CN215702940U - 一种建筑施工用混凝土浇筑设备 - Google Patents

Abstract

一种建筑施工用混凝土浇筑设备，属于混凝土浇筑技术领域，包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶下端设有出料管，出料管上连接有浇筑泵，搅拌桶上连通有预混桶，预混桶顶部连接有可转动的骨料进料桶，骨料进料桶中部连接有水泥进料桶，水泥进料桶底部通过支架与预混桶内壁连接，水泥进料桶内设有用于分散结块水泥的水泥过筛分散组件，骨料进料桶内设有用于对骨料进行筛分的筛分组件，预混桶内设有对原料进行预混合的预混组件。本实用新型可以除掉原料中的结块水泥和尺寸较大的骨料，从而保证混凝土强度，进而保证浇筑质量，同时，本发明还可以对原料进行预混合，在减少混凝土混合所需能源的同时进一步保证混凝土的质量。

Description

一种建筑施工用混凝土浇筑设备

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，涉及建筑设备，特别是涉及一种建筑施工用混凝土浇筑设备。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。混凝土浇筑前需要将原料进行搅拌均匀后再进行浇筑。原料中，如果水泥结块将造成混凝土结构缺陷，从而导致混凝土强度降低，影响浇筑质量。同时，如果原料中的石作集料尺寸过大会增加骨料与水泥之间的缺陷，从而导致混凝土的强度变低，同时，骨料过大在浇筑时还容易造成堵管。

现有技术中，混凝土浇筑搅拌过程中，不能除掉原料中的结块水泥和尺寸较大的骨料，从而导致混凝土的强度低，影响浇筑后的质量。

为了解决这些问题，提高混凝土浇筑质量，本实用新型提出了一种建筑施工用混凝土浇筑设备。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土浇筑设备，用于解决现有技术中混凝土浇筑过程中，原料中的结块水泥和尺寸较大的骨料易造成混凝土强度低，影响浇筑后的质量的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种建筑施工用混凝土浇筑设备，包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶下端设有出料管，出料管上连接有浇筑泵，所述搅拌桶上连通有预混桶，预混桶顶部连接有可转动的骨料进料桶，所述骨料进料桶中部连接有水泥进料桶，所述水泥进料桶底部通过支架与预混桶内壁连接，所述水泥进料桶内设有用于分散结块水泥的水泥过筛分散组件，所述骨料进料桶内设有用于对骨料进行筛分的筛分组件，所述预混桶内设有对原料进行预混合的预混组件。

优选的，所述搅拌组件包括转动轴，转动轴上连接有螺旋搅拌叶，转动轴的上端依次贯穿搅拌桶顶部、预混桶及水泥进料桶后连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过固定架连接于预混桶外壁。

优选的，所述水泥过筛分散组件包括第一过滤网，第一过滤网上方设有研磨板，所述研磨板下表面设有若干个相互接触的研磨球，所述研磨球与第一过滤网接触。

优选的，所述转动轴依次贯穿第一过滤网和研磨板，所述研磨板与转动轴固定连接。

优选的，所述筛分组件包括第二过滤网，第二过滤网固定连接于骨料进料桶内壁与水泥进料桶外壁之间。

优选的，所述预混组件包括至少三个均匀设置的接料斗，所述接料斗沿转动轴的轴向固定连接于转动轴上，接料斗的侧壁下端开设有出料口。

优选的，所述预混桶包括竖直部和连接于竖直部底部的锥形部，所述预混组件还包括若干块均匀设置的挡料板，所述挡料板向下倾斜设置于预混桶的锥形部上。

优选的，所述预混桶顶部沿其周向向内凹陷形成转动槽，所述骨料进料桶的底部位于转动槽内并连接有若干个转动球，所述骨料进料桶通过驱动组件带动其沿转动槽的周向进行转动。

优选的，所述骨料进料桶外壁沿其周向固定连接有转动环，所述驱动组件包括第二驱动电机，第二驱动电机通过支撑板连接于预混桶外壁，所述转动环与第二驱动电机的输出轴之间通过传送皮带连接。

优选的，所述搅拌桶固定在底板上，底板底部通过支撑杆连接有万向轮。

如上所述，本实用新型的一种建筑施工用混凝土浇筑设备，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，水泥过筛分散组件的设置可以对加入到搅拌桶内的胶凝材料进行分散过筛，防止结块水泥直接加入到搅拌桶内影响搅拌得到的混凝土的质量，达到保证混凝土的质量，从而保证浇筑质量的技术效果。

2、本实用新型中，筛分组件的设置可以对加入搅拌桶内的骨料进行筛分，防止尺寸较大的骨料加入到搅拌桶增加骨料与水泥之间的缺陷，保证混凝土的强度，同时，避免骨料过大在浇筑时造成堵管。

3、本实用新型中，预混组件的设置可以在原料加入搅拌桶之前对原料进行一个预混合，减少搅拌组件搅拌所需消耗的能源，达到节省能源，从而节省成本的目的，同时，还可以提高混合质量。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

图2显示为A处的放大示意图。

元件标号说明

1-搅拌桶，2-出料管，3-浇筑泵，4-预混桶，5-骨料进料桶，6-水泥进料桶，7-支架，8-转动轴，9-螺旋搅拌叶，10-第一驱动电机，11-固定架，12-第一过滤网，13-研磨板，14-研磨球，15-第二过滤网，16-接料斗，17-出料口，18-挡料板，19-转动槽，20-转动球，21-转动环，22-第二驱动电机，23-支撑板，24-传送皮带，25-底板，26-万向轮，27-进水管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1-2，本发明提供一种建筑施工用混凝土浇筑设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设有搅拌组件，搅拌桶1下端设有出料管2，出料管2上连接有浇筑泵3，所述搅拌桶1上连通有预混桶4，预混桶4顶部连接有可转动的骨料进料桶5，所述骨料进料桶5中部连接有水泥进料桶6，所述水泥进料桶6底部通过支架7与预混桶4内壁连接，所述水泥进料桶6内设有用于分散结块水泥的水泥过筛分散组件，所述骨料进料桶5内设有用于对骨料进行筛分的筛分组件，所述预混桶4内设有对原料进行预混合的预混组件。

本实施例使用时，混凝土原料中，如果水泥结块将造成混凝土结构缺陷，从而导致混凝土强度降低，影响浇筑质量。同时，如果原料中的石作集料尺寸过大会增加骨料与水泥之间的缺陷，从而导致混凝土的强度变低，同时，骨料过大在浇筑时还容易造成堵管。现有技术中，混凝土浇筑搅拌过程中，不能除掉原料中的结块水泥和尺寸较大的骨料，从而导致混凝土的强度低，影响浇筑后的质量。因此，为了除掉混凝土原料中的结块水泥和尺寸较大的骨料，保证混凝土的质量，从而保证浇筑后建筑物的质量，本实施例中设置了水泥过筛分散组件和筛分组件分别对结块水泥进行过筛分散和对尺寸交的骨料进行筛分，从而保证混凝土原料的质量，进而保证混凝土的质量。

具体为：分别向水泥进料桶6和骨料进料桶5内加入水泥和骨料，水泥在水泥进料桶6内水泥过筛分散组件的作用下使结块水泥分散开，并过滤掉粒径过大的水泥颗粒，保证水泥原料的质量。骨料在骨料进料桶5内筛分组件的作用下筛分掉尺寸较大的骨料，从而保证骨料的均匀性。筛分后的水泥和骨料进入到预混桶4内在预混组件的作用进行一个初步混合，从而减少搅拌桶1内搅拌组件混合所需消耗的能源，达到节省成本的目的，提高混合质量。

本实施例中，骨料进料桶5可转动设置可以保证骨料进料过程中在骨料进料桶5内的均匀性，防止局部骨料过多而不能进行有效的筛分造成骨料堆积而不能正常进料。

本实施例中，搅拌桶1上端侧壁上连接有进水管27，通过进水管27向搅拌桶1内加入水，从而便于混凝土的制备。

作为上述实施例的进一步描述，所述搅拌组件包括转动轴8，转动轴8上连接有螺旋搅拌叶9，转动轴8的上端依次贯穿搅拌桶1顶部、预混桶4及水泥进料桶6后连接有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10通过固定架11连接于预混桶4外壁。

本实施例使用时，在混凝土进料搅拌过程中，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10带动转动轴8转动，从而带动螺旋搅拌叶9对混料桶内的原料进行搅拌，实现混凝土混合的目的。混合后的混凝土进入到出料管2中，在浇筑泵3的作用进行浇筑作业。此过程中，第一驱动电机10与转动轴8之间的连接方式，浇筑泵3的作用原理，出料管2与浇注管之间的连接方式，浇注管的浇筑方式等均属于现有技术，本实施例中不再对其做进一步赘述。

本实施例中，搅拌组件不限于使用螺旋搅拌叶9进行搅拌，其他能够实现搅拌功能的搅拌叶片均可，如与转动轴8连接的不锈钢叶轮、与转动轴8连接的搅拌杆等。

作为上述实施例的进一步描述，所述水泥过筛分散组件包括第一过滤网12，第一过滤网12上方设有研磨板13，所述研磨板13下表面设有若干个相互接触的研磨球14，所述研磨球14与第一过滤网12接触。所述转动轴8依次贯穿第一过滤网12和研磨板13，所述研磨板13与转动轴8固定连接。

本实施例使用时，水泥过筛分散组件的工作原理为：水泥原料加入到水泥进料桶6内，未结块和粒径小于第一过滤网12网孔直径的水泥通过第一过滤网12后进入到预混桶4内，结块和粒径大于第一过滤网12网孔直径的水泥被第一过滤网12拦截下来，研磨板13在转动轴8转动的过程中跟随其进行转动，并在转动过程中通过底部的研磨球14对水泥进行研磨，使结块水泥在研磨球14的作用下分散后再进入到预混桶4内，从而保证进入到搅拌桶1内的水泥原料中不含结块水泥，进而保证混凝土的质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述筛分组件包括第二过滤网15，第二过滤网15固定连接于骨料进料桶5内壁与水泥进料桶6外壁之间。

本实施例使用时，筛分组件利用第二过滤网15的筛分原理进行筛分，此部分属于现有技术，本实施例中不再对其做进一步的赘述。筛分出来的尺寸较大的骨料通过人工或其他方式清理即可。

作为上述实施例的进一步描述，所述预混组件包括至少三个均匀设置的接料斗16，所述接料斗16沿转动轴8的轴向固定连接于转动轴8上，接料斗16的侧壁下端开设有出料口17。所述预混桶4包括竖直部和连接于竖直部底部的锥形部，所述预混组件还包括若干块均匀设置的挡料板18，所述挡料板18向下倾斜设置于预混桶4的锥形部上。

本实施例使用时，预混组件的预混原理为，转动轴8转动过程中带动与转动轴8固定连接的接料斗16进行转动。通过水泥进料桶6和骨料进料桶5后的原料掉落进入到接料斗16中进行一个初步混合，进入到接料斗16内的原料在离心力的作用下通过出料口17甩出与预混桶4内壁碰撞、掉落进行第二次混合，掉落后的原料在挡料板18的作用下再次发生碰撞、掉落进行第三次混合。因此，原料在下料、离心力、碰撞等过程中发生多次混合，从而达到了一个预混合的作用，可有效提高搅拌组件的混合效率，提高混合质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述预混桶4顶部沿其周向向内凹陷形成转动槽19，所述骨料进料桶5的底部位于转动槽19内并连接有若干个转动球20，所述骨料进料桶5通过驱动组件带动其沿转动槽19的周向进行转动。所述骨料进料桶5外壁沿其周向固定连接有转动环21，所述驱动组件包括第二驱动电机22，第二驱动电机22通过支撑板23连接于预混桶4外壁，所述转动环21与第二驱动电机22的输出轴之间通过传送皮带24连接。

本实施例使用时，为了保证水泥和骨料在进料过程中的均匀性，防止局部原料堆积而不能进行有效的进料，本实施例中的骨料进料桶5可转动。具体为，在进料过程中，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22通过传送皮带24带动骨料进料桶5在转动槽19内转动，从而实现骨料进料桶5的可转动，进而保证原料进料的均匀性。

本实施例中，转动槽19与骨料进料桶5底部之间转动球20的设置可以减少骨料进料桶5与转动槽19底部之间的摩擦力，一方面减少摩擦损耗，延长设备的使用寿命，另一方面减少摩擦力，从而减少带动骨料进料桶5转动所需的能耗，达到节省能源，从而节省成本的目的。

本实施例中，第二驱动电机22不限于通过传送皮带24带动骨料进料桶5进行转动，其他能够通过第二驱动电机22带动骨料进料桶5进行转动的结构均可。如链条、相互啮合的齿轮等。

作为上述实施例的进一步描述，所述搅拌桶1固定在底板25上，底板25底部通过支撑杆连接有万向轮26。

本实施例使用时，万向轮26的设置可以便于对浇筑设备进行移动，从而增加浇筑设备的实用范围。万向轮26上设置有踏板，便于对设备进行固定。

综上所述，本发明可以除掉原料中的结块水泥和尺寸较大的骨料，从而保证混凝土强度，进而保证浇筑质量，同时，本发明还可以对原料进行预混合，在减少混凝土混合所需能源的同时进一步保证混凝土的质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种建筑施工用混凝土浇筑设备，包括搅拌桶(1)，搅拌桶(1)内设有搅拌组件，搅拌桶(1)下端设有出料管(2)，出料管(2)上连接有浇筑泵(3)，其特征在于：所述搅拌桶(1)上连通有预混桶(4)，预混桶(4)顶部连接有可转动的骨料进料桶(5)，所述骨料进料桶(5)中部连接有水泥进料桶(6)，所述水泥进料桶(6)底部通过支架(7)与预混桶(4)内壁连接，所述水泥进料桶(6)内设有用于分散结块水泥的水泥过筛分散组件，所述骨料进料桶(5)内设有用于对骨料进行筛分的筛分组件，所述预混桶(4)内设有对原料进行预混合的预混组件。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述搅拌组件包括转动轴(8)，转动轴(8)上连接有螺旋搅拌叶(9)，转动轴(8)的上端依次贯穿搅拌桶(1)顶部、预混桶(4)及水泥进料桶(6)后连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)通过固定架(11)连接于预混桶(4)外壁。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述水泥过筛分散组件包括第一过滤网(12)，第一过滤网(12)上方设有研磨板(13)，所述研磨板(13)下表面设有若干个相互接触的研磨球(14)，所述研磨球(14)与第一过滤网(12)接触。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述转动轴(8)依次贯穿第一过滤网(12)和研磨板(13)，所述研磨板(13)与转动轴(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述筛分组件包括第二过滤网(15)，第二过滤网(15)固定连接于骨料进料桶(5)内壁与水泥进料桶(6)外壁之间。

6.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述预混组件包括至少三个均匀设置的接料斗(16)，所述接料斗(16)沿转动轴(8)的轴向固定连接于转动轴(8)上，接料斗(16)的侧壁下端开设有出料口(17)。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述预混桶(4)包括竖直部和连接于竖直部底部的锥形部，所述预混组件还包括若干块均匀设置的挡料板(18)，所述挡料板(18)向下倾斜设置于预混桶(4)的锥形部上。

8.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述预混桶(4)顶部沿其周向向内凹陷形成转动槽(19)，所述骨料进料桶(5)的底部位于转动槽(19)内并连接有若干个转动球(20)，所述骨料进料桶(5)通过驱动组件带动其沿转动槽(19)的周向进行转动。

9.根据权利要求8所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述骨料进料桶(5)外壁沿其周向固定连接有转动环(21)，所述驱动组件包括第二驱动电机(22)，第二驱动电机(22)通过支撑板(23)连接于预混桶(4)外壁，所述转动环(21)与第二驱动电机(22)的输出轴之间通过传送皮带(24)连接。

10.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土浇筑设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)固定在底板(25)上，底板(25)底部通过支撑杆连接有万向轮(26)。

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