CN208023094U - 一种电镀金刚石线上砂槽 - Google Patents

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叶琴
朱玉祥
胡欣
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Abstract

本实用新型公开了一种电镀金刚石线上砂槽,包括上部上砂槽、下部上砂槽、循环槽、循环泵、循环管、循环支管、导电辊、金属线基体、镍板,所述上部上砂槽、所述下部上砂槽、所述循环槽从上至下依次设置,所述循环管依次连通所述循环槽底部、所述循环泵至所述上部上砂槽,所述循环支管设置在所述循环管的末端,所述上部上砂槽和所述下部上砂槽的两侧均分别设置有所述导电辊,所述金属线基体依次绕所述导电辊设置。本实用新型的优点是金刚石微粉不易发生团聚,使金刚石微粉均匀分布于金属线基体周围,同时金刚石微粉不易在下部上砂槽和循环槽中发生沉积,上砂效果好,得到的金刚石线线径误差小,镀层一致性好,切割性能好。

Description

一种电镀金刚石线上砂槽
技术领域
本实用新型涉及金刚石线的生产设备,尤其涉及一种电镀金刚石线上砂槽。
背景技术
工业上许多硬质材料都是用高质量的金刚石线来切割,比如光伏领域的多晶硅切片、单晶硅、晶棒。金刚石线可实现高速切割、环保生产,金刚石线对于太阳能硅材料切割行业而言,是革命性的进步。电镀金刚石线生产工艺的关键在于上砂工序,上砂工序的优劣直接决定了金刚石线切割性能的好坏。现有的电镀金刚石线的上砂工序主要有以下两个问题:第一、金刚石在电镀液中容易团聚,使得金刚石线上砂不均匀;第二、金刚石在上砂槽中容易沉积,使电镀液中的金刚石含量逐渐降低,严重时可能发生堵塞,影响上砂工序的正常进行。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种电镀金刚石线上砂槽,使金刚石微粉在电镀液中分散均匀,不易发生团聚和沉积,保证良好的上砂效果。
技术方案:
一种电镀金刚石线上砂槽,包括上部上砂槽、下部上砂槽、循环槽、循环泵、循环管、循环支管、导电辊、金属线基体、镍板,所述上部上砂槽、所述下部上砂槽、所述循环槽从上至下依次设置,所述循环管依次连通所述循环槽底部、所述循环泵至所述上部上砂槽,所述循环支管设置在所述循环管的末端,所述上部上砂槽和所述下部上砂槽的两侧均分别设置有所述导电辊,所述金属线基体依次绕所述导电辊设置,且分别穿过所述上部上砂槽、所述下部上砂槽,所述上部上砂槽底部设置有滤纱,所述下部上砂槽和循环槽的底部的横截面为三角形,且均设有喷砂管,所述下部上砂槽的底部开设有出液口,所述镍板设于所述上部上砂槽、所述下部上砂槽中。
优选的,为了使循环槽中的电镀液和金刚石微粉进一步混合均匀,该上砂槽还包括搅拌器、加热器,均安装于所述循环槽中。
具体的,为了使电镀液均匀喷淋于金属线基体上,所述循环支管的分支数量大于等于四根。
具体的,所述镍板安装于所述上部上砂槽、所述下部上砂槽的内部两侧壁上,补充电镀液中的镍离子。
具体的,该上砂槽还包括漏液板,安装于所述上部上砂槽底部,且位于所述滤纱下侧,便于支撑滤纱,同时使电镀液均匀落下。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是金刚石微粉均匀分布于电镀液中,金刚石微粉不易发生团聚,并通过循环支管喷淋于上部上砂槽中,使金刚石微粉均匀分布于金属线基体周围,同时金刚石微粉不易在下部上砂槽和循环槽中发生沉积,循环效果好,使循环的电镀液中的金刚石含量基本保持一致,上砂效果好,得到的金刚石线线径误差小,镀层一致性好,切割性能好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种电镀金刚石线上砂槽,包括上部上砂槽1、下部上砂槽2、循环槽3、循环泵4、循环管5、循环支管6、导电辊7、金属线基体8、镍板、滤纱9、喷砂管10、搅拌器12、漏液板13。
上部上砂槽1、下部上砂槽2、循环槽3从上至下依次设置,循环管5连通循环槽3底部与循环泵4,再从循环泵4连通至上部上砂槽1的上方,循环管5再连通循环支管6,循环支管6的支管数量为八根,均匀分布于上部上砂槽1上方。
上部上砂槽1和下部上砂槽2的两侧均分别设置有两个导电辊7,导电辊7共设置四个,金属线基体8依次绕四个导电辊7设置,且分别依次穿过上部上砂槽1内部、下部上砂槽2内部。上部上砂槽1底部设置有漏液板13,安装于上部上砂槽1底部,漏液板13上方安装有滤纱9,使经过过滤的金刚石微粉均匀性好。
下部上砂槽2和循环槽3的底部的横截面均为三角形,底面均为倾斜面,使金刚石微粉便于流动进行循环。每个倾斜面上均设置有喷砂管10,可以进一步对发生沉降的微粉进行喷淋,促进循环流动,下部上砂槽2的底部开设有出液口11。镍板安装于上部上砂槽1、下部上砂槽2的内部两侧壁上,对电镀液中的镍离子进行补充。搅拌器12、加热器均安装于循环槽3中,对循环槽3中的电镀液进行充分地搅拌和加热,使金刚石微粉均匀分布后,再通过循环泵4进入上部上砂槽1。
该电镀金刚石线上砂槽使金刚石微粉均匀分布于电镀液中,金刚石微粉不易发生团聚,并通过循环支管喷淋于上部上砂槽中,使金刚石微粉均匀分布于金属线基体周围进行电镀,同时金刚石微粉不易在下部上砂槽和循环槽中发生沉积,循环效果好,使电镀液中的金刚石含量基本保持一致,上砂效果好,提高了上砂的均匀性,得到的金刚石线线径误差小,镀层一致性好,切割锋利,切割效率高,适合规模化生产。

Claims (5)

1.一种电镀金刚石线上砂槽,其特征在于:包括上部上砂槽(1)、下部上砂槽(2)、循环槽(3)、循环泵(4)、循环管(5)、循环支管(6)、导电辊(7)、金属线基体(8)、镍板,所述上部上砂槽(1)、所述下部上砂槽(2)、所述循环槽(3)从上至下依次设置,所述循环管(5)依次连通所述循环槽(3)底部、所述循环泵(4)至所述上部上砂槽(1),所述循环支管(6)设置在所述循环管(5)的末端,所述上部上砂槽(1)和所述下部上砂槽(2)的两侧均分别设置有所述导电辊(7),所述金属线基体(8)依次绕所述导电辊(7)设置,且分别穿过所述上部上砂槽(1)、所述下部上砂槽(2),所述上部上砂槽(1)底部设置有滤纱(9),所述下部上砂槽(2)和循环槽(3)的底部的横截面为三角形,且均设有喷砂管(10),所述下部上砂槽(2)的底部开设有出液口(11),所述镍板设于所述上部上砂槽(1)、所述下部上砂槽(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线上砂槽,其特征在于:还包括搅拌器(12)、加热器,均安装于所述循环槽(3)中。
3.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线上砂槽,其特征在于:所述循环支管(6)的分支数量大于等于四根。
4.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线上砂槽,其特征在于:所述镍板安装于所述上部上砂槽(1)、所述下部上砂槽(2)的内部两侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线上砂槽,其特征在于:还包括漏液板(13),安装于所述上部上砂槽(1)底部,且位于所述滤纱(9)下侧。
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