CN220684895U - 一种高密度磁絮凝废水预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度磁絮凝废水预处理系统，包括排水管、磁粉料箱、絮凝池和沉淀池，排水管上设置有静态混合器，磁粉料箱与静态混合器连通，絮凝池内设置有搅拌机构，沉淀池的底部设置有排泥口，上部设置有清水出口，在排泥口和清水出口之间的沉淀池内从下到上依次设置有排料机构、过滤板和斜管过滤组件，排泥口连接有泥料池、高剪机和磁粉分离机，磁粉分离机的出泥口连接有污泥槽，磁粉分离机的磁粉出口连接有回收箱，回收箱与细粉料箱连通。本装置不需要使用大量的化学絮凝剂就能使水中的悬浮物形成絮体，不仅可以实现废水与絮体的彻底分离，而且回收循环利用磁粉，既降低了对环境的污染，又节省了运行成本。

Description

一种高密度磁絮凝废水预处理系统

技术领域

本实用新型属于炼钢生产设备技术领域，具体涉及一种高密度磁絮凝废水预处理系统。

背景技术

炼钢厂就是将铁水脱硫、脱磷、脱碳和脱氧合金化，然后将钢水浇铸成钢坯，污水处理就是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，在炼钢厂的铸钢过程中，会产生大量废水，且所排放的钢铁废水以及其他污染物数量惊人，如不采取合理的处理措施，既会造成大量的水资源浪费，也会存在环境污。当前，现在钢铁企业普遍采用节能节水技术，对部分需要排放置换的废水也采取了水的梯级利用技术，如将循环水池的排污水进入浊环水池，浊环水池的排水进入冲渣水池等简单的梯级循环利用，但是存在每小时有约300吨废水排放后无法直接回收，虽然为了解决环保问题，公司在原有的水处理工艺系统中投产了一套中水回用系统，现有的中水回用系统采用MBR+UF+NF的膜法水处理工艺，该膜法水处理工艺在使用的过程中，由于废水中的悬浮物含量较大，在进行膜处理的过程中，其过滤膜容易出现堵塞，严重的影响了水处理的效果。因此，研制开发一种运行成本低、处理效果显著、自动化程度高的高密度磁絮凝废水预处理系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种运行成本低、处理效果显著、自动化程度高的高密度磁絮凝废水预处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括排水管、磁粉料箱、絮凝池和沉淀池，排水管上设置有静态混合器，磁粉料箱通过加料管与静态混合器连通，絮凝池内设置有搅拌机构，沉淀池的底部设置有排泥口，上部设置有清水出口，在排泥口和清水出口之间的沉淀池内从下到上依次设置有排料机构、过滤板和斜管过滤组件，在过滤板下侧的絮凝池和沉淀池之间设置有连通管，所述排泥口连接有泥料池，泥料池通过排泥管连接有高剪机，高剪机的出口连接有磁粉分离机，磁粉分离机的出泥口连接有污泥槽，磁粉分离机的磁粉出口连接有回收箱，回收箱通过回收管与磁粉料箱连通。

本装置产生的有益效果在于：一是废水和磁粉介质颗粒在静态混合器混合后，送入到絮凝池内，进入到絮凝池内的废水在搅拌机构的搅拌作用下，可以在磁粉介质颗粒的吸附作用下，废水中的悬浮物不断的生长形成较大絮体，本系统采用磁粉介质颗粒对废水中的悬浮物进行吸附和分离，不需要使用大量的化学絮凝剂就能使水中的悬浮物形成絮体，与常规的加药絮凝相比，可以使废水中的重金属离子的去除率高，可一次去除废水中多种金属，且，且处理后形成的絮体呈团块状，不易碎，有利后续的沉淀过滤；二是设置沉淀能够实现絮体与废水的高效过滤，设置的过滤网和斜管过滤组件具有较高的过滤效率，可以实现废水与絮体的彻底分离，设置的排料机构可以及时的将分离出的絮体快读的排出，以保证沉淀池的高效运行；三是设置高剪机和磁粉分离机能够对排出的污泥进行磁泥分离，分离出的磁粉可以返回到絮凝池内进行循环使用，这样不仅有效的提高了磁粉回收率，避免了排放污泥中的磁粉流失问题，回收循环利用磁粉，节约了资源，降低了对环境的污染，节省了运行成本。本装置运行成本低、处理效果显著、自动化程度高的优点，能够为企业带来较好的经济效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中滑块49和传动丝杆47连接的侧视图；

图中：1-排水管，2-磁粉料箱，3-絮凝池，31-中间隔板，32-折流板，33-第一电机，34-搅拌轴，35-搅拌杆，36-连杆，37-拨流板，38-中间转轴，39-伞帽，310-水平隔板，311-第一主动轮，312-第一从动轮，313-第一传动带，4-沉淀池，41-排泥口，42-清水出口，43-过滤板，44-斜管过滤组件，45-排料轴，46-螺旋叶片， 47-传动丝杆，48-毛刷板，49-滑块，410-伸缩杆，411-第二主动轮，412-第二从动轮，413-第二传动带，414-导向滑杆，5-静态混合器，6-连通管，7-泥料池，8-排泥管，9-高剪机，10-磁粉分离机，11-污泥槽，12-回收箱，13-回收管，14-进水管，15-分布管，16-旁通管， 17-返料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括排水管1、磁粉料箱2、絮凝池3和沉淀池4，磁粉料箱2用于存储磁粉介质颗粒，所述排水管1上设置有静态混合器5，静态混合器5用于实现废水与细粉介质颗粒的混合，静态混合器5可以采用现有技术中使用的文丘里混合器，所述磁粉料箱2通过加料管与静态混合器5连通，所述絮凝池3内设置有搅拌机构，所述沉淀池4的底部设置有排泥口41，上部设置有清水出口42，在排泥口41和清水出口42之间的沉淀池4内从下到上依次设置有排料机构、过滤板43和斜管过滤组件44，在过滤板43下侧的絮凝池3和沉淀池4之间设置有连通管6，所述排泥口41连接有泥料池7，所述泥料池7通过排泥管8连接有高剪机9，高剪机9又叫解絮机，是利用高速分散轮的快速旋转，对含有磁种的污泥絮体进行剪切，达到分离磁种和污泥的目的,以达到污水处理的效果，具有剪切效率高，磁种与污泥分离彻底等特点，是实现磁种回高收率的关键设备，可以采用现有技术中使用的离心式搅拌结构，所述高剪机9的出口连接有磁粉分离机10，所述磁粉分离机10的出泥口连接有污泥槽11，所述磁粉分离机10的磁粉出口连接有回收箱12，磁粉分离机10可以采用现有技术中的滚筒式磁选机，所述回收箱12通过回收管13与磁粉料箱2连通。

本系统的工作过程是：炼钢废水循环系统产生的废水通过排水管1进入到静态混合器5内，之后将磁粉料箱2内的磁粉介质颗粒通过加料管加入到静态混合器5内，磁粉介质颗粒和废水在静态混合器5内混合后，进入到絮凝池3内，之后开启搅拌机构，废水在搅拌机构的搅拌作用下，进入到絮凝池3内的废水在搅拌机构的搅拌作用下，可以在磁粉介质颗粒的吸附作用下，废水中的悬浮物不断的生长形成较大絮体，本系统采用磁粉介质颗粒对废水中的悬浮物进行吸附和分离，不需要使用大量的化学絮凝剂就能使水中的悬浮物形成絮体，之后形成絮体的废水连通管6进入沉淀池4内，经过过滤网43的过滤拦截后，絮体停留在过滤网43的下侧，废水向上流动经过斜管过滤组件44的再次过滤后，可以将废水中的絮体全部分离出来，经过两级过滤后的废水从清水出口42排出，而停留在过滤网43下侧的絮体不断的沉聚，待到达到排放标准后，打开排料机构，沉淀后的絮体在排料机构的作用下通过排泥口41排出，通过排泥口41排出的絮体污泥中含有大量的磁粉，为了避免磁粉的浪费，排泥口41排出的絮体污泥进入到泥料池7内后，通过排泥管8送入到高剪机9内，经过高剪机9的离心搅拌后，进入到磁粉分离机10内进行磁选分离，磁选分离后的污泥进入到污泥槽11内，磁粉分离得到的磁粉进入到回收箱12内，可以返回到絮凝池3内循环利用。

进一步的，为了提高废水的磁絮凝效果，所述絮凝池3内竖直设置有中间隔板31，所述中间隔板31将絮凝池3的内腔分隔成缓冲腔和絮凝腔，缓冲腔和絮凝腔的下部连通，所述排水管1位于缓冲腔的上侧，所述缓冲腔的侧壁上交错安装有多块折流板32，废水和细粉介质颗粒混合后进入到缓冲腔内，缓冲腔内设置的折流板可以改变废水的流动方向，增加磁粉介质颗粒与废水的接触时间，这样可以提高磁粉介质颗粒对废水中悬浮物的吸附作用，所述搅拌机构位于絮凝腔内，所述搅拌机构包括第一电机33和搅拌轴34，第一电机33为现有技术，根据使用的功率可以直接采购成品，所述搅拌轴34转动安装在絮凝腔内，所述第一电机33安装在絮凝腔的上方并与搅拌轴34传动连接，所述搅拌轴34上安装有多根搅拌杆35，所述搅拌杆35的端部下侧垂直安装有连杆36，所述连杆36的下端安装有拨流板37，使用时，第一电机33带动搅拌轴34转动，搅拌轴34就能带动搅拌杆35、连杆36和拨流板37转动，进而可以实现废水与磁粉介质颗粒的均匀搅拌，加快细粉介质颗粒的吸附效率，加快絮体的快速形成，优选地，为了扩到絮凝腔内的搅拌范围，在搅拌机构两侧的絮凝腔内设置有辅助搅拌器，所述辅助搅拌器包括中间转轴38和等间距安装在中间转轴38上的多个伞帽39，所述絮凝腔内的上部水平安装有水平隔板310，所述水平隔板310上侧的空腔为工作腔，在位于工作腔内的搅拌轴34上安装有两个第一主动轮311，在位于工作腔内的两根中间转轴38上分别安装有第一从动轮312，所述第一主动轮311和第一从动轮312之间通过第一传动带313连接，搅拌轴34在转动的过程中，通过两个第一主动轮311和第一传动带313的传动作用，就能够带动两个第二从动轮312转动，进而就能够带动中间转轴38和伞帽39进行转动，进而就能实现对絮凝腔内废水的全方位搅拌，设置的伞帽39一方面是实现搅拌，另一方面是限制絮体的流动，让形成的絮体在伞帽内不断的絮凝扩大。

进一步的，为了实现较好的排料效果，所述排料机构包括排料轴45和安装在排料轴45上的螺旋叶片46，在沉淀池4外的一侧设置有与排料轴45传动连接的第二电机，第二电机为现有技术，根据使用的功率直接采购成品，排料时，第二电机带动排料轴45转动，排料轴45在转动的过程中带动螺旋叶片46旋转，螺旋叶片46在旋转的过程中就能够带动沉淀后的絮体朝着排泥口41方向移动。

进一步，为了防止过滤板43和斜管过滤组件44堵塞，影响废水的过滤效率，在过滤板43与斜管过滤组件44之间的沉淀池4内设置有清洁机构，所述清洁机构包括传动丝杆47和毛刷板48，所述传动丝杆47转动安装在沉淀池4内，所述传动丝杆47上滑动安装有滑块49，所述滑块49的上表面和下表面上均垂直安装有伸缩杆410，所述毛刷板48安装在伸缩杆410端部，所述传动丝杆47通过带轮传动机构与排料轴45传动连接，排料轴45在转动的过程中，通过带动传动机构带动传动丝杆47转动，传动丝杆47在转动的过程中，滑块19就能够带动毛刷板48沿着传动丝杆47往复移送，毛刷板48在往复移动的过程中，就能够对过滤板43和斜管过滤组件44进行洗刷，防止其堵塞，在毛刷板48使用的过程中，通过伸缩杆410可以控制毛刷板48的升降，这样可以保证废水过滤的高效进行，优选地，所述带轮传动机构包括第二主动轮411、第二从动轮412和第二传动带413，所述第二主动轮411安装在沉淀池4外侧的排料轴45上，所述第二从动轮412安装在沉淀池4外侧的传动丝杆47上，所述第二传动带413套装在第二主动轮411和第二从动轮412上。

为了保证滑块49在传送丝杆47上平稳的移动，在传动丝杆47两侧的沉淀池4内对称安装有导向滑杆414，所述滑块49滑动套装在套上导向滑杆414上，导向滑杆414具有较好的导向作用，可以保证滑块49在传动丝杆47上平稳的移动。

进一步的，为了能够实现对斜管过滤组件44的内部的斜管进行清洗，防止其内部堵塞，在斜管过滤组件44上侧的沉淀池4内设置有喷洗组件，所述喷洗组件包括进水管14和进水管14连通的分布管15，所述分布管15的底部倾斜安装有与斜管过滤组件44的斜管相对应的喷嘴，所述进水管14通过旁通管16与清水出口42连通，斜管过滤组件44使用一段时间后，可以将清水出口42排出的清水通过旁通管16送入进水管14内，进入到进水管14内的清水经过分布管15的分布后，通过各个喷嘴喷出，就可以对斜管过滤组件44的斜管进行清洗。

为了实现磁粉的高效回收，所述排泥管8上设置有污泥泵，所述排泥管8上设置有与絮凝池3连通的返料管17，排泥管8内的絮体污泥返回到絮凝腔内循环使用，可以降低磁粉的用量，也可以提高絮凝的效果。

Claims (9)

1.一种高密度磁絮凝废水预处理系统，包括排水管（1）、磁粉料箱（2）、絮凝池（3）和沉淀池（4），其特征在于：所述排水管（1）上设置有静态混合器（5），所述磁粉料箱（2）通过加料管与静态混合器（5）连通，所述絮凝池（3）内设置有搅拌机构，所述沉淀池（4）的底部设置有排泥口（41），上部设置有清水出口（42），在排泥口（41）和清水出口（42）之间的沉淀池（4）内从下到上依次设置有排料机构、过滤板（43）和斜管过滤组件（44），在过滤板（43）下侧的絮凝池（3）和沉淀池（4）之间设置有连通管（6），所述排泥口（41）连接有泥料池（7），所述泥料池（7）通过排泥管（8）连接有高剪机（9），所述高剪机（9）的出口连接有磁粉分离机（10），所述磁粉分离机（10）的出泥口连接有污泥槽（11），所述磁粉分离机（10）的磁粉出口连接有回收箱（12），所述回收箱（12）通过回收管（13）与磁粉料箱（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种高密度磁絮凝废水预处理系统，其特征在于：所述絮凝池（3）内竖直设置有中间隔板（31），所述中间隔板（31）将絮凝池（3）的内腔分隔成缓冲腔和絮凝腔，缓冲腔和絮凝腔的下部连通，所述排水管（1）位于缓冲腔的上侧，所述缓冲腔的侧壁上交错安装有多块折流板（32），所述搅拌机构位于絮凝腔内，所述搅拌机构包括第一电机（33）和搅拌轴（34），所述搅拌轴（34）转动安装在絮凝腔内，所述第一电机（33）安装在絮凝腔的上方并与搅拌轴（34）传动连接，所述搅拌轴（34）上安装有多根搅拌杆（35），所述搅拌杆（35）的端部下侧垂直安装有连杆（36），所述连杆（36）的下端安装有拨流板（37）。

3.根据权利要求2所述的一种高密度磁絮凝废水预处理系统，其特征在于：在搅拌机构两侧的絮凝腔内设置有辅助搅拌器，所述辅助搅拌器包括中间转轴（38）和等间距安装在中间转轴（38）上的多个伞帽（39），所述絮凝腔内的上部水平安装有水平隔板（310），所述水平隔板（310）上侧的空腔为工作腔，在位于工作腔内的搅拌轴（34）上安装有两个第一主动轮（311），在位于工作腔内的两根中间转轴（38）上分别安装有第一从动轮（312），所述第一主动轮（311）和第一从动轮（312）之间通过第一传动带（313）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高密度磁絮凝废水预处理系统，其特征在于：所述排料机构包括排料轴（45）和安装在排料轴（45）上的螺旋叶片（46），在沉淀池（4）外的一侧设置有与排料轴（45）传动连接的第二电机。

5.根据权利要求1所述的一种高密度磁絮凝废水预处理系统，其特征在于：在过滤板（43）与斜管过滤组件（44）之间的沉淀池（4）内设置有清洁机构，所述清洁机构包括传动丝杆（47）和毛刷板（48），所述传动丝杆（47）转动安装在沉淀池（4）内，所述传动丝杆（47）上滑动安装有滑块（49），所述滑块（49）的上表面和下表面上均垂直安装有伸缩杆（410），所述毛刷板（48）安装在伸缩杆（410）端部，所述传动丝杆（47）通过带轮传动机构与排料轴（45）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高密度磁絮凝废水预处理系统，其特征在于：所述带轮传动机构包括第二主动轮（411）、第二从动轮（412）和第二传动带（413），所述第二主动轮（411）安装在沉淀池（4）外侧的排料轴（45）上，所述第二从动轮（412）安装在沉淀池（4）外侧的传动丝杆（47）上，所述第二传动带（413）套装在第二主动轮（411）和第二从动轮（412）上。

7.根据权利要求5所述的一种高密度磁絮凝废水预处理系统，其特征在于：在传动丝杆（47）两侧的沉淀池（4）内对称安装有导向滑杆（414），所述滑块（49）滑动套装在套上导向滑杆（414）上。

8.根据权利要求1所述的一种高密度磁絮凝废水预处理系统，其特征在于：在斜管过滤组件（44）上侧的沉淀池（4）内设置有喷洗组件，所述喷洗组件包括进水管（14）和进水管（14）连通的分布管（15），所述分布管（15）的底部倾斜安装有与斜管过滤组件（44）的斜管相对应的喷嘴，所述进水管（14）通过旁通管（16）与清水出口（42）连通。

9.根据权利要求1所述的一种高密度磁絮凝废水预处理系统，其特征在于：所述排泥管（8）上设置有污泥泵，所述排泥管（8）上设置有与絮凝池（3）连通的返料管（17）。