CN208916950U - 节能直滤池 - Google Patents

Abstract

节能直滤池，包括过滤池；过滤池上部设有加药区；加药区与过滤池内壁之间的间隔空间为配水下行通道；加药区上部设有溢水口；加药区下方设有配水槽，配水槽为内凹结构；配水槽连接过滤池内壁；配水槽的侧壁设有漏水层；配水槽底面连接有流向分隔罩；流向分隔罩与过滤池之间的空间为水流下行通道；有益效果是：充分利用重力和浮力作用，使进来的絮凝水自动分成高浊流和低浊流；实现将大颗粒淤泥直接分离，从而减小了过滤器的负担；设备结构简单，降低了成本及简化操作维护过程；设有排气装置，能很好的对过滤器进行清洗。

Description

节能直滤池

技术领域

本实用新型属于过滤装置领域，尤其涉及一种节能直滤池。

背景技术

在城市环卫工作中，需要定期清除下水道中的垃圾、污泥等，以保证下水道通畅。随着我国城市建设的高速发展，城市下水道的长度也迅速增长，下水道的疏通工作变得越来越繁重。下水道污泥的成分复杂，除含有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属及盐类等成分，将这些产量大、成分复杂的城市下水道污泥无害化、资源化利用，已成为环境综合治理工作中的新难点、新挑战。

传统污水处理系统中，沉淀池的沉清及沉泥作用为不可缺失部分，同时其占用大面积的地方直接增加了厂方的投资，并且固定的设计水量决定其不能接受水量的太大波动，污泥的澎涨及进水絮凝效果还直接影响出水的水质。

现有的过滤设备一般需要制造压差，而制造压差则需要消耗较多的能源。

现有的的技术针对性不足，不能做到对不同颗粒大小的淤泥进行分布过滤，导致过滤装置寿命短，滤芯容易损坏。或者设备结构复杂，使用成本高。同时，现有设备占地面积大，能源消耗大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案进行：

节能直滤池，包括过滤池；所述过滤池上部设有加药区；所述加药区与所述过滤池内壁之间的间隔空间为配水下行通道；所述加药区上部设有溢水口；

所述加药区下方设有配水槽，配水槽为内凹结构；所述配水槽连接所述过滤池内壁；所述配水槽的侧壁设有漏水层；所述配水槽底面连接有流向分隔罩；所述流向分隔罩与所述过滤池之间的空间为水流下行通道；

所述流向分隔罩内设置有过滤器，所述流向分隔罩底部设有开口；所述过滤器的侧壁与所述分隔罩的侧壁间隔空间为水流上行通道；

所述过滤器内部设有集水通道；所述集水通道通过产水管与过滤池的外界相通；

所述流向分隔罩下方为污泥收集区；所述污泥收集区开设有排泥口。

优选的，所述配水槽上端口径大于其下端口径；所述配水槽上端向外延伸，凸于侧面形成连接部；所述漏水层设置在所述配水槽的中部侧壁。

优选的，所述配水槽通过连接部连接所述过滤池。

优选的，所述流向分隔罩与所述污泥收集区之间为缓冲区。

优选的，所述过滤器下方设有布气装置，所述布气装置通过气管与所述过滤池的外界相通。

优选的，所述加药区连通设置在过滤池上的进水口。

优选的，与所述过滤器等高的过滤池侧壁开设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

1.充分利用重力和浮力作用，使进来的絮凝水自动分成高浊流和低浊流；

2.实现将大颗粒淤泥直接分离，从而减小了过滤器的负担和损耗，可同时取代沉淀池和砂滤机；

3.设备结构简单，降低了成本及简化操作维护过程；

4.设有排气装置，能很好的对过滤器进行清洗；

5.设备占地面积更小，占地面积约为传统设备的1/10，增加了过滤面积；

6.通过水流重力进行工作，只要有水流的流动就能进行工作，无需外部能源支撑，节约能源，同时还更加环保；

7.通过排泥就可以重置滤料(过滤颗粒)从而大大降低系统污堵可能性。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2为本实用新型配水槽一种结构示意图。

图中：1过滤池，10加药区，11配水下行通道，20配水槽，21漏水层，201连接部，30流向分隔罩，31集水通道，300水流上行通道，301水流下行通道，40过滤器，50缓冲区，60污泥收集区，61排泥口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

节能直滤池，包括过滤池1；过滤池1上部设有加药区10；加药区10与过滤池1内壁之间的间隔空间为配水下行通道11；加药区10上部设有溢水口；当加药区10的水位足够高时，水从溢水口溢出，然后进入配水下行通道11继续向下流动。

加药区10下方设有配水槽20，配水槽20为内凹结构；配水槽20连接过滤池1内壁；配水槽20的侧壁设有漏水层21；配水槽20底面连接有流向分隔罩30；流向分隔罩30与过滤池1之间的空间为水流下行通道301。

流向分隔罩30内设置有过滤器40，流向分隔罩30仅有底部设有开口；过滤器40的侧壁与分隔罩30的侧壁间隔空间为水流上行通道300，流向分隔罩30为倒置桶形。

过滤器40内部设有集水通道31；集水通道31通过产水管310与过滤池1的外界相通；集水通道31为过滤层。

流向分隔罩30下方为污泥收集区60；污泥收集区60开设有排泥口61。

配水槽20上端口径大于其下端口径；配水槽20上端向外延伸，凸于侧面形成连接部201；漏水层21设置在配水槽20的中部侧壁。配水槽20通过连接部201连接过滤池1。配水槽20的下部不与过滤池1连接。

流向分隔罩30与污泥收集区60之间为缓冲区50。

过滤器40下方设有布气装置，布气装置通过气管与过滤池1的外界相通。过滤器40为颗粒型，颗粒型过滤器内部为若干过滤颗粒，水流通过颗粒之间的缝隙，而杂质由于体积较大无法完全穿过颗粒间的缝隙而与水流分离，通过布气装置气泡冲击使其更容易重置。

加药区10连通设置在过滤池1上的进水口。

与过滤器40等高的过滤池1侧壁开设有观察窗。

本实用新型的一种工作方式为：

污水先通过进水口进入加药区10中，然后加入需要加入的试剂然后混合均匀，污水不断进入加药区10中，然后随着水位上涨，水从加药区10上部的溢水口溢出，进入配水下行通道11。

污水下落后落入配水槽20中，配水槽20同样先将污水聚于底布，然后随水位上涨，污水到达漏水层21后，穿过漏水层21继续向下流动，配水槽20使水向下流动更加均匀。

继续向下流动的污水穿过水流下行通道301；到达缓冲区50时，由于大颗粒的杂质受重力和水流影响惯性较大，会继续下沉然后进入污泥收集区60；而小颗粒的杂质受重力影响较小，且易受水的浮力影响，使得小颗粒杂质向上涌起；进入流向分隔罩30中，部分直接从过滤器40底部进入过滤器40，还有一些进入水流上行通道300，从过滤器40侧面进入过滤器40；通过过滤器40过滤层的过滤，小颗粒杂质也被过滤，然后经过滤后的水进入集水通道31。过滤器40悬浮于水中，除产水管310外，一般不予其他设备连接。过滤器40下方设有布气装置，该布气装置可以不与过滤器40连接，也可以连接。

通过产水管310将集水通道31中的水排出。

过滤完成后，停止加药区10的进水作业，通过气管给布气装置供气，然后污泥收集区60的污泥可从排泥口61排除。过滤器40随水位下降而下降，其相对水体有震荡作用，能将过滤器40上部分泥垢震荡下来，与此同时，布气装置的气流产生大量气泡，气泡也能对过滤器40进行清洗作业。

本文中的“上下”均以图1中方位为参考，均是为了便于表述，不具备其他特殊含义。过滤池的外界指代过滤池外部空间，用于区分于过滤池的内部。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.节能直滤池，其特征在于：包括过滤池（1）；所述过滤池（1）上部设有加药区（10）；所述加药区（10）与所述过滤池（1）内壁之间的间隔空间为配水下行通道（11）；所述加药区（10）上部设有溢水口；

所述加药区（10）下方设有配水槽（20），配水槽（20）为下凹结构；所述配水槽（20）连接所述过滤池（1）内壁；所述配水槽（20）的侧壁设有漏水层（21）；所述配水槽（20）底面连接有流向分隔罩（30）；所述流向分隔罩（30）与所述过滤池（1）之间的间隔空间为水流下行通道（301）；

所述流向分隔罩（30）内设置有过滤器（40），所述流向分隔罩（30）底部设有开口；所述流向分隔罩（30）的侧壁与所述过滤器（40）的间隔空间为水流上行通道（300）；

所述过滤器（40）内部设有集水通道（31）；所述集水通道（31）通过产水管（310）与过滤池（1）的外界相通；

所述流向分隔罩（30）下方为污泥收集区（60）；所述污泥收集区（60）开设有排泥口（61）。

2.根据权利要求1所述的节能直滤池，其特征在于：所述配水槽（20）上端口径大于其下端口径；所述配水槽（20）上端向外延伸，凸于侧面形成连接部（201）；所述漏水层（21）设置在所述配水槽（20）的中部侧壁。

3.根据权利要求2所述的节能直滤池，其特征在于：所述配水槽（20）通过连接部（201）连接所述过滤池（1）。

4.根据权利要求1所述的节能直滤池，其特征在于：所述流向分隔罩（30）与所述污泥收集区（60）之间为缓冲区（50）。

5.根据权利要求1所述的节能直滤池，其特征在于：所述过滤器（40）下方设有布气装置，所述布气装置通过气管与所述过滤池（1）的外界相通。

6.根据权利要求1所述的节能直滤池，其特征在于：所述加药区（10）连通设置在过滤池（1）上的进水口。

7.根据权利要求1所述的节能直滤池，其特征在于：与所述过滤器（40）等高的过滤池（1）侧壁开设有观察窗。

8.根据权利要求6所述的节能直滤池，其特征在于：所述进水口与所述产水管（310）高度差大于0.5m。

9.根据权利要求1所述的节能直滤池，其特征在于：所述过滤器（40）为颗粒型。