CN216760337U - 一种建筑水泥砂浆拌和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑水泥砂浆拌合技术领域，具体为一种建筑水泥砂浆拌和装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设置有一个进料口，所述搅拌罐体的顶部固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一个搅拌轴，所述搅拌轴的两侧分别转动连接有若干搅拌装置，所述搅拌罐体底部的一侧固定连接有一个出料管道。本实用新型的优点在于：通过在搅拌轴的两侧设置可以转动的搅拌装置，当对水泥砂浆混合物进行搅拌时，搅拌轴带动连接杆转动会起到一部分搅拌作用，同时搅拌装置由于自身可以转动，也可以起到对水泥砂浆的搅拌作用，当搅拌罐体内的水泥过多或者密度过大时，可以转动的搅拌装置也不会因为强度不足而折断，保护了设备的搅拌功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑水泥砂浆拌合技术领域，特别是一种建筑水泥砂浆拌和装置。
背景技术
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机即是混合机，现有的水泥搅拌机由搅拌筒上设置的电动机、进料口、出浆口等构成，电动机连接搅拌筒内的竖轴，竖轴上设有搅拌叶片。因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机，按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种，循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制，由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好，大多采用此种类型的作业方式，现有的水泥砂浆搅拌机的叶片一般都是与搅拌轴固定连接在一起的，这种连接方式虽然会强力的对罐体内的水泥砂浆进行搅拌，但是由于水泥砂浆本身具有一定的重量，如果搅拌罐内投入的砂浆过多或者浓度过大，虽然强力的电机可以持续搅动，而固定的搅拌叶片极有可能因为强度不足而被折断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种建筑水泥砂浆拌和装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种建筑水泥砂浆拌和装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设置有一个进料口，所述搅拌罐体的顶部固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一个搅拌轴，所述搅拌轴的两侧分别转动连接有若干搅拌装置，所述搅拌罐体底部的一侧固定连接有一个出料管道，所述搅拌罐体的底部固定连接有一个支架。
可选的，所述搅拌罐体为一个中空的圆柱体结构，所述搅拌罐体的顶部开设有一个第一通孔，所述进料口为一个中空且两侧开口的圆柱体结构，所述进料口的内表面直径与第一通孔的内表面直径相等，所述进料口的位置与第一通孔的位置相对应，所述进料口的一侧固定连接于搅拌罐体的顶部，所述进料口的内腔通过第一通孔与搅拌罐体的内腔相连通，所述进料口设置于电机的一侧。
可选的，所述搅拌罐体顶部的中部开设有一个轴承放置槽，所述轴承放置槽的内部设置有一个轴承，所述轴承的外表面直径与轴承放置槽的内表面直径相等，所述轴承的位置与轴承放置槽的位置相对应，所述轴承的外表面固定连接于轴承放置槽的内部。
可选的，所述轴承放置槽的中部开设有一个第二通孔，所述第二通孔贯穿至搅拌罐体的内腔，所述第二通孔的内表面直径与轴承的内表面直径相等，所述第二通孔与轴承同轴心。
可选的，所述搅拌轴一侧的外表面直径与轴承的内表面直径相等，所述搅拌轴与轴承同轴心，所述搅拌轴的一侧贯穿第二通孔的内部并固定连接于轴承的内表面，所述搅拌轴的一侧与电机的输出端固定连接。
可选的，所述搅拌轴的两侧分别固定连接有两个连接杆，所述连接杆的长度小于搅拌罐体的内表面半径，每个所述连接杆的一侧均开设有一个环形通槽。
可选的，所述搅拌装置包括圆环，所述圆环的内表面直径与环形通槽的内表面直径相等，所述圆环的宽度与环形通槽的宽度相适配，所述圆环外表面转动连接于环形通槽的内部，每个所述圆环的外表面均固定连接有三个搅拌叶片，三个所述搅拌叶片呈圆周阵列分布。
可选的，所述出料管道为一个中空且两侧开口的圆柱体结构，所述出料管道为倾斜设置，所述出料管道的一侧与搅拌罐体的一侧固定连接，所述出料管道的内腔与搅拌罐体的内腔相连通，所述出料管道的一侧设置有一个阀门。
可选的，所述支架包括固定环，所述固定环的内表面直径与搅拌罐体的外表面直径相等且同轴心，所述固定环的内表面与搅拌罐体的内表面固定连接，所述固定环的底部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆与水平面垂直，四个所述支撑杆呈圆周阵列分布。
本实用新型具有以下优点：
现有的水泥砂浆搅拌机的叶片一般都是与搅拌轴固定连接在一起的，这种连接方式虽然会强力的对罐体内的水泥砂浆进行搅拌，但是由于水泥砂浆本身具有一定的重量，如果搅拌罐内投入的砂浆过多或者浓度过大，虽然强力的电机可以持续搅动，而固定的搅拌叶片极有可能因为强度不足而被折断，本实用新型通过在搅拌轴的两侧设置可以转动的搅拌装置，当对水泥砂浆混合物进行搅拌时，搅拌轴带动连接杆转动会起到一部分搅拌作用，同时搅拌装置由于其自身可以转动，也可以起到对水泥砂浆的搅拌作用，当搅拌罐体内的水泥过多或者密度过大时，可以转动的搅拌装置也不会因为强度不足而折断，保护了设备的搅拌功能。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌轴的连接结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌罐体结构示意图；
图5为本实用新型搅拌装置的结构示意图。
图中：1-搅拌罐体，101-第一通孔，102-轴承放置槽，103-轴承，2-进料口， 3-电机，4-搅拌轴，401-连接杆，402-环形通槽，5-搅拌装置，501-圆环，502- 搅拌叶片，6-出料管道，601-阀门，7-支架，701-固定环，702-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种建筑水泥砂浆拌和装置，它包括搅拌罐体1，搅拌罐体 1的顶部设置有一个进料口2，搅拌罐体1的顶部固定连接有一个电机3，电机 3的输出端固定连接有一个搅拌轴4，搅拌轴4的两侧分别转动连接有若干搅拌装置5，搅拌罐体1底部的一侧固定连接有一个出料管道6，搅拌罐体1的底部固定连接有一个支架7。
作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌罐体1为一个中空的圆柱体结构，搅拌罐体1的顶部开设有一个第一通孔101，进料口2为一个中空且两侧开口的圆柱体结构，进料口2的内表面直径与第一通孔101的内表面直径相等，进料口2的位置与第一通孔101的位置相对应，进料口2的一侧固定连接于搅拌罐体1的顶部，进料口2的内腔通过第一通孔101与搅拌罐体1的内腔相连通，进料口2设置于电机3的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌罐体1顶部的中部开设有一个轴承放置槽102，轴承放置槽102的内部设置有一个轴承103，轴承103的外表面直径与轴承放置槽102的内表面直径相等，轴承103的位置与轴承放置槽102 的位置相对应，轴承103的外表面固定连接于轴承放置槽102的内部，轴承103 可以防止搅拌轴4与搅拌罐体1长期发生磨损而导致搅拌轴4发生偏移，延长搅拌轴的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案：轴承放置槽102的中部开设有一个第二通孔，第二通孔贯穿至搅拌罐体1的内腔，第二通孔的内表面直径与轴承 103的内表面直径相等，第二通孔与轴承103同轴心。
作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌轴4一侧的外表面直径与轴承103的内表面直径相等，搅拌轴4与轴承103同轴心，搅拌轴4的一侧贯穿第二通孔的内部并固定连接于轴承103的内表面，搅拌轴4的一侧与电机3的输出端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌轴4的两侧分别固定连接有两个连接杆401，连接杆401的长度小于搅拌罐体1的内表面半径，每个连接杆 401的一侧均开设有一个环形通槽402。
作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌装置5包括圆环501，圆环501 的内表面直径与环形通槽402的内表面直径相等，圆环501的宽度与环形通槽 402的宽度相适配，圆环501外表面转动连接于环形通槽402的内部，每个圆环 501的外表面均固定连接有三个搅拌叶片502，三个搅拌叶片502呈圆周阵列分布，现有的水泥砂浆搅拌机的叶片一般都是与搅拌轴固定连接在一起的，这种连接方式虽然会强力的对罐体内的水泥砂浆进行搅拌，但是由于水泥砂浆本身具有一定的重量，如果搅拌罐内投入的砂浆过多或者浓度过大，虽然强力的电机可以持续搅动，而固定的搅拌叶片极有可能因为强度不足而被折断，本实用新型通过在搅拌轴4的两侧设置可以转动的搅拌装置5，当对水泥砂浆混合物进行搅拌时，搅拌轴4带动连接杆401转动会起到一部分搅拌作用，同时搅拌装置5由于其自身可以转动，也可以起到对水泥砂浆的搅拌作用，当搅拌罐体1 内的水泥过多或者密度过大时，可以转动的搅拌装置5也不会因为强度不足而折断，保护了设备的搅拌功能。
作为本实用新型的一种优选技术方案：出料管道6为一个中空且两侧开口的圆柱体结构，出料管道6为倾斜设置，出料管道6的一侧与搅拌罐体1的一侧固定连接，出料管道6的内腔与搅拌罐体1的内腔相连通，出料管道6的一侧设置有一个阀门601，倾斜设置的出料管道6可以在出料时更顺畅，阀门601 可以控制出料的流量大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案：支架7包括固定环701，固定环701 的内表面直径与搅拌罐体1的外表面直径相等且同轴心，固定环701的内表面与搅拌罐体1的内表面固定连接，固定环701的底部固定连接有四个支撑杆702，四个支撑杆702与水平面垂直，四个支撑杆702呈圆周阵列分布，圆形的固定环701可以在保证接触面积的同时更加节省材料，而且内表面与搅拌罐体1相互贴合连接更加稳定。
本实用新型的工作过程如下：
综上所述：现有的水泥砂浆搅拌机的叶片一般都是与搅拌轴固定连接在一起的，这种连接方式虽然会强力的对罐体内的水泥砂浆进行搅拌，但是由于水泥砂浆本身具有一定的重量，如果搅拌罐内投入的砂浆过多或者浓度过大，虽然强力的电机可以持续搅动，而固定的搅拌叶片极有可能因为强度不足而被折断，本实用新型通过在搅拌轴4的两侧设置可以转动的搅拌装置5，当对水泥砂浆混合物进行搅拌时，搅拌轴4带动连接杆401转动会起到一部分搅拌作用，同时搅拌装置5由于其自身可以转动，也可以起到对水泥砂浆的搅拌作用，当搅拌罐体1内的水泥过多或者密度过大时，可以转动的搅拌装置5也不会因为强度不足而折断，保护了设备的搅拌功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：包括搅拌罐体(1)，所述搅拌罐体(1)的顶部设置有一个进料口(2)，所述搅拌罐体(1)的顶部固定连接有一个电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有一个搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的两侧分别转动连接有若干搅拌装置(5)，所述搅拌罐体(1)底部的一侧固定连接有一个出料管道(6)，所述搅拌罐体(1)的底部固定连接有一个支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)为一个中空的圆柱体结构，所述搅拌罐体(1)的顶部开设有一个第一通孔(101)，所述进料口(2)为一个中空且两侧开口的圆柱体结构，所述进料口(2)的内表面直径与第一通孔(101)的内表面直径相等，所述进料口(2)的位置与第一通孔(101)的位置相对应，所述进料口(2)的一侧固定连接于搅拌罐体(1)的顶部，所述进料口(2)的内腔通过第一通孔(101)与搅拌罐体(1)的内腔相连通，所述进料口(2)设置于电机(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)顶部的中部开设有一个轴承放置槽(102)，所述轴承放置槽(102)的内部设置有一个轴承(103)，所述轴承(103)的外表面直径与轴承放置槽(102)的内表面直径相等，所述轴承(103)的位置与轴承放置槽(102)的位置相对应，所述轴承(103)的外表面固定连接于轴承放置槽(102)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：所述轴承放置槽(102)的中部开设有一个第二通孔，所述第二通孔贯穿至搅拌罐体(1)的内腔，所述第二通孔的内表面直径与轴承(103)的内表面直径相等，所述第二通孔与轴承(103)同轴心。
5.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)一侧的外表面直径与轴承(103)的内表面直径相等，所述搅拌轴(4)与轴承(103)同轴心，所述搅拌轴(4)的一侧贯穿第二通孔的内部并固定连接于轴承(103)的内表面，所述搅拌轴(4)的一侧与电机(3)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)的两侧分别固定连接有两个连接杆(401)，所述连接杆(401)的长度小于搅拌罐体(1)的内表面半径，每个所述连接杆(401)的一侧均开设有一个环形通槽(402)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括圆环(501)，所述圆环(501)的内表面直径与环形通槽(402)的内表面直径相等，所述圆环(501)的宽度与环形通槽(402)的宽度相适配，所述圆环(501)外表面转动连接于环形通槽(402)的内部，每个所述圆环(501)的外表面均固定连接有三个搅拌叶片(502)，三个所述搅拌叶片(502)呈圆周阵列分布。
8.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：所述出料管道(6)为一个中空且两侧开口的圆柱体结构，所述出料管道(6)为倾斜设置，所述出料管道(6)的一侧与搅拌罐体(1)的一侧固定连接，所述出料管道(6)的内腔与搅拌罐体(1)的内腔相连通，所述出料管道(6)的一侧设置有一个阀门(601)。
9.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砂浆拌和装置，其特征在于：所述支架(7)包括固定环(701)，所述固定环(701)的内表面直径与搅拌罐体(1)的外表面直径相等且同轴心，所述固定环(701)的内表面与搅拌罐体(1)的内表面固定连接，所述固定环(701)的底部固定连接有四个支撑杆(702)，四个所述支撑杆(702)与水平面垂直，四个所述支撑杆(702)呈圆周阵列分布。
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