CN203792547U - 一种多线切割机主辊喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多线切割机主辊喷砂装置，包括主辊、线网钢线、喷管、均流板、砂浆主管、砂浆进管、扁喷嘴、导线辊、导浆板、线槽、砂浆歧管和调节轴；所述主辊上设有线槽，所述线槽内设置有线网钢线，所述线网钢线上方设置有砂浆主管，所述砂浆主管为方形管，所述砂浆主管二个端面密闭与砂浆进管连通；所述砂浆进管固定连接在多线切割机侧板上；所述砂浆主管通过多个砂浆歧管与喷管连通，所述砂浆歧管为圆管；所述砂浆歧管平行并排设置；所述喷管为圆形管，其内设置有均流板，所述喷管下方倾斜设置有扁喷嘴，所述线网钢线下方设置有导浆板；本新型采用顺向倾斜扁喷嘴，增加了线网钢线携带砂浆量，保证了硅片质量，提高了产量。

Description

一种多线切割机主辊喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅切割加工技术设备领域，特别涉及一种多线切割机主辊喷砂装置。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对多晶硅等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网钢线，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将多晶硅等硬脆材料一次同时切割为数千片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。

现有技术中，太阳能硅片切割效能体现在二个方面，一是主辊上设置有槽数量，槽数量越多，切割出来的片数越多；二是钢线携带碳化硅和聚乙二醇混合而成的砂浆在高速运行中进行磨削切割，而在这个过程中，为了确保切割钢线和砂浆有充分的切割能力，首要条件就是钢线能携带充足的砂浆参与到切割。过多的槽数量需要充足的砂浆携带量作为保证，由于砂浆是靠砂浆嘴均匀的喷洒在线网钢线上的，如何让众多的线网钢线均匀有效的携带磨削砂浆，同时又能提高切割机主辊的槽数，成为太阳能硅片加工企业直接影响生产效率，影响产品质量的关键问题。

生产企业降本升效是永恒的课题，多线切割机主要使用辅料为悬浮液、砂浆，为了降低成本，应尽可能减少砂浆使用量。然而常用的多线切割机在降低砂浆使用量时具有较大的困难，由于供应至砂浆喷嘴的砂浆流量有波动，砂浆喷嘴喷出的砂浆不够均匀，砂浆使用量下降后钢线的切割能力也随着下降，有时还会出现切割的硅片出现质量问题。因此常用的多线切割机无法在降低砂浆的使用量的同时保证足够的主辊槽数，进而保证生产切割能力不下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多线切割机主辊喷砂装置，针对现有技术的不足之处，优化喷砂技术，改善砂浆供给的均匀性、稳定性，确保网线有效携带砂浆数量，设计提高主辊的槽数，增加批次切削加工的数量，实现增产增效的同时，确保产品的质量符合要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多线切割机主辊喷砂装置，包括主辊、线网钢线、喷管、均流板、砂浆主管、砂浆进管、扁喷嘴、导线辊、导浆板、线槽、砂浆歧管和调节轴，其特征在于：

依据现有技术中，大部分多线切割机砂浆喷嘴均采用垂直于线网钢线从上方向下方喷射砂浆，由于喷射的砂浆流速快，有相当部分的砂浆会被后续喷射砂浆透射过网，而后撞击下落进入砂浆循环系统。这种效果是影响砂浆附着在线网钢线上携带量的主要因素。

为此本新型砂浆喷射系统采用倾斜扁嘴方式，在多线切割机主辊上设置有用于固定钢线的线槽，所述线槽围绕主辊平行设置，所述线槽设置有数千条，所述线槽内设置有钢线，所述钢线布置于多线切割机上，在主辊电机驱动下，绕着布线辊（未标出）、排线辊即主辊，导线辊和收线辊（未标出）旋转，并对硅锭（未标出）实施切割作业，数千条钢线并排均匀平行布置形成线网钢线。

在所述线网钢线上方设置有砂浆主管，所述砂浆主管为方形管，所述砂浆主管二个端面密闭与砂浆进管连通，所述砂浆进管与砂浆循环泵连通，由砂浆循环泵（未标出）提供砂浆喷射的动能；所述砂浆进管固定连接在多线切割机侧板上；所述砂浆主管通过多个砂浆歧管与砂浆喷管连通，所述砂浆歧管为圆管；所述砂浆歧管平行并排设置；所述砂浆喷管为圆形管，其内设置有均流板，所述均流板为一折板与所述喷管轴向平行，将所述喷管分为二个内腔，砂浆经过均流板从间隙处被均质后进入扁喷嘴，所述扁喷嘴为扁平槽口，与喷管轴向开通，横越所述线网钢线上方；所述扁喷嘴与线网钢线倾斜设置，所述扁喷嘴喷射砂浆方向，朝向线网钢线运动方向；所述线网钢线下方设置有导浆板，所述导浆板为横向折角平板，所述导浆板折角面向上，并且设置于所述扁喷嘴喷射角延长线方向，恰好可以承接扁喷嘴透射的砂浆，在扁喷嘴均匀喷射的砂浆流下方，通过导浆板收集后，并在扁喷嘴射流冲击下，导浆板中的砂浆会在惯性流体驱动下，从导浆板后缘惯性冲出，所述导浆板中被惯性力作用冲起的砂浆，会形成倾斜的砂浆帘幕，所形成的砂浆帘幕第二次与线网钢线接触，并进一步增加钢线的砂浆携带量。

砂浆在循环泵输送下，经过砂浆进管，进入砂浆主管中，在砂浆主管中，砂浆均匀分配到多个砂浆歧管中，经过砂浆歧管，砂浆进入到喷管腔体中，经过均流板均质后，砂浆进入扁喷嘴，并在扁喷嘴限制下，形成扁形砂浆流，所述扁形砂浆流沿着扁喷嘴的出口方向，射向线网钢线上的钢线，砂浆经过与线网钢线上的钢线接触，将砂浆附着在钢线上，多余大部分砂浆透射后落入线网钢线下方的导浆板中，经过导浆板导流后，沿导浆板后缘砂浆向斜上方形成砂浆帘幕；所述砂浆帘幕再次与钢线接触，进一步增加钢线上的砂浆附着量。多余砂浆落下后，进入回收缸中，通过回收泵输送到砂浆储缸中，并循环使用。

所述线网钢线下方设置的导浆板，充分的提高了线网钢线的携砂浆量，并具有二次补强作用，不增加额外的能源消耗；正是由于扁喷嘴的倾斜设置，以及与导浆板的配合作用，在确保硅片质量的同时，允许在多线切割机主辊上设置更多的槽数量，增加更多的钢线，换言之也就是增加了硅锭的出片数量。

通过优化设计，始原有主辊的槽距从0.338mm缩小为0.328mm；主辊上设置的槽数量增加了数百条，大大提升了产量。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用顺流倾斜喷砂技术，增加了网线携带砂浆的数量；通过均匀的砂浆供给，实现了砂浆磨料的均质，确保了硅片研磨切削的高质量；通过增加主辊的槽数，增大了出片数量，直接提高了生产效能，三项优化互相补充，降低了生产成本，保证了硅片产品质量，提升了企业的生产效能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机主辊喷砂装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机主辊喷砂装置主辊结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机主辊喷砂装置喷嘴截面示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机主辊喷砂装置喷嘴俯视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机主辊喷砂装置喷导浆板截面示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机主辊喷砂装置导浆板俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主辊      2.线网钢线  3.喷管      4.均流板

5.砂浆主管  6.砂浆进管  7.扁喷嘴    8.导线辊

9.导浆板    10.线槽     11.砂浆歧管 12.调节轴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种多线切割机主辊喷砂装置，包括主辊1、线网钢线2、喷管3、均流板4、砂浆主管5、砂浆进管6、扁喷嘴7、导线辊8、导浆板9、线槽10、砂浆歧管11和调节轴12。

本新型在多线切割机主辊1上设置有用于固定钢线2的线槽10，所述线槽10围绕主辊1平行设置，所述线槽10设置有数千条，所述线槽10内设置有钢线2，所述钢线2布置于多线切割机上，在主辊1电机驱动下，绕着布线辊（未标出）、排线辊即主辊，导线辊和收线辊（未标出）旋转，并对硅锭（未标出）实施切割作业，数千条钢线2并排均匀平行布置形成线网钢线。

依据图3、图4、图5和图6，在所述线网钢线2上方设置有砂浆主管5，所述砂浆主管5为方形管，所述砂浆主管二个端面密闭与砂浆进管6连通，所述砂浆进管6与砂浆循环泵（未标出）连通，由砂浆循环泵提供砂浆喷射的动能；所述砂浆进管6固定连接在多线切割机侧板上；所述砂浆主管5通过多个砂浆歧管11与砂浆喷管3连通，所述砂浆歧管11为圆管；所述砂浆歧管11平行并排设置；所述砂浆喷管3为圆形管，其内设置有均流板4，所述均流板为一折板与所述喷管3轴向平行，所述均流板4与所述喷管3焊接固定，将所述喷管3分为二个内腔，砂浆经过均流板4从间隙处被均质后进入扁喷嘴7，所述扁喷嘴7为扁平槽口，与喷管3轴向开通，横越所述线网钢线上方；所述扁喷嘴7与线网钢线倾斜设置，所述扁喷嘴7喷射砂浆方向，朝向线网钢线运动方向；所述线网钢线下方设置有导浆板9，所述导浆板9为横向折角平板，所述导浆板9折角面向上，并且设置于所述扁喷嘴7喷射角延长线方向，恰好可以承接扁喷嘴7透射的砂浆，在扁喷嘴7均匀喷射的砂浆流下方，通过导浆板9收集后，并在扁喷嘴7射流冲击下，导浆板9中的砂浆会在惯性流体驱动下，从导浆板9后缘惯性冲出，所述导浆板9中被惯性力作用冲起的砂浆，会形成倾斜的砂浆帘幕，所形成的砂浆帘幕第二次与线网钢线2接触，并进一步增加钢线2的砂浆携带量。

砂浆在砂浆循环泵输送下，经过砂浆进管6，进入砂浆主管5中，在砂浆主管5中，砂浆均匀分配到多个砂浆歧管11中，经过砂浆歧管11，砂浆进入到喷管3腔体中，经过均流板4均质后，砂浆进入扁喷嘴7，并在扁喷嘴7限制下，形成扁形砂浆流，所述扁形砂浆流沿着扁喷嘴7的出口方向，射向线网钢线2上的钢线2，砂浆经过与线网上的钢线2接触，将砂浆附着在钢线2上，多余大部分砂浆透射后落入线网钢线下方的导浆板9中，经过导浆板9导流后，沿导浆板后缘砂浆向斜上方形成砂浆帘幕；所述砂浆帘幕再次与钢线2接触，进一步增加钢线2上的砂浆附着量。多余砂浆落下后，进入回收缸中，通过回收泵输送到砂浆储缸中，并循环使用。

所述线网钢线下方设置的导浆板9，充分的提高了线网钢线2的携砂浆量，并具有二次补强作用，不增加额外的能源消耗；正是由于扁喷嘴7的倾斜设置，以及与导浆板9的配合作用，在确保硅片质量的同时，允许在多线切割机主辊1上设置更多的线槽10数量，增加更多的钢线2，换言之也就是增加了硅锭的出片数量。

通过优化设计，始原有主辊1的槽距从0.338mm缩小为0.328mm；主辊1上设置的槽数量增加了数百条，大大提升了产量。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用顺流倾斜喷砂技术，增加了网线携带砂浆的数量；通过均匀的砂浆供给，实现了砂浆磨料的均质，确保了硅片研磨切削的高质量；通过增加主辊的槽数，增大了出片数量，直接提高了生产效能，三项优化互相补充，降低了生产成本，保证了硅片产品质量，提升了企业的生产效能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种多线切割机主辊喷砂装置，其特征在于，包括主辊、线网钢线、喷管、均流板、砂浆主管、砂浆进管、扁喷嘴、导线辊、导浆板、线槽、砂浆歧管和调节轴；在多线切割机主辊上设置有用于固定线网钢线的线槽，所述线槽围绕主辊平行设置，所述线槽设置有多条，所述线槽内设置有线网钢线，所述线网钢线上方设置有砂浆主管，所述砂浆主管为方形管，所述砂浆主管二个端面密闭与砂浆进管连通；所述砂浆进管固定连接在多线切割机侧板上；所述砂浆主管通过多个砂浆歧管与喷管连通，所述砂浆歧管为圆管；所述砂浆歧管平行并排设置；所述喷管为圆形管，其内设置有均流板，所述喷管下方倾斜设置有扁喷嘴，所述线网钢线下方设置有导浆板。 

2.根据权利要求1所述的一种多线切割机主辊喷砂装置，其特征在于，所述均流板为一折板与所述喷管轴向平行，将所述喷管分为二个内腔。 

3.根据权利要求1所述的一种多线切割机主辊喷砂装置，其特征在于，所述扁喷嘴为扁平槽口，与喷管轴向开通，横越所述线网钢线上方，所述扁喷嘴与线网钢线倾斜设置，所述扁喷嘴喷射砂浆方向，朝向线网钢线运动方向。 

4.根据权利要求1所述的一种多线切割机主辊喷砂装置，其特征在于，所述线网钢线下方设置有导浆板，所述导浆板为横向折角平板，所述导浆板折角面向上，所述导浆板中被惯性力作用冲起的砂浆，会形成倾斜的砂浆帘幕，所形成的砂浆帘幕第二次与线网钢线接触。