CN209210961U - 一种环形垂直连续玻璃电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形垂直连续玻璃电镀生产线，用于对玻璃进行电镀，包括机架、传送带、用于向传送带上加入玻璃原料的上料机构、电镀机构、用于将经过电镀后的成品玻璃取下的下料机构及驱动机构，传送带、电镀机构均沿着玻璃输送方向设置于机架上，驱动机构驱动机构包含输送驱动装置，输送驱动装置设于机架上，输送驱动装置驱使传送带沿着玻璃输送方向循环传动，上料机构及下料机构分别设于传送带两端的侧面。通过该环形垂直连续玻璃电镀生产线电镀完成后的玻璃均匀性很好，且同批次中不同玻璃之间不存在色差。

Description

一种环形垂直连续玻璃电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃电镀的技术领域，特别涉及一种环形垂直连续玻璃电镀生产线。

背景技术

随着科技的不断发展，玻璃电镀作为生产太阳能板中的一个工艺流程对电镀设备要求越来越高。玻璃电镀就是在某些玻璃产品表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。但现有传统设备内部设计存在以下不足之处：

1.设置有多个单独的电镀槽，不同槽内在设备生产制作和药水配置等都不可能相同，同批次玻璃在不同的电镀缸内进行电镀处理，将会导致同批次玻璃电镀品质上有很大的差距，比如电镀的均匀性，色差等。

2.传统电镀均是采用人工手动完成玻璃的上下料作业，采用人工手动操作，不仅劳动强度大，生产作业效率低，自动化程度低，且人工上下料极易因为各种人为因素造成玻璃破裂对人身的伤害和产品的报废。

3.使用的挂篮装板，将板小心翼翼的放入挂篮内后还需要手动的将夹具合起来，操作难度大。

为此，我们提出了一种环形垂直连续玻璃电镀生产线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供了一种环形垂直连续玻璃电镀生产线，具有电镀均匀度好且实现全自动化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种环形垂直连续玻璃电镀生产线，用于对玻璃进行电镀，包括机架、传送带、用于向所述传送带上加入玻璃原料的上料机构、电镀机构、用于将经过电镀后的成品玻璃取下的下料机构及驱动机构，所述传送带、所述电镀机构均沿着所述玻璃输送方向设置于所述机架上，所述驱动机构所述驱动机构包含输送驱动装置，所述输送驱动装置设于所述机架上，所述输送驱动装置驱使所述传送带沿着所述玻璃输送方向循环传动，所述上料机构及所述下料机构分别设于所述传送带两端的侧面。

优选的，所述电镀机构包含电镀槽、若干个喷管、用于放置过滤完成后药液的过滤桶、用于抽出过滤桶内药液的侧喷泵及控制电箱，所述喷管设于所述电镀槽内，所述喷管开口一端连接到所述过滤桶内，所述侧喷泵一端连接于所述过滤桶，且所述侧喷泵另一端连接于所述电镀槽，所述控制电箱通过电线连接于所述侧喷泵，所述喷管上还设有若干个喷嘴，所述喷嘴的喷出方向正对于所述传送带上玻璃电镀处。

优选的，所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线还包括用于放置玻璃的挂架，所述挂架包含阴极挂架，所述电镀槽上设有一导电导轨，所述输送驱动装置驱使所述阴极挂架移动至所述电镀槽中并接触到所述导电导轨。

优选的，所述阴极挂架包含一呈L形的悬臂、铜导电滑块及横向导电扁，所述铜导电滑块固定于所述悬臂一端，所述铜导电滑块连接于所述输送驱动装置的输出端，当所述挂架移动至电镀槽时，所述铜导电滑块滑动于所述导电导轨上；所述横向导电扁设于所述悬臂另一端。

优选的，所述挂架还包含导电框架，所述导电框架包含导电挂钩、上固定板、下固定板、上弹簧夹、下弹簧夹及导电杆，所述导电挂钩一端挂设于所述横向导电扁上，所述导电挂钩另一端与所述上固定板连接，所述上固定板与下固定板平行设置，所述导电杆垂直穿置于所述上固定板与所述下固定板之间，所述上弹簧夹固定于所述上固定板上，所述下弹簧夹固定于所述下固定板上，所述上弹簧夹与所述下弹簧夹均位于所述上固定板与所述下固定板之间。

优选的，所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线还包括第一清洗槽及第二清洗槽，所述第一清洗槽、所述电镀机构及所述第二清洗槽依次沿着所述玻璃输送方向设置。

优选的，所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线还包括挂架剥离装置，所述挂架剥离装置设于所述下料机构之后，所述下料机构将完成电镀后的所述挂架运送至所述挂架剥离装置。

优选的，所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线还包括第三清洗槽，所述第三清洗槽设于所述挂架剥离装置之后，所述挂架剥离装置将完成挂架剥离工序后的所述导电框架运送至所述第三清洗槽。

优选的，所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线还包括挂具干燥缸，所述挂具干燥缸设于所述第三清洗槽之后，所述第三清洗槽将完成第三次清洗工序后的所述导电框架运送至所述挂具干燥缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在玻璃电镀生产线上，通过上料机构及吸料机构将玻璃运送至传送带或运出传送带，在进行电镀过程中通过传送带传送玻璃，从而使得每块玻璃都经过相同的电镀机构，同批次玻璃经过同一电镀机构进行电镀处理，电镀完成后的玻璃均匀性很好，且同批次中不同玻璃之间不存在色差。

附图说明

图1为本实用新型实施例的环形垂直连续玻璃电镀生产线的示意图。

图2为本实用新型实施例的电镀机构的侧视图。

图3为本实用新型实施例的挂架的主视图。

图4为本实用新型实施例的挂架的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

玻璃电镀就是在某些玻璃产品表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在玻璃电镀生产线进行电镀过程中通过传送带传送玻璃，从而使得每块玻璃都经过相同的电镀槽，同批次玻璃经过同一电镀槽进行电镀处理，电镀完成后的玻璃均匀性很好，且同批次中不同玻璃之间不存在色差。

环形垂直连续玻璃电镀生产线用于对玻璃进行电镀，图1为本实用新型实施例的环形垂直连续玻璃电镀生产线的示意图，如图1所示，本实施例的环形垂直连续玻璃电镀生产线100包括机架(图中未示)、传送带20、上料机构30、电镀机构40、下料机构50及驱动机构60。

下面对各个部件之间的位置关系进行详细描述：

请参阅图1，本实施例的传送带20、电镀机构40均沿着玻璃输送方向设置于机架上，传送带20设于电镀机构40的顶部。但是并不以此为限，传送带20也可穿置于电镀机构40内。传送带20用于带动玻璃移动，从而可以将多个玻璃原料传送至同一电镀机构40中，并将电镀完成后的玻璃由同一电镀机构40传送出下一工位上。驱动机构60包含输送驱动装置(图中未示)，输送驱动装置设于机架上，输送驱动装置驱使传送带20沿着玻璃输送方向循环传动。

请继续参阅图1，本实施例的上料机构30及下料机构50分别设于传送带20两端的侧面。则，上料机构30用于向传送带20上加入玻璃原料，上料机构30设于传送带20的输入端处；下料机构50设于传送带20的输出端处，下料机构50用于将经过电镀后的成品玻璃取下。

当玻璃通过传送带20传送至电镀机构40时，玻璃进行电镀。图2为本实用新型实施例的电镀机构的侧视图，请参阅图2，对本实施例的电镀机构40的具体结构进行详细描述：

本实施例的电镀机构40包含电镀槽41、若干个喷管42、用于放置过滤完成后药液的过滤桶43、用于抽出过滤桶43内药液的侧喷泵44及控制电箱45，喷管42设于电镀槽41内，传送带20位于电镀槽41内侧，喷管42开口一端连接到过滤桶43内，侧喷泵44一端连接于过滤桶43，且侧喷泵44另一端连接于电镀槽41，控制电箱45通过电线连接于侧喷泵44，喷管42上还设有若干个喷嘴(图中未示)，喷嘴的喷出方向正对于传送带20上玻璃电镀处。则，控制电箱45控制侧喷泵44的抽取液体的流量及流速，喷管42从过滤桶43中抽出药液并通过喷嘴喷射到玻璃电镀面上，药液为带有镀层金属的溶液做电解液，镀层金属作为电镀过程的阳极。

进一步的，本实施例的环形垂直连续玻璃电镀生产线100还包括用于放置玻璃的挂架70，在将玻璃从上料机构30到传送带20上及传送带20到下料机构50的过程中，玻璃均是放置于挂架70中。图3为本实用新型实施例的挂架的主视图，图4为本实用新型实施例的挂架的侧视图。具体的，请参阅图3、图4，本实施例的挂架70包含阴极挂架71及导电框架72，其中，阴极挂架71及导电框架72均导电。

进一步的，本实施例的电镀槽41上设有一导电导轨(图中未示)，输送驱动装置驱使阴极挂架71移动至电镀槽41中并接触到导电导轨。请参阅图3、图4，本实施例的阴极挂架71包含一呈L形的悬臂711、铜导电滑块712及横向导电扁713，铜导电滑块712固定于悬臂711一端，铜导电滑块712连接于输送驱动装置的输出端，当挂架70移动至电镀槽41时，铜导电滑块712滑动于导电导轨上；横向导电扁713设于悬臂711另一端。进一步的，请参阅图3、图4，本实施例的导电框架72包含导电挂钩721、上固定板722、下固定板723、上弹簧夹724、下弹簧夹725及导电杆726，导电挂钩721一端挂设于横向导电扁713上，导电挂钩721另一端与上固定板722连接，上固定板722与下固定板723平行设置，导电杆726垂直穿置于上固定板722与下固定板723之间，上弹簧夹724固定于上固定板722上，下弹簧夹725固定于下固定板723上，上弹簧夹724与下弹簧夹725均位于上固定板722与下固定板723之间。

则，当放置有玻璃的挂架70移动至电镀槽41中时，阴极挂架71上的铜导电滑块712与导电导轨进行导电，进而电流导通到横向导电扁713上。横向导电扁713上电流通过导电框架72上的导电挂钩721导通到导电框架72上，并导通至导电框架72上的上固定板722、上弹簧夹724上；同时通过导电杆726将上弹簧夹724上的电流由上至下导通至下固定板723及下弹簧夹725上，则，上弹簧夹724及下弹簧夹725均具有导电功能，玻璃夹紧于上弹簧夹724端部及下弹簧夹725端部之间。此时，夹于两者之间的玻璃为电镀阴极，当玻璃进入电镀过程时，镀层金属的阳离子在待镀玻璃表面被还原形成镀层。

本实用新型除了电镀过程还包括其他电镀过程的辅助结构，现对一些辅助结构进行详细描述：

请继续参阅图1，本实施例的环形垂直连续玻璃电镀生产线100还包括第一清洗槽80a及第二清洗槽80b，第一清洗槽80a、电镀机构40及第二清洗槽80b依次沿着玻璃输送方向设置。其中，第一清洗槽80a为电镀前处理过程的装置，第二清洗槽80b为电镀后处理过程的装置，第一清洗槽80a、第二清洗槽80b均是通过喷流搅拌的方式清洗玻璃，第一清洗槽80a清洗玻璃原料，而第二清洗槽80b清洗完成电镀后的玻璃。

请继续参阅图1，本实施例的环形垂直连续玻璃电镀生产线100还包括挂架剥离装置90，挂架剥离装置90设于下料机构50之后，下料机构50将完成电镀后的挂架70运送至挂架剥离装置90。由于在电镀过程中导电框架72也被电镀上金属，为了挂架70可以循环使用需在电镀后将导电框架72电镀上的金属剥离掉。

请继续参阅图1，本实施例的环形垂直连续玻璃电镀生产线100还包括第三清洗槽80c，第三清洗槽80c设于挂架剥离装置90之后，挂架剥离装置90将完成挂架70剥离工序后的导电框架72运送至第三清洗槽80c。由于剥离后的导电框架72残留有剥离药水需要清洗，在挂架70剥离后处理槽内设置第三清洗槽80c对导电框架72电镀上的残留药水进行清洗。

请继续参阅图1，本实施例的环形垂直连续玻璃电镀生产线100还包括挂具干燥缸90a，挂具干燥缸90a设于第三清洗槽80c之后，第三清洗槽80c将完成第三次清洗工序后的导电框架72运送至挂具干燥缸90a，对导电框架72进行吹干处理，从而可以为下一周期提供干净的导电框架72。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在玻璃电镀生产线上，通过上料机构30及吸料机构将玻璃运送至传送带20或运出传送带20，在进行电镀过程中通过传送带20传送玻璃，从而使得每块玻璃都经过相同的电镀机构40，同批次玻璃经过同一电镀机构40进行电镀处理，电镀完成后的玻璃均匀性很好，且同批次中不同玻璃之间不存在色差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种环形垂直连续玻璃电镀生产线，用于对玻璃进行电镀，其特征在于，包括机架、传送带、用于向所述传送带上加入玻璃原料的上料机构、电镀机构、用于将经过电镀后的成品玻璃取下的下料机构及驱动机构，所述传送带、所述电镀机构均沿着所述玻璃输送方向设置于所述机架上，所述驱动机构所述驱动机构包含输送驱动装置，所述输送驱动装置设于所述机架上，所述输送驱动装置驱使所述传送带沿着所述玻璃输送方向循环传动，所述上料机构及所述下料机构分别设于所述传送带两端的侧面。

2.根据权利要求1所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线，其特征在于，所述电镀机构包含电镀槽、若干个喷管、用于放置过滤完成后药液的过滤桶、用于抽出过滤桶内药液的侧喷泵及控制电箱，所述喷管设于所述电镀槽内，所述喷管开口一端连接到所述过滤桶内，所述侧喷泵一端连接于所述过滤桶，且所述侧喷泵另一端连接于所述电镀槽，所述控制电箱通过电线连接于所述侧喷泵，所述喷管上还设有若干个喷嘴，所述喷嘴的喷出方向正对于所述传送带上玻璃电镀处。

3.根据权利要求1所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线，其特征在于，还包括用于放置玻璃的挂架，所述挂架包含阴极挂架，所述电镀槽上设有一导电导轨，所述输送驱动装置驱使所述阴极挂架移动至所述电镀槽中并接触到所述导电导轨。

4.根据权利要求3所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线，其特征在于，所述阴极挂架包含一呈L形的悬臂、铜导电滑块及横向导电扁，所述铜导电滑块固定于所述悬臂一端，所述铜导电滑块连接于所述输送驱动装置的输出端，当所述挂架移动至电镀槽时，所述铜导电滑块滑动于所述导电导轨上；所述横向导电扁设于所述悬臂另一端。

5.根据权利要求4所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线，其特征在于，所述挂架还包含导电框架，所述导电框架包含导电挂钩、上固定板、下固定板、上弹簧夹、下弹簧夹及导电杆，所述导电挂钩一端挂设于所述横向导电扁上，所述导电挂钩另一端与所述上固定板连接，所述上固定板与下固定板平行设置，所述导电杆垂直穿置于所述上固定板与所述下固定板之间，所述上弹簧夹固定于所述上固定板上，所述下弹簧夹固定于所述下固定板上，所述上弹簧夹与所述下弹簧夹均位于所述上固定板与所述下固定板之间。

6.根据权利要求1所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线，其特征在于，还包括第一清洗槽及第二清洗槽，所述第一清洗槽、所述电镀机构及所述第二清洗槽依次沿着所述玻璃输送方向设置。

7.根据权利要求5所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线，其特征在于，还包括挂架剥离装置，所述挂架剥离装置设于所述下料机构之后，所述下料机构将完成电镀后的所述挂架运送至所述挂架剥离装置。

8.根据权利要求7所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线，其特征在于，还包括第三清洗槽，所述第三清洗槽设于所述挂架剥离装置之后，所述挂架剥离装置将完成挂架剥离工序后的所述导电框架运送至所述第三清洗槽。

9.根据权利要求8所述的环形垂直连续玻璃电镀生产线，其特征在于，还包括挂具干燥缸，所述挂具干燥缸设于所述第三清洗槽之后，所述第三清洗槽将完成第三次清洗工序后的所述导电框架运送至所述挂具干燥缸。