CN213726002U

CN213726002U - 一种水泥生产用搅拌装置

Info

Publication number: CN213726002U
Application number: CN202022353508.3U
Authority: CN
Inventors: 大次仁; 彭志安; 易成龙
Original assignee: Tibet Changdu Gao Dispute Building Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Tibet Changdu Gao Dispute Building Materials Ltd By Share Ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用搅拌装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，筒体内设有第一竖轴和两个第二竖轴，两个第二竖轴对称设置在第一竖轴的两侧，第一竖轴上固定安装有第一搅拌杆，第一竖轴上固定套设有位于第一搅拌杆上方的圆板，圆板的顶部开设有两个圆孔，两个第二竖轴的顶端分别贯穿相对应的圆孔，两个第二竖轴上均固定安装有位于圆板下方的第二搅拌杆。本实用新型设计合理，实用性好，能够对水泥原料进行充分搅拌混合，对水泥原料的搅拌混合效果好，搅拌混合时间缩短，提高了工作效率，而且在排料过程中不易发生管道堵塞，使得排料更加顺畅。

Description

一种水泥生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用搅拌装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在生产时会使用搅拌设备对水泥生产用的多种原料进行混合搅拌，搅拌完成后再进行下一道工序的加工生产工作。

但是，现有技术中，常用的水泥生产用搅拌设备在使用时，对水泥原料的搅拌混合效果不佳，导致水泥原料的搅拌混合不均匀，需要花费较长的时间进行搅拌，工作效率低，而且把搅拌后的原料排出过程中，容易造成排料管道堵塞，导致排料过程不顺畅，为此，我们提出一种水泥生产用搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产用搅拌装置，解决了现有的水泥生产用搅拌设备对水泥原料的搅拌混合效果不佳，导致水泥原料的搅拌混合不均匀，花费时间长，工作效率低，而且把搅拌后的原料排出过程中，容易造成排料管道堵塞，排料不顺畅的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用搅拌装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，筒体内设有第一竖轴和两个第二竖轴，两个第二竖轴对称设置在第一竖轴的两侧，第一竖轴上固定安装有第一搅拌杆，第一竖轴上固定套设有位于第一搅拌杆上方的圆板，圆板的顶部开设有两个圆孔，两个第二竖轴的顶端分别贯穿相对应的圆孔，两个第二竖轴上均固定安装有位于圆板下方的第二搅拌杆，筒体的顶部内壁上固定安装有内齿圈，筒体的顶部内壁上开设有安装孔，筒体的顶部固定安装有电机和进料斗，第一竖轴的顶端依次贯穿内齿圈和安装孔并与电机的输出轴端固定连接，进料斗的底端延伸至筒体内并贯穿内齿圈，两个第二竖轴的顶端均延伸至内齿圈内并均固定套设有齿轮，两个齿轮均与内齿圈相啮合，圆板的顶部开设有透料孔，筒体的底部固定安装有排料管，第一竖轴的底端固定安装有连接杆，连接杆上固定套设有螺旋叶轮，连接杆的底端和螺旋叶轮的底端均延伸至排料管内。

优选的，所述第一搅拌杆的数量为多个，多个第一搅拌杆呈等间距两两对称设置，第二搅拌杆的数量为多个，多个第二搅拌杆呈等间距两两对称设置。

优选的，所述第一竖轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，两个第二竖轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述透料孔的数量为多个，多个透料孔呈等间距环形排布。

优选的，所述排料管的底端固定安装有排料阀。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种水泥生产用搅拌装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种水泥生产用搅拌装置，通过启动电机工作，电机带动第一竖轴、多个第一搅拌杆、圆板、连接杆和螺旋叶轮进行转动，圆板带动两个第二竖轴、多个第二搅拌杆和两个齿轮转动，使得两个第二竖轴在筒体内进行水平转动的同时，两个第二竖轴又能够带动多个第二搅拌杆进行自转，通过把水泥原料依次从进料斗倒入筒体内，水泥原料落至圆板上，利用圆板转动时产生的离心力，使得一部分水泥原料透过多个透料孔下落，一部分水泥原料在圆板的离心力作用下甩出并进行下落，从而可把水泥原料扩散在筒体内，并利用多个第一搅拌杆、多个第二搅拌杆和螺旋叶轮的转动，可对筒体内的水泥原料进行充分搅拌混合，对水泥原料的搅拌混合更加均匀，搅拌混合时间缩短，提高了工作效率。

（2）、该一种水泥生产用搅拌装置，通过打开排料阀，混合均匀的水泥原料从排料管排出，利用螺旋叶轮的转动对原料进行输送，可避免排料管发生堵塞现象，使得排料更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为内齿圈和两个齿轮的俯视结构示意图；

图4为圆板的俯视结构示意图。

图中：1、筒体；2、立柱；3、第一竖轴；4、第一搅拌杆；5、圆板；6、圆孔；7、第二竖轴；8、第二搅拌杆；9、内齿圈；10、安装孔；11、电机；12、进料斗；13、齿轮；14、透料孔；15、排料管；16、连接杆；17、螺旋叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用搅拌装置，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有四个立柱2，四个立柱2呈两两对称设置，筒体1内设有第一竖轴3和两个第二竖轴7，两个第二竖轴7对称设置在第一竖轴3的两侧，第一竖轴3上固定安装有第一搅拌杆4，第一竖轴3上固定套设有位于第一搅拌杆4上方的圆板5，圆板5的顶部开设有两个圆孔6，两个第二竖轴7的顶端分别贯穿相对应的圆孔6，两个第二竖轴7上均固定安装有位于圆板5下方的第二搅拌杆8，筒体1的顶部内壁上固定安装有内齿圈9，筒体1的顶部内壁上开设有安装孔10，筒体1的顶部固定安装有电机11和进料斗12，第一竖轴3的顶端依次贯穿内齿圈9和安装孔10并与电机11的输出轴端固定连接，进料斗12的底端延伸至筒体1内并贯穿内齿圈9，两个第二竖轴7的顶端均延伸至内齿圈9内并均固定套设有齿轮13，两个齿轮13均与内齿圈9相啮合，圆板5的顶部开设有透料孔14，筒体1的底部固定安装有排料管15，第一竖轴3的底端固定安装有连接杆16，连接杆16上固定套设有螺旋叶轮17，连接杆16的底端和螺旋叶轮17的底端均延伸至排料管15内。

第一搅拌杆4的数量为多个，多个第一搅拌杆4呈等间距两两对称设置，第二搅拌杆8的数量为多个，多个第二搅拌杆8呈等间距两两对称设置，第一竖轴3上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔10的内壁固定连接，两个第二竖轴7上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应圆孔6的内壁固定连接，透料孔14的数量为多个，多个透料孔14呈等间距环形排布，排料管15的底端固定安装有排料阀。

使用时，筒体1上安装有控制开关和外接电源线，电机11、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关控制电机11的启停工作，通过启动电机11工作，电机11带动第一竖轴3、多个第一搅拌杆4、圆板5、连接杆16和螺旋叶轮17进行转动，圆板5带动两个第二竖轴7、多个第二搅拌杆8和两个齿轮13转动，两个齿轮13转动的过程中，由于两个齿轮13均与内齿圈9相啮合，使得两个齿轮13带动相对应的第二竖轴7和第二搅拌杆8转动，从而使得两个第二竖轴7在筒体1内进行水平转动的同时，两个第二竖轴7又能够带动多个第二搅拌杆8进行自转，通过把水泥生产原料依次从进料斗12倒入筒体1内，使得水泥原料落至圆板5上，利用圆板5转动时产生的离心力，使得水泥原料在圆板5上发生运动，一部分水泥原料透过多个透料孔14下落，一部分水泥原料在圆板5的离心力作用下甩出并进行下落，从而可把水泥原料扩散在筒体1内，并利用多个第一搅拌杆4、多个第二搅拌杆8和螺旋叶轮17的转动，可对筒体1内的水泥原料进行充分搅拌混合，使得对水泥原料的搅拌混合更加均匀，搅拌混合时间缩短，提高了工作效率，搅拌工作完成后，打开排料阀，混合均匀的水泥原料从排料管15排出，利用螺旋叶轮17的转动对原料进行输送，可避免排料管15发生堵塞现象，使得排料更加顺畅，排料完成后，停止电机11工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种水泥生产用搅拌装置，通过启动电机11工作，电机11带动第一竖轴3、多个第一搅拌杆4、圆板5、连接杆16和螺旋叶轮17进行转动，圆板5带动两个第二竖轴7、多个第二搅拌杆8和两个齿轮13转动，使得两个第二竖轴7在筒体1内进行水平转动的同时，两个第二竖轴7又能够带动多个第二搅拌杆8进行自转，通过把水泥原料依次从进料斗12倒入筒体1内，水泥原料落至圆板5上，利用圆板5转动时产生的离心力，使得一部分水泥原料透过多个透料孔14下落，一部分水泥原料在圆板5的离心力作用下甩出并进行下落，从而可把水泥原料扩散在筒体1内，并利用多个第一搅拌杆4、多个第二搅拌杆8和螺旋叶轮17的转动，可对筒体1内的水泥原料进行充分搅拌混合，对水泥原料的搅拌混合更加均匀，搅拌混合时间缩短，提高了工作效率，通过打开排料阀，混合均匀的水泥原料从排料管15排出，利用螺旋叶轮17的转动对原料进行输送，可避免排料管15发生堵塞现象，使得排料更加顺畅，本实用新型设计合理，实用性好，能够对水泥原料进行充分搅拌混合，对水泥原料的搅拌混合效果好，搅拌混合时间缩短，提高了工作效率，而且在排料过程中不易发生管道堵塞，使得排料更加顺畅。

Claims

1.一种水泥生产用搅拌装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的底部固定安装有四个立柱（2），四个立柱（2）呈两两对称设置，筒体（1）内设有第一竖轴（3）和两个第二竖轴（7），两个第二竖轴（7）对称设置在第一竖轴（3）的两侧，第一竖轴（3）上固定安装有第一搅拌杆（4），第一竖轴（3）上固定套设有位于第一搅拌杆（4）上方的圆板（5），圆板（5）的顶部开设有两个圆孔（6），两个第二竖轴（7）的顶端分别贯穿相对应的圆孔（6），两个第二竖轴（7）上均固定安装有位于圆板（5）下方的第二搅拌杆（8），筒体（1）的顶部内壁上固定安装有内齿圈（9），筒体（1）的顶部内壁上开设有安装孔（10），筒体（1）的顶部固定安装有电机（11）和进料斗（12），第一竖轴（3）的顶端依次贯穿内齿圈（9）和安装孔（10）并与电机（11）的输出轴端固定连接，进料斗（12）的底端延伸至筒体（1）内并贯穿内齿圈（9），两个第二竖轴（7）的顶端均延伸至内齿圈（9）内并均固定套设有齿轮（13），两个齿轮（13）均与内齿圈（9）相啮合，圆板（5）的顶部开设有透料孔（14），筒体（1）的底部固定安装有排料管（15），第一竖轴（3）的底端固定安装有连接杆（16），连接杆（16）上固定套设有螺旋叶轮（17），连接杆（16）的底端和螺旋叶轮（17）的底端均延伸至排料管（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（4）的数量为多个，多个第一搅拌杆（4）呈等间距两两对称设置，第二搅拌杆（8）的数量为多个，多个第二搅拌杆（8）呈等间距两两对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一竖轴（3）上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔（10）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于：两个第二竖轴（7）上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应圆孔（6）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于：所述透料孔（14）的数量为多个，多个透料孔（14）呈等间距环形排布。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于：所述排料管（15）的底端固定安装有排料阀。