存管（7）和硫酸储存管（4）位于稀释管（11）的两端；
所述水体储存管（7）和硫酸储存管（4）的底部均开有下液孔，且两个下液孔的内壁均固定连接有出液管（12），两个出液管（12）的外侧均通过法兰连接有流量阀（14），位于水体储存管（7）上的出液管（12）处对接有输水管（13），位于硫酸储存管（4）上的出液管（12）处对接有输硫酸管（15），输硫酸管（15）的另一端插接于滴加管（1604）的内部；
所述水体储存管（7）和硫酸储存管（4）的外侧均固定连接有连接架（6），且两个连接架（6）的外侧固定连接有同一个上板体（5），上板体（5）处设有搅拌散热组件（17）和吸热组件（18）；
所述搅拌散热组件（17）包括玻璃搅拌棒（1701）和固定环（1706），且上板体（5）的顶部开有安装孔，安装孔的内部固定连接有轴套（1705），轴套（1705）的内部设有挤压环（1708），挤压环（1708）的内部填充有挤压气囊（1709），挤压环（1708）的内部开有环形嵌入槽（1710），玻璃搅拌棒（1701）插接于挤压气囊（1709）的内侧；
所述固定环（1706）固定连接于玻璃搅拌棒（1701）靠近顶端的外侧，且固定环（1706）的顶部固定连接有转把（1707），挤压环（1708）的底部环形分布有伸缩杆（1704），多个伸缩杆（1704）的底部固定连接有同一个限位环（1702），限位环（1702）的内侧填充有防护垫片（1703），防护垫片（1703）与玻璃搅拌棒（1701）的外侧接触；
所述吸热组件（18）包括吸热罩（1801）和储液罩（1809），且吸热罩（1801）固定连接于上板体（5）的底部，吸热罩（1801）的外侧等距离开有吸孔（1803），吸热罩（1801）的外侧等距离固定连接有传热杆（1802），上板体（5）靠近吸热罩（1801）的底部固定连接有泵架（1805），泵架（1805）的底部固定连接有吸附泵（1804），吸附泵（1804）的吸附端通过管道连接于吸热罩（1801）的内部；
所述储液罩（1809）固定连接于吸热罩（1801）的内部，且储液罩（1809）的顶部开有进液孔，进液孔的内部固定连接有冷凝液添加管（1807），冷凝液添加管（1807）的外侧通过法兰连接有阀门（1808），冷凝液添加管（1807）处对接有排气管（1806）；
所述稀释管（11）的外侧设有防护组件（8），且防护组件（8）包括顶端防护罩（801）、中间导流罩（802）和底端稀释框（803），顶端防护罩（801）固定于上板体（5）的外侧，底端稀释框（803）固定连接于稀释管（11）的外侧，中间导流罩（802）固定连接于顶端防护罩（801）和底端稀释框（803）的相对一侧外壁，顶端防护罩（801）的外侧固定连接有支撑杆（808），支撑杆（808）的顶部固定连接有机架（806），机架（806）的顶部固定连接有空压机（805），机架（806）面向顶端防护罩（801）内部的外侧固定连接有中空导流板（804），中空导流板（804）的外侧等距离开有导流孔（807），空压机（805）的输气端通过管道连接于中空导流板（804）的内部。
2.一种用于精制浓硫酸稀释的生产方法，应用于如权利要求1所述的一种用于精制浓硫酸的稀释设备，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
S1：首先将水体储存管（7）内部的水体通过输水管（13）导入稀释管（11）中，通过流量阀（14）进行导入的水体量的监测，水体导入完成后，将滴加管（1604）通过连接框架（1610）上的穿孔卡入贴合板（1609）和限定框架（1606）之间，继而使得一号条形磁铁（1613）和二号条形磁铁（1614）错位排列，一号条形磁铁（1613）和二号条形磁铁（1614）为异性磁铁，两者相互吸附，从而使得滴加管（1604）稀释管（11）的内壁贴合；
S2：滴加管（1604）固定完成后，打开硫酸储存管（4）上的流量阀（14），通过滴加管（1604）进行硫酸的滴加，确保硫酸沿着稀释管（11）的内壁缓慢的滑入水体中，随着硫酸滴加稀释操作的进行，则位于稀释管（11）内部的液体量增加，液体对贴合组件（16）产生的浮力，使得滑块在滑轨（1608）的内壁滑动，各个悬浮气球（1602）对贴合组件（16）的重量进行削弱，从而确保该贴合组件（16）可以在浮力的作用下上浮；
S3：硫酸滴加的过程中，人工转动转把（1707）带动玻璃搅拌棒（1701）对稀释管（11）内部的硫酸进行搅拌，从而加速热量的散失，玻璃搅拌棒（1701）搅拌过程中，启动吸附泵（1804），吸附泵（1804）通过吸热罩（1801）上的吸孔（1803）对稀释管（11）内部的热空气进行吸收，将其导入吸热罩（1801）的内部，同时，部分热量在传热杆（1802）的作用下传递至吸热罩（1801）处；
S4：吸收的热量被储液罩（1809）内部的冷凝液进行吸收，冷凝液吸热后，部分汽化携带热量通过冷凝液添加管（1807）排出，通过排气管（1806）将其导向至热量回收处。
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