CN208436503U - 木薯粉浆除砂排杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木薯粉浆除砂排杂装置，包括粉浆罐，粉浆罐底部连接有出料管，出料管上安装有输料泵，输料泵输出端通过管道连接有除杂装置，除杂装置通过管道连接有除砂装置，除砂装置顶部通过管道连接有集中罐，除砂装置底部设置有沉砂池，沉砂池通过出砂装置连接有集液池，集液池底部连接有向上倾斜设置的出砂绞龙，出砂绞龙输出侧设置有喷淋装置，集液池通过回料管与粉浆罐连接。粉浆罐中的木薯粉浆经过除杂装置去除含铁杂质和线状杂质，再经除砂装置除砂后进入集中罐，沉淀的砂进入集液池，喷淋装置对出砂绞龙排出砂进行冲洗，砂表面附着的木薯粉浆回到粉浆罐进行再循环，冲洗后的砂继续脱水后排出。

Description

木薯粉浆除砂排杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种液固分离装置，尤其涉及一种木薯粉浆除砂排杂装置。

背景技术

以木薯为原料生产酒精时，原料清洗不彻底会带有砂石碎屑等杂质，对发酵罐、管道输送等设备磨损严重，损害阀门密封性，大大降低设备使用寿命，长期不清理易造成堵塞，是工艺运行中的不稳定因素，不但影响正常生产，降低生产效率，增加了生产和维护修理成本，还大大增加了工作人员的劳动强度，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动、高效的分离木薯粉浆中多种杂质，保证生产连续稳定的木薯粉浆除砂排杂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：木薯粉浆除砂排杂装置，包括粉浆罐，所述粉浆罐底部连接有出料管，所述出料管上安装有输料泵，所述输料泵输出端通过管道连接有除杂装置，所述除杂装置通过管道连接有除砂装置，所述除砂装置顶部通过管道连接有集中罐，所述除砂装置底部设置有沉砂池，所述沉砂池通过出砂装置连接有集液池，所述集液池底部连接有向上倾斜设置的出砂绞龙，所述出砂绞龙输出侧设置有喷淋装置，所述集液池通过回料管与所述粉浆罐连接。

作为优选的技术方案，所述除杂装置包括通过管道连接的线状杂质分离装置和除铁装置。

作为优选的技术方案，所述除铁装置包括除铁器外壳，所述除铁器外壳中设置有至少两块磁铁，所述除铁器外壳顶端设置有密封盖覆盖的清理口。

作为优选的技术方案，所述线状杂质分离装置包括分离器外壳，所述分离器外壳中设置有螺旋过滤簧，所述分离器外壳表面设置有密封盖覆盖的清理口。

作为优选的技术方案，所述除砂装置包括除砂罐，所述除砂罐设有入料口、出料口和出砂口，所述入料口通过管道连接所述除杂装置，所述出料口通过所述除砂罐顶部管道连接所述集中罐，所述除砂罐底部设置有所述沉砂池，所述沉砂池通过所述出砂口连接所述出砂装置，所述出料口与所述入料口和所述出砂口之间设有砂液隔离网。

作为优选的技术方案，所述集液池上部设有溢水口，所述溢水口通过所述回料管连接所述粉浆罐。

作为优选的技术方案，所述出砂装置为吸砂泵。

由于采用了上述技术方案，粉浆罐中的木薯粉浆由出料管经过所述除杂装置，去除木薯粉浆中的含铁杂质和线状、絮状杂质，除杂后的木薯粉浆再经过所述除砂装置，除砂后的木薯粉浆进入所述集中罐，含砂木薯粉浆在所述沉砂池沉淀，沉淀的砂通过所述出砂装置进入所述集液池，再由所述出砂绞龙排出，出砂绞龙排砂的过程中，所述喷淋装置对砂进行冲洗，砂表面附着的木薯粉浆流回所述集液池，经所述回料管回到所述粉浆罐进行再循环，冲洗后的砂继续脱水后排出。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-粉浆罐；2-输料泵；3-集中罐；4-沉砂池；5-集液池；6-出砂绞龙；7-喷淋装置；8-线状杂质分离装置；9-除铁装置；10-砂液隔离网；11-溢水口；12-出砂装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，木薯粉浆除砂排杂装置，包括粉浆罐1，所述粉浆罐1底部连接有出料管，所述出料管上安装有输料泵2，所述输料泵2输出端通过管道连接有除杂装置，所述除杂装置通过管道连接有除砂装置，所述除砂装置顶部通过管道连接有集中罐3，所述除砂装置底部设置有沉砂池4，所述沉砂池4通过出砂装置12连接有集液池5，所述集液池5底部连接有向上倾斜设置的出砂绞龙6，所述出砂绞龙6输出侧设置有喷淋装置7，所述集液池5通过回料管与所述粉浆罐1连接。

粉浆罐1中的木薯粉浆由出料管经过所述除杂装置，去除木薯粉浆中的含铁杂质和线状、絮状杂质，除杂后的木薯粉浆再经过所述除砂装置，除砂后的木薯粉浆进入所述集中罐3，含砂木薯粉浆在所述沉砂池4沉淀，沉淀的砂通过所述出砂装置12进入所述集液池5，再由所述出砂绞龙6排出，出砂绞龙6排砂的过程中，所述喷淋装置7对砂进行冲洗，砂表面附着的木薯粉浆流回所述集液池5，经所述回料管回到所述粉浆罐1进行再循环，冲洗后的砂继续脱水后排出。

所述除杂装置包括通过管道连接的线状杂质分离装置8和除铁装置9。可以设置两套并联的除杂装置，每套均可独立完成除杂工作，使用时一套开启一套关闭备用，如此交替进行，使得清理维护时不必停机，方便高效。

所述除铁装置9包括除铁器外壳，所述除铁器外壳中设置有至少两块磁铁，所述除铁器外壳顶端设置有密封盖覆盖的清理口。木薯粉浆流经磁铁时，其中掺杂的含铁杂质吸附到磁铁上，完成含铁杂质与木薯粉浆的分离。也可采用其他常见的金属杂质分离装置如电磁铁吸附装置等。

所述线状杂质分离装置8包括分离器外壳，所述分离器外壳中设置有螺旋过滤簧，所述分离器外壳表面设置有密封盖覆盖的清理口。所述线状杂质分离装置8还可以使用格栅或其他常见拦截线状、絮状的杂质的分离装置。

所述除砂装置包括除砂罐，所述除砂罐设有入料口、出料口和出砂口，所述入料口通过管道连接所述除杂装置，所述出料口通过所述除砂罐顶部管道连接所述集中罐3，所述除砂罐底部设置有所述沉砂池4，所述沉砂池4通过所述出砂口连接所述出砂装置12，所述出料口与所述入料口和所述出砂口之间设有砂液隔离网10。

所述集液池5上部设有溢水口11，所述溢水口11通过所述回料管连接所述粉浆罐1。可在所述集液池5溢水口11外侧设有挡砂板，砂从出砂装置12进入集液池5时沿挡砂板下沉到集液池5底，或在溢水口11上设置纱网，防止砂进入溢水口11。

所述出砂装置12为吸砂泵。

所述出砂绞龙6斜向上倾斜，下部浸在所述集液池5中，上部高出液面部分设有的开口，所述喷淋装置7设置在开口上方。所述喷淋装置7可以采用一个或多个直接连接水管的花洒喷头，花洒喷头也可再另外连接增压水泵。

所述出料管及其他连接管道上依照需要设置开关阀门，配合管道连接的各种泵体带动木薯粉浆在装置中循环移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.木薯粉浆除砂排杂装置，包括粉浆罐，其特征在于：所述粉浆罐底部连接有出料管，所述出料管上安装有输料泵，所述输料泵输出端通过管道连接有除杂装置，所述除杂装置通过管道连接有除砂装置，所述除砂装置顶部通过管道连接有集中罐，所述除砂装置底部设置有沉砂池，所述沉砂池通过出砂装置连接有集液池，所述集液池底部连接有向上倾斜设置的出砂绞龙，所述出砂绞龙输出侧设置有喷淋装置，所述集液池通过回料管与所述粉浆罐连接。

2.如权利要求1所述的木薯粉浆除砂排杂装置，其特征在于：所述除杂装置包括通过管道连接的线状杂质分离装置和除铁装置。

3.如权利要求2所述的木薯粉浆除砂排杂装置，其特征在于：所述除铁装置包括除铁器外壳，所述除铁器外壳中设置有至少两块磁铁，所述除铁器外壳顶端设置有密封盖覆盖的清理口。

4.如权利要求2所述的木薯粉浆除砂排杂装置，其特征在于：所述线状杂质分离装置包括分离器外壳，所述分离器外壳中设置有螺旋过滤簧，所述分离器外壳表面设置有密封盖覆盖的清理口。

5.如权利要求1所述的木薯粉浆除砂排杂装置，其特征在于：所述除砂装置包括除砂罐，所述除砂罐设有入料口、出料口和出砂口，所述入料口通过管道连接所述除杂装置，所述出料口通过所述除砂罐顶部管道连接所述集中罐，所述除砂罐底部设置有所述沉砂池，所述沉砂池通过所述出砂口连接所述出砂装置，所述出料口与所述入料口和所述出砂口之间设有砂液隔离网。

6.如权利要求1所述的木薯粉浆除砂排杂装置，其特征在于：所述集液池上部设有溢水口，所述溢水口通过所述回料管连接所述粉浆罐。

7.如权利要求1所述的木薯粉浆除砂排杂装置，其特征在于：所述出砂装置为吸砂泵。